【課題】プランジャの先端と当該先端に対向する射出筒の内壁との隙間に残留するゴムを除去する。
【解決手段】ゴム材料を用いてゴム製品を成形する射出成形機の射出筒から円錐形状の先端部を備えたプランジャを抜く第１工程と、前記第１工程後において、ストローク端に位置する前記プランジャの先端と当該先端に対向する前記射出筒の内壁との隙間の体積以上である体積を有する円筒状の前記ゴム材料を、前記射出筒の内周面に沿うように前記射出筒に入れる第２工程と、前記第２工程後において、前記プランジャを前記射出筒に入れてストローク端まで前進させる第３工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】組立調整のときに複数の供給スクリュ間の位相が容易に調整可能で、かつ、分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な射出成形機の材料供給装置を提供すること。
【解決手段】第１，第２供給スクリュ１２ａ，１２ｂは、接続部材２４ａ，２４ｂを介してモータ３０に結合されているギア２８ａ，２８ｂを備えた動力軸２６ａ，２６ｂに連結され、スクリュ溝１６ａとスクリュ溝１６ｂとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、スクリュフライト１４ａ，１４ｂが相手側のスクリュ溝１６ａ，１６ｂにせり出すような配置で、それぞれの回転軸を平行に材料供給装置本体１０の内部に２本並べて併設され、接続部材２４ａ，２４ｂは、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と位相を合わせて結合するための位相合わせ部と他端に該動力軸または該供給スクリュと位相が自由な位置で結合可能な結合部を備えた射出成形機の材料供給装置。 （もっと読む）

【課題】スクリューによる樹脂の可塑化を行わずに、溶融樹脂を十分に攪拌して均質な樹脂成形品を得ることができる射出成形機及び樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】射出成形機１は、射出プランジャー２２を射出方向に押し出して溶融樹脂をノズル２４から射出する射出部２０と、溶融樹脂を射出シリンダー２１内に押し込む押込プランジャー１５を有し、射出部２０とは別に設けられた可塑化部１０と、を備える。射出成形機１は、射出プランジャー２２を回転させる射出駆動部２２ａを備え、射出プランジャー２２には、回転に伴って射出シリンダー２１内の溶融樹脂を攪拌する攪拌部２６が設けられており、攪拌部２６は、射出方向に延在する細径部２７と、細径部２７の外周面から径方向に突出する突起２８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ペレット状の樹脂材料を供給する際に生じるブリッジ現象を防止し、あるいは発生したブリッジ現象を効率よく解消し、また射出部では重力に逆らった方向への溶融樹脂の射出をも可能とする。
【解決手段】ペレット状の樹脂材料が材料供給部４０によって射出部１０に供給され、射出部１０において樹脂材料を溶融して金型３０に射出する構成の射出装置であって、材料供給部４０は、射出部１０の内部に通じる筒状の供給路４４と、この供給路に内蔵されたスクリュー５０と、このスクリューをその軸線回りに回転させる駆動機構５４とによって構成されている。この駆動機構５４によってスクリュー５０を供給路４４内で回転させることにより、ペレット状の樹脂材料が射出部１０の内部に供給される。 （もっと読む）

【課題】プリプラ式射出成形装置を用いて、次ショットの際の樹脂混じりが殆どない二層構造の樹脂成形品を成形する射出成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂原料３０ｂ，４０ｂを可塑化溶融する可塑化装置３，４と、溶融樹脂３ｂ，４ｂを金型６内に射出する射出装置ＩＵが独立して設けられたプリプラ式射出成形装置ＩＭＤにおいて、第一の可塑化装置３の第一樹脂流路３ａが射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに接続されていると共に、第二の可塑化装置４の第二樹脂流路４ａが、第一の可塑化装置３よりも射出ノズル５側に接続されており、規定量の第二の溶融樹脂４ｂを射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに送り出して充填したのち、第一の溶融樹脂３ｂを射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに送り出して充填し、射出シリンダ１内の第一の溶融樹脂３ｂと第二の溶融樹脂４ｂを、射出プランジャ２によって一度に金型６内に射出する構成とする。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂材料の品質が低下し難い溶融樹脂充填装置を提供する。
【解決手段】繊維が混合された樹脂材料Ａを収容可能に、軸芯Ｘを鉛直方向に沿わせてある縦シリンダ３と、縦シリンダ３内に収容された樹脂材料Ａを加熱溶融可能なヒータ４と、縦シリンダ３内で溶融された溶融樹脂材料を、当該縦シリンダ３の下端側に配設した連通口１４を介して受け取る横シリンダ８と、連通口１４を開閉自在な開閉部材１５と、横シリンダ８内に収容された溶融樹脂材料を金型に向けて押出可能なプランジャ９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】低生産性、低効率、溶融材料の漏れ、溶融材料の流れの停滞およびそれによる分解といった従来の射出装置の問題点のうち少なくともいくつかを解決する。
【解決手段】射出成形機用射出装置が提供される。当該射出成形機用射出装置は、フランジと、シャットオフノズルと、充填シリンダと、上記フランジに接続される射出シリンダとを具備する。上記充填シリンダは、溶融材料を上記シャットオフノズルを介して上記射出シリンダに供給し、上記フランジの内部には、上記射出シリンダに相互接続する射出経路が設けられ、上記射出シリンダは当該射出経路を介して射出を行うことが可能である。上記充填シリンダの内部には、充填スクリューが設けられ、当該充填スクリューの前部には、上記シャットオフノズルの入口を塞ぐことが可能な充填シャットオフアセンブリが設けられる。上記射出シリンダには射出スクリューが設けられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の可塑化溶融が完了して、その樹脂が盛んにガスを発生させたあとの溶融樹脂の流路からガス排出させるのにあたり、バラツキのない精密計量と、長期間の高排出効率の維持が望まれる。
【解決手段】そこで、樹脂を可塑化スクリュで可塑化溶融する可塑化部と、可塑化部から供給される溶融樹脂で射出プランジャを後退させて計量したあと射出する射出部と、それらを連通する連通路と、連通路を開閉させる逆流防止手段とを含むスクリュプリプラ式射出装置において、そのスクリュ先端の前方から連通路の射出部側の開口までの間の溶融樹脂の流路途中に、その流路を担う内孔と、その内孔の内周面に開口する通気孔とを有する通気部材を含むガス抜き手段を備えて、溶融樹脂が射出部に供給され計量される前に、その流路内のガスを射出装置外部に排出させる。さらに、ガス抜き手段が逆流防止手段よりも可塑化部側の溶融樹脂流路に配置されると良い。 （もっと読む）

【課題】ハングリー成形の本来の高い成形品質を確実に得ることを可能とする。
【解決手段】可塑化シリンダー１０１内の加熱原料から発生して当該可塑化シリンダー１０１の原料供給口１０１ａと原料フィーダー機構２０の供給筒２０２との接続部分の内壁面に至ったガス成分の流れに沿うようにして機外雰囲気Ｙ中の空気を、前記可塑化シリンダー１０１の原料供給口１０１ａと原料フィーダー機構２０の供給筒２０２との接続部分の内部空間Ｘに導き入れる外気取入れ連通路２０２ａを設けて、両者の接続部分に形成される段差部Ｓによるガス成分の貯留状態を回避して吸引装置等を配置したガス排出経路におけるガス成分の流動性を良好に確保するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】被混練物をペレット化せずに計量して吐出することが可能な混練機を提供する。
【解決手段】軸状のスクリュー部８と、スクリュー部を囲繞するように設けられたシリンダー部９と、を有し、シリンダー部とスクリュー部との間の混練空間Ｓに、スクリュー部の内部側に設けられた循環流路を通して被混練物Ｗを循環させて混練を行う混練機２であって、スクリュー部を軸線方向に貫通する計量シリンダー部１６と、スクリュー部の外周部と計量シリンダー部との間に貫通し循環流路の一部を構成する第１の流路１７と、計量シリンダー部に軸線方向に進退可能に内嵌されたプランジャー部１８と、を備え、第１の流路とスクリュー部の先端部８ｂとの間に循環流路の他を構成する第２の流路を形成する循環状態と、第１の流路とスクリュー部の先端部との間を閉止するとともに計量シリンダー部に被混練物を出入れ可能とする計量状態とを、プランジャー部の位置で切り替える。 （もっと読む）