【課題】優れた外観や強度、高い寸法精度を有する成形品の成形を可能とする圧空成形用金型を提供する。
【解決手段】圧空成形用金型３０は、下側に向かって突出した上型突出部４２が外周部に設けられており、圧縮気体を導入する導入孔４３を有する上型４１、及び、上型突出部４２に対向して、上側に向かって突出した下型突出部５２が外周部に設けられた下型５１から構成され、型締時、上型突出部４２と下型突出部５２とが圧空成形用材料２１を介して接する圧空成形用金型であって、下型５１の底面５３の中央部には凸部５４が設けられており、上型４１には、上下動する可動コア部６１が備えられており、下型５１の底面５３と対向する可動コア部６１の底面６２には、下型５１に設けられた凸部５４の平面形状と相似形の内面を有するリング状の突出部６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基材の外周不要部分を人手によらないで取り除くことが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】基材をプレス成形可能な一対の成形型７と、基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型とを型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分７２を切断することで成形品が成形される成形装置であって、下部不要部分７２ｃを切断する下部切断刃９と、側部不要部分を切断するスライド型側切断刃と、下部不要部分７２ｃを下方へ取り除く取り除き装置４０とを備え、取り除き装置４０は、下部不要部分７２ｃを保持可能な保持刃３６と、保持された下部不要部分７２ｃに対して、保持刃３６と同じ側から当接すると共に、その当接面３４ｓが下方側に傾斜して設けられた傾斜当接部３４と、傾斜当接部３４が下部不要部分７２ｃと当接した状態で、下部不要部分７２ｃの保持を解除する解除機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化複合材料成形板の賦形と打ち抜き、またはトリミングを１工程の型締めで可能とする繊維強化複合材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化複合材料成形板を、熱可塑性樹脂が結晶性の場合は融点以上の温度まで、非晶性の場合はガラス転移温度以上の温度まで予備加熱し、予備加熱温度よりも低い温度でありかつ結晶性樹脂の場合は融点以下、非晶性樹脂の場合はガラス転移温度以下の一定温度に保持された金型中で賦形し、金型中の切削機能部分にて打ち抜きまたはトリミングすることを特徴とする繊維強化複合材料の製造方法。 （もっと読む）

熱成形部品を製造するための方法は、熱可塑性材料からなる加熱されたシート（Ｌ）を、該シートを変形させるようにして金型内に閉じ、該シートを完全な固化が達成されるまで金型の内部で冷却するステップと、冷却中に前記シートを該シートの少なくとも１つのエッジ部（Ｅ）に沿って切断し、この切断工程によって金型内の当接面（１ｓ）に当接するように前記エッジ部の折り曲げを生じさせるステップと、該変形後のシートの固化が達成されると、上側金型半部を下側金型半部から取り外すステップとを含む。金型の内部での前記シートの冷却中に、前記切断工程に続いて折り曲げ工程が実行され、この折り曲げ工程は、前記当接面を前記シートの前記エッジ部から離間するように移動させるステップと、金型内の前記シートの支持面（２ｓ）に向かって前記エッジ部の折り曲げを再開させるようにして、前記エッジ部を処理するステップとを含む。
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【課題】 製品パッドの周縁部にバリを残存させることなく原型パッドを切断することができる発泡樹脂製パッド成形装置を提供すること。
【解決手段】 遮断プレート１０が原型パッド２０と雌型６の平坦面部６ａとの間に介在することによって、切断カッター１５は、雌型６の凹面部６ｂを横切り始めるときに、初めて原型パッド２０と接触して原型パッド２０を切断し始める。このため、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂに達するまでの過程で、切断カッター１５の動きが雌型６の平坦面部６ａにはみ出た原型パッド２０の部分に邪魔されることもなく、切断カッター１５の切断時の軌道が振れ動くこともなくなる。よって、切断カッター１５による切り口がガタつかずに、周縁部にバリが残存することのない高品質の製品パッド５０を製造できる。 （もっと読む）

２つのキャビティとコアとを備える型（１４）を使用してパリソン（１６）を成形することにより、構成要素を備えたプラスチック燃料タンクを製造する方法であって、前記方法が、コアに取り付けられたニードル又は長方形の物体（１２）の周囲に構成要素（１８）を取り付けるステップと、ニードル又は長方形の物体を移動させ、パリソンを変形させて、それへの開口部を穿孔するステップであって、ニードル又は長方形の物体が、開口部内に構成要素を位置決めするように、ニードル又は長方形の物体を有する構成要素を支持するステップと、ニードル／長方形の物体を引き抜いて、開口部に打ち込まれた構成要素から離すステップとを含む方法。
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【課題】トリムカット処理前の表皮を正確に位置決めした状態でトリムカット処理を行う。
【解決手段】真空成形工程では、凸部１２が形成された真空成形型１０を用いて、トリムカット処理前の表皮３０が真空成形される。前記表皮３０は、真空成形型１０に形成された凸部１２に対応した形状及び配置の凹部３２を有している。そして、位置決め工程では、前記表皮３０がトリムカット用型２０上に配置された状態で、位置決め部材２２の先端を前記表皮３０の凹部３２に向かって前進させることで、前記表皮３０がトリムカット用型２０上で位置決めされる。その後、トリムカット工程では、前記表皮３０がトリムカット用型２０上で位置決めされた状態で、トリム刃２５で前記表皮に対するトリムカット処理が行われる。すると、製品形状の表皮４０が作成される。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を真空成形により一体貼着し、表皮のトリムカットラインに沿ってカット処理する表皮のトリムカット用金型において、カット刃のカット性能を高める。
【解決手段】表皮１２のトリムカットラインに沿ってカット処理するトリムカット用金型２０は、芯材１１をセットする真空吸引機構を備えた成形下型３０と、カット刃４３を備えた上型４０とから構成され、カット刃４３に対応する成形下型３０には、カット用溝部３６が開設され、このカット用溝部３６は、成形下型３０の型面から上方に隆起する隆起部３７に沿って開設され、表皮１２のカット刃４３によりカットする際、表皮１２にテンションが加わり、カット用溝部３６内に表皮１２が引き込まれることを回避する。また、隆起部３７の表面に滑り止め用ラバー層３８をコーティング処理することでカット性能をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】可動金型のストローク途中の成形工程であっても、金型の傾きを防止して成形品の品質を高めるとともに、金型あるいは設備側への負担も軽減する。
【解決手段】固定金型２０に向けて進行する可動金型２２のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型２２がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレート２０ａ，２２ａにそれぞれ固定されたサポート２０ｃ，２２ｃと、成形工程において、両金型側における個々のサポート２０ｃ，２２ｃの端部間に介在させることが可能なスペーサ３４とを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポート２０ｃ，２２ｃにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 収納ポケットの大きさにかかわらず、収納ポケットとスプロケットホールとの位置関係が厳密に制御され、しかも自動実装工程などでの安定搬送が可能なキャリアテープを製造する。
【解決手段】 帯状の基材に、物品収納用ポケットと位置決め用ポケット１４とを形成する成形工程と、ピアスピン２６によりスプロケットホール１３を形成する加工工程とを有し、加工工程では、特にピアスピン２６としてその先端に位置決め用ポケット１４に嵌合する位置決めピン２６ｂが形成されたものを使用し、位置決めピン２６ｂを位置決め用ポケット１４に嵌合させつつスプロケットホール１３を穿孔するなどして形成することにより、キャリアテープ１０Ａを製造する。 （もっと読む）