発泡樹脂製パッド成形装置

【課題】製品パッドの周縁部にバリを残存させることなく原型パッドを切断することができる発泡樹脂製パッド成形装置を提供すること。
【解決手段】遮断プレート１０が原型パッド２０と雌型６の平坦面部６ａとの間に介在することによって、切断カッター１５は、雌型６の凹面部６ｂを横切り始めるときに、初めて原型パッド２０と接触して原型パッド２０を切断し始める。このため、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂに達するまでの過程で、切断カッター１５の動きが雌型６の平坦面部６ａにはみ出た原型パッド２０の部分に邪魔されることもなく、切断カッター１５の切断時の軌道が振れ動くこともなくなる。よって、切断カッター１５による切り口がガタつかずに、周縁部にバリが残存することのない高品質の製品パッド５０を製造できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂製の原型パッドを切断することで、ブラジャーパッド又は肩パッド等の各種衣料用パッドに使用される製品パッドを成形する発泡樹脂製パッド成形装置に関し、特に、その製品パッドの周縁部にバリを残存させることなく原型パッドを切断できる発泡樹脂製パッド成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の発泡樹脂製パッドの製造方法には、下記特許文献１に記載するとおり、所定の原型パッドを圧縮変形させながら切断して所定形状の製品パッドを製造するものがある。ここで、この特許文献１記載の発泡樹脂製パッドの製造方法について、図１０、図１１を参照して説明する。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載する発泡樹脂製パッドの製造方法を説明する図であって、原型パッド２０を圧縮変形して切断する状態を図示した断面図であり、図１１（ａ）は、この図１０に示す製造方法によって製造された製品パッド４０の断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す製品パッド４０の平面図である。
【０００４】
図１０に示すように、製品パッド４０の形状となる凹面部３０ａを有する雌型３０と、その凹面部３０ａに合致する凸面部３１ａを対向部に有する雄型３１より成る一対のプレス型３０，３１を準備する。そして、略円錐カップ状の原型パッド２０の頂部が雌型３０の凹面部３０ａに入るように、原型パッド２０を一対のプレス型３０，３１間にセットした後、この原型パッド２０を、プレス型３０，３１で挾持して凹面部３０ａと凸面部３１ａとに適合した形状に圧縮変形させる。
【０００５】
それから、原型パッド２０を圧縮変形させたままで、プレス型３０，３１間へカッター３２を図１０中の水平方向に通し、そのカッター３２によって原型パッド２０を上下に切断して二分割に分離する。この後、一対のプレス型３０，３１による圧縮が解除されると、雌型３０の凹面部３０ａ内に収まっていた部分、即ち、原型パッド２０の頂部及びその周辺部に相当する部分が、弾性復元して所定の略ドーム状の製品パッド４０となる。
【０００６】
図１１（ａ）に示すように、この製品パッド４０は、その外周面４１が原型パッド２０の頂部及びその周辺部と同じ略ドーム状の膨らみを残したまま、その周縁４２と内側面４３とが圧縮変形されながらカッター３２により切断されたことで凹面部３０ａ内の凹凸が逆転した形状に成形される。
【特許文献１】特開２０００−１１０００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した発泡樹脂製パッドの製造方法では、図１０に示すように、原型パッド２０の頂部及びその周辺部が凹面部３０ａ及び凸面部３１ａの間で圧縮変形されるとき、この圧縮変形に伴って、原型パッド２０の周縁部が雌型３０に向けて押し付けられて、雌型２０の凹面部３０ａからはみ出た原型パッド２０の部分が、凹面部３０ａの周囲にある平坦面部３０ｂに接触してしまう。
【０００８】
このように、原型パッド２０が雌型３０の平坦面部３０ｂに接触していると、カッター３２をプレス型３０，３１間に通すときに、平坦面部３０と原型パッド２０との接触部分がカッター３２の邪魔をするため、カッター３２が図１０の上下方向に振れ動いてしまい、カッター３２を雌型３０の平坦面部３０ｂに沿ってスムーズに移動できないという問題点があった。
【０００９】
しかも、このようにカッター３２が振れ動くと、図１０に示すようにカッター３２の切断時の切口（カッター３２の軌道）２１もガタついてしまい、製品パッド４０の正規の周縁部４２（図１１（ｂ）中の２点鎖線）に不要なバリ４４が残存してしまって、製品パッド４０が不良品化してしまうという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製品パッドの周縁部にバリを残存させることなく原型パッドを切断することができる発泡樹脂製パッド成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために請求項１の発泡樹脂製パッド成形装置は、平坦面部の一部に凹面部が凹設される雌型と、その凹面部に対向する凸面部が凸設される雄型とを有し、その雄型及び雌型間に発泡樹脂製の原型パッドを挟持して圧縮変形させるプレス手段と、そのプレス手段によって原型パッドが前記雌型及び雄型間で圧縮変形される場合に、その雌型の凹面部からはみ出る原型パッドの部分とその雌型の平坦面部との間に介在される薄板状に形成され、かつ、その雌型の凹面部との対向部分にその凹面部の外周形状に略倣った形状の開口部が貫通形成される遮断部材と、その遮断部材と前記雌型との間に挿入されるカッターを有し、そのカッターを前記遮断部材と前記雌型との間で前記凹面部を横切るように移動させることによって、前記プレス手段により圧縮変形される原型パッドを、前記雌型の凹面部に収まる部分と、その凹面部からはみ出る部分とに切断して二分割する切断手段とを備えている。
【００１２】
この請求項１の発泡樹脂製パッド成形装置によれば、原型パッドは、プレス手段によって、雌型と雄型との間で挟持されて圧縮変形される。このとき、雌型上には遮断部材が重畳されており、原型パッドの部分のうち雌型の凹面部に対向する部分は、遮断部材の開口部を通り抜けて雌型の凹面部に入り込んで、その雌型の凹面部と雄型の凸面部との間で圧縮されるが、原型パッドの部分のうち雌型の平坦面部に対向する部分は、雌型の凹面部に収まりきらずに凹面部の外にはみ出てしまう。
【００１３】
もっとも、この凹面部からはみ出た原型パッドの部分は、この原型パッドの部分と雌型の平坦面部との間に介在する遮断部材の上に覆い被さるように載り上がるため、この遮断部材によって雌型の平坦面部から遮断されて、この雌型の平坦面部に接触することが防止される。そして、遮断部材によって原型パッドと雌型の平坦面部とが互いの接触を遮断された状態のまま、カッターが遮断部材と雌型との間に挿入されて、このカッターが切断手段によって移動される。
【００１４】
すると、カッターは、雌型の凹面部を横切り始めるときに、初めて原型パッドと接触して原型パッドを切断し始めるため、雌型の平坦面部にはみ出た原型パッドの部分に邪魔されて振れ動くことがなくなる。したがって、カッターによる切り口がガタつくこともなくなるので、原型パッドを、凹面部内に収まる部分と、その凹面部からはみ出る部分と綺麗に二分割させて、製品パッドの周縁部にバリが残存することもなくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の発泡樹脂製パッド成形装置によれば、原型パッドと雌型の平坦面部との間には遮断部材が介在される。よって、原型パッドが圧縮変形されるときに、原型パッドの周縁部が雌型に向けて押し付けられても、雌型の凹面部からはみ出た原型パッドの部分が、その凹面部周囲にある平坦面部に接触することを防止できる。しかも、この遮断部材と雌型との間でカッターを移動させて原型パッドを切断するので、カッターが雌型の凹面部を横切り始めるまで、このカッターが原型パッドに触れること防止できる。すると、原型パッドのうち、雌型の凹面部に収まった部分は、その凹面部の輪郭通りに綺麗に切断されるため、製品パッドの周縁部にバリが残存こともなく、製品パッドの品質が高められるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の発泡樹脂製パッド成形装置の一実施例であるパッド成形機１の側面図であり、図中の矢印Ｘは、切断カッター１５の送り方向を示している。このパッド成形機１は、発泡樹脂製の原型パッド２０を圧縮変形させた状態で切断することによって、所望の形状を有する製品パッド５０を成形するものである。
【００１７】
なお、本実施例では、衣料用パッドの一種であるブラジャーパッドを製品パッド５０として原型パッド２０から成形製造する場合について説明する。
【００１８】
図１に示すように、パッド成形機１は、主として、フレーム２と、プレス装置３と、切断装置４とを備えており、なかでもフレーム２は、プレス装置３及び切断装置４が搭載される基体となるものである。プレス装置３は、原型パッド２０を圧縮変形させるためのものであり、主に、一対の雄型５及び雌型６と、複数のエアシリンダ７，７と、シリンダ駆動装置８とを備えている。
【００１９】
一対の雄型５及び雌型６は、その間に発泡樹脂製の原型パッド２０を挟持して所定形状に圧縮変形させるためのプレス型であり、互いに間隔を隔てて対向配置されている。雄型５は、雌型６との対向面に凸面部５ａが形成されており、この凸面部５ａは雌型６へ向けて凸設されている。
【００２０】
一方、雌型６は、フレーム２の左側部分に配設される支持部材９によって、雄型５との対向位置に支持されており、その雄型５との対向面に１枚の遮断プレート１０が重畳されている。
【００２１】
図２を参照して、一対の雄型５及び雌型６と遮断プレート１０の詳細について説明する。図２（ａ）は、雄型５、雌型６及び遮断プレート１０の分解斜視図であり、図２（ｂ）は、雄型５及び雌型６を並べて図示した平面図である。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、雌型６は雄型５との対向面に略平滑面状の平坦面部６ａが形成されており、この平坦面部６ａの略中央の一部には凹面部６ｂが凹設されている。そして、この雌型６の凹面部６ｂの内面には、製品パッド５０の内側面の凹凸を相互に逆転させた凹凸形状に適合する凹凸が形成されている
【００２３】
また、雌型６の平坦面部６ａは、その表面が平滑面状の硬質樹脂製シートによって被覆されており、この平坦面部６ａに沿って切断カッター１５が摺動し易くなっている。さらに、雌型６の凹面部６ｂは雄型５の凸面部５ａに対向する部分に凹設されており、図２（ｂ）に示すように、この雄型５の凸面部５ａと雌型６の凹面部６ｂとは、それぞれ略同サイズの輪郭形状に形成されている。よって、雄型５の凸面部５ａを雌型６の凹面部６ｂに対向させたとき、この両者の輪郭が一致するようになっている。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、遮断プレート１０は、可撓性を有した薄板状の硬質樹脂製シートで形成されており、雌型６の平坦面部６ａに重畳されるものである。この遮断プレート１０における雌型６の平坦面部６ａとの対向面は平滑面状に形成されており、遮断プレート１０に沿って切断カッター１５が摺動し易くなっている。
【００２５】
また、遮断プレート１０における雌型６の凹面部６ｂとの対向部分には、雌型６の凹面部６ｂの外周形状に略倣った形状の開口部１０ａが貫通形成されている。そして、遮断プレート１０における開口部１０ａを除く部分の形状は、雌型６の平坦面部６ａの平面形状に一致するように形成されている。
【００２６】
また、遮断プレート１０における雌型６の平坦面部６ａとの非対向面には、例えば、エンボス加工等により微細な凹凸が形成されており、遮断プレート１０の開口部１０ａの周縁部に原型パッド２０が覆い被さるように載り上がって圧接される場合に、原型パッド２０と遮断プレート１０との間の摩擦抵抗を高めて、原型パッド２０が遮断プレート１０に対して摺り動くことを防止できる。
【００２７】
図１に戻ると、雄型５における雌型６との非対向面側（図１右側）には取付版１１が取着されており、この取付版１１を介して、雄型５は、複数のエアシリンダ７，７のロッド７ａ，７ａ先端部に連結固定されている。エアシリンダ７は、圧縮空気を用いてロッド７ａをケーシング７ｂから出没させる空気圧式のアクチュエータであり、そのケーシング７ｂがフレーム２の右側部分に固定支持されている。
【００２８】
シリンダ駆動装置８は、各エアシリンダ７に対してロッド７ａを出没させる圧縮空気を供給して、その各ロッド７ａの出没動作を制御する機器である。このシリンダ駆動装置８によって各エアシリンダ７に圧縮空気が供給されると、各エアシリンダ７の各ロッド７ａが雌型６の配設側へ向けて突出され、この突出によって雄型５が雌型６へ向けて押動されて、原型パッド２０が雄型５及び雌型６間で圧縮変形されるのである。
【００２９】
切断装置４は、上述したプレス装置３によって圧縮変形される原型パッド２０を切断するものであって、カッターヘッド１２と、このカッターヘッド１２を移動させる動力を供給するとともにカッターヘッド１２の動作を制御する機器であるヘッド駆動装置１３とを備えている。
【００３０】
カッターヘッド１２は、一対のリニアガイドウェイ１４，１４を介して、フレーム２の左側部分に支持されており、ヘッド駆動装置１３によって、切断カッター１５の送り方向（図１の矢印Ｘ方向）に略直交する水平方向（図１の紙面に対する直交方向、及び、図３の矢印Ｙ方向）に向けて移動可能となっている（図３参照）。
【００３１】
また、カッターヘッド１２は、原型パッド２０を切断するための無端帯状の切断カッター１５と、この切断カッター１５をカッターヘッド１２の上部から下部へ向けて垂直方向（図１の矢印Ｘ方向）に一定速度で送り移動させるカッター送り装置（図示せず）とを備えている。
【００３２】
なお、図示しないカッター送り装置は、図１に示すカッターヘッド１２の上下両側に配設される一対のローラ（図示せず）と、その一方のローラを回動させる駆動モータ（図示せず）とを備えており、この駆動モータの回転駆動によって、一対のローラの間に張架される切断カッター１５を周回移動させるものである。
【００３３】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で縦断面視した雌型６及びカッターヘッド１２の正面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。なお、図３及び図４中の矢印Ｘは切断カッター１５の送り方向を、矢印Ｙはカッターヘッド１２の順送り方向を、それぞれ示している。また、遮断プレート１０の一部の図示を省略している。
【００３４】
図３に示すように、遮断プレート１０は、その開口部１０ａが雌型６の凹面部６ｂに合致し、かつ、その開口部１０ａを除く部分が雌型６の平坦面部６ａに合致した状態で、雌型６に重ねられている。そして、雌型６の平坦面部６ａと遮断プレート１０との間には、垂直方向（図３の上下方向）に向けられた切断カッター１５が挿入される隙間１６（図４参照）が設けられている。
【００３５】
図４に示すように、この雌型６と遮断プレート１０との間の隙間１６は、原型パッド２０を切断するときに切断カッター１５が雌型６の平坦面部６ａに沿って移動するためのスリット（以下「カッタースリット」という。）である。また、遮断プレート１０の左右両端部は固定用テープ１７，１７によって雌型６の左右両端部にそれぞれ固定されており、これによってカッタースリット１６の左右両端部は閉塞されている。
【００３６】
これに対し、カッタースリット１６の上下両端部はいずれも開放されており、図３に示すように、切断カッター１５は、カッターヘッド１２の上部からカッタースリット１６の上端部開放を通じてカッタースリット１６内へ挿入され、このカッタースリット１６内を縦断貫通して、カッタースリット１６の下端部開放からカッターヘッド１２の下部へ張架されている。
【００３７】
図５は、カッターヘッド１２の移動に伴う切断カッター１５の移動状態を図示したものであり、雌型６、遮断プレート１０及び切断カッター１５を図示した平面図である。なお、図５中の矢印Ｘは切断カッター１５の送り方向を、矢印Ｙはカッターヘッド１２の順送り方向を、それぞれ示している。
【００３８】
図５に示すように、カッターヘッド１２がヘッド駆動装置１３によって雌型６の左端側から右端側へ向けて一定速度で移動されることで、切断カッター１５が図中の（ａ）位置から（ｅ）位置まで一定速度で移動される。ここで、切断カッター１５が（ａ）位置から（ｂ）位置に到達するまで、この切断カッター１５は、その長手方向両端部（図５の上下両側）を除く全ての部分が遮断プレート１０によって覆われている。したがって、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂの周縁に辿り着くまで、かかる切断カッター１５が原型パッド２０に接触することが確実に防止される。
【００３９】
そして、切断カッター１５が（ｂ）位置に到達すると、この切断カッター１５の刃先が雌型６の凹面部６ｂの周縁に達し、このとき初めて切断カッター１５の刃先が、遮断プレート１０の開口部１０ａを通じて姿を現す。つまり、切断カッター１５は、この（ｂ）位置から遮断プレート１０の開口部１０ａと重なり合っている雌型６の凹面部６ｂを横切り始めるのであり、このとき初めて切断カッター１５の刃先が原型パッド２０に接触して、これを切断し始めるのである。
【００４０】
そして、切断カッター１５が（ｂ）位置から（ｃ）位置を通過して（ｄ）位置に到達するまで、即ち、雌型６の凹面部６ｂを横切り終えるまで、この切断カッター１５は、遮断プレート１０の開口部１０ａから姿を現しながら移動される。つまり、切断カッター１５は、この（ｂ）位置から（ｃ）位置を経て（ｄ）位置にほぼ達するまで、原型パッド２０を切断し続けるのである。
【００４１】
それから、切断カッター１５が（ｄ）位置を過ぎて（ｅ）位置に到達するまで、この切断カッター１５は、その長手方向両端部（図５の上下両側）を除く全ての部分が遮断プレート１０によって覆われる。このため、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂを横切りきった後、切断カッター１５が原型パッド２０に接触することが確実に防止される。そして、切断カッター１５が（ｅ）位置に到達すると、カッターヘッド１２の矢印Ｙ方向へ向けた順方向送り動作、即ち、切断装置４による原型パッド２０の切断動作が終了する。
【００４２】
このようにして、遮断プレート１０と雌型６との間にあるカッタースリット１６に切断カッター１５を挿入したまま、この切断カッター１５を矢印Ｘ方向へ送りつつ、カッターヘッド１２を矢印Ｙ方向へ送り移動させることによって、プレス装置３により圧縮変形される原型パッド２０は、雌型６の凹面部６ｂに収まる部分と、その凹面部６ｂからはみ出る部分とに二分割切断されるのである（図８（ｂ）参照）。
【００４３】
次に、図６、図７、図８、図９を参照して、上記のように構成されたパッド成形機１を用いた製品パッド５０の成形方法について説明する。
【００４４】
ここで、図６は、一対の雄型５及び雌型６間に原型パッド２０をセットする前状態を示した縦断面図であり、図７は、一対の雄型５及び雌型６間に原型パッド２０を狭持して圧縮変形させた状態を示した縦断面図であって、切断カッター１５が図５の（ａ）位置にある場合を図示したものである。図８は、一対の雄型５及び雌型６間で原型パッド２０が圧縮変形されている状態を示した縦断面図であって、図８（ａ）は、切断カッター１５が図５の（ｂ）位置にある場合を図示したものであり、図８（ｂ）は、切断カッター１５が図５の（ｃ）位置にある場合を図示したものであり、各図中に示す矢印Ｙは、カッターヘッド１２の順送り方向を示している。図９（ａ）は、パッド成形機１を用いた成形方法により製造された製品パッド５０の断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す製品パッド５０の平面図である。
【００４５】
このパッド成形機１を用いた製品パッド５０の成形方法によれば、まず、一対の雄型５及び雌型６の間に原型パッド２０がセットされる。このとき、図６に示すように、略円錐カップ状の原型パッド２０の頂部が雌型６の凹面部６ｂに向けられる。
【００４６】
すると、原型パッド２０の頂部が遮断プレート１０の開口部１０ａを通り抜けて雌型６の凹面部６ｂ内に納められる。そして、この状態で、プレス装置３のシリンダ駆動装置８が稼働されると、各エアシリンダ７のロッド７ａが突出されて、雄型５が雌型６へ向けて押動される。
【００４７】
すると、図７に示すように、雄型５の凸面部５ａが原型パッド２０の頂部及びその周辺部分を雌型６の凹面部６ｂへ向けて押圧し、この原型パッド２０が雌型６と雄型５との間で挟持されて圧縮変形される。
【００４８】
このとき、原型パッド２０の部分のうち雌型６の凹面部６ｂに対向する部分は、遮断プレート１０の開口部１０ａを通り抜けて、凸面部５ａと凹面部６ｂとに適合した形状に圧縮変形される。これに対し、原型パッド２０の部分のうち雌型６の平坦面部６ａに対向する部分は、雌型６の凹面部６ｂに収まりきらずに凹面部６ｂの外にはみ出て、雌型６上に重畳される遮断プレート１０の上に覆い被さるように載り上がる。
【００４９】
すると、遮断プレート１０の開口部１０ａの周縁部分は、雄型５によって押圧される原型パッド２０によって雌型６の平坦面部６ａに押圧（付勢）する格好となるので、切断カッター１５が開口部１０ａを横切る場合に、かかる切断カッター１５が上下に振れてガタつくことを防止することができる。
【００５０】
この結果、原型パッド２０の部分のうち雌型６の凹面部６ｂからはみ出た部分と雌型６の平坦面部６ａとの間には遮断プレート１０が介在する格好となるため、凹面部６ｂからはみ出た原型パッド２０部分は、雌型６の平坦面部６ａから遮断され、この遮断によって原型パッド２０と雌型６の平坦面部６ａとの接触が防止される。そして、プレス装置３による原型パッド２０の圧縮変形を維持したまま、切断装置４による原型パッド２０の切断が行われる。
【００５１】
この原型パッド２０の切断では、切断カッター１５がカッター送り装置（図示せず）によって矢印Ｘ方向（図１、図３及び図５参照）へ送り移動されながら、カッターヘッド１２がヘッド駆動装置１３によって矢印Ｙ方向（図３、図４及び図５参照）へ送り移動される。すると、図７に示す位置にある切断カッター１５が、雌型６の平坦面部６ａ及び遮断プレート１０の間で摺接されながら、雌型６の平坦面部６ａに沿ってカッタースリット１６内を矢印Ｙ方向へ移動される。
【００５２】
この後、カッターヘッド１２の送り移動が継続され続けると、図８（ａ）に示すように、切断カッター１５の刃先が、雌型６の凹面部６ｂと遮断プレート１０の開口部１０ａとの間から、雌型６の凹面部６ｂ内へ突出されて、このとき初めて原型パッド２０に接触させられる。
【００５３】
そして、カッターヘッド１２の送り移動が更に継続されると、図８（ｂ）に示すように、原型パッド２０は、雌型６の平坦面部６ａと面一となる切断面で上下に二分割される。この後、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂを横切り終えて雌型６の右端部に到達すると、ヘッド駆動装置１３によるカッターヘッド１２の移動が停止される。
【００５４】
この後、シリンダ駆動装置８によって、各エアシリンダ７，７のロッド７ａ，７ａがケーシング７ｂ，７ｂに没入されると、雄型５が雌型６から離されて、一対の雄型５及び雌型６による原型パッド２０の圧縮状態が解除される。すると、雌型６の凹面部６ｂ内に収まっていた部分、即ち、原型パッド２０の頂部及びその周辺部に相当する部分が、図９（ａ）に示すように、弾性復元して所定の略ドーム状の製品パッド５０となる。
【００５５】
図９（ａ）に示すように、この製品パッド５０は、その外周面が原型パッド２０の頂部及びその周辺部と同じ略ドーム状の膨らみを残したまま、その周縁と内側面とが圧縮変形されながらカッターにより切断されたことで凹面部６ｂ内の凹凸が逆転した形状と略同一形状に成形される。
【００５６】
しかも、遮断プレート１０が原型パッド２０と雌型６の平坦面部６ａとの間に介在することによって、切断カッター１５は、雌型６の凹面部６ｂを横切り始めるときに、初めて原型パッド２０と接触して原型パッド２０を切断し始める。このため、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂに達するまでの過程で、切断カッター１５の動きが雌型６の平坦面部６ａにはみ出た原型パッド２０の部分に邪魔されることもなく、切断カッター１５の切断時の軌道が振れ動くこともなくなる。
【００５７】
したがって、切断カッター１５による切り口がガタつくこともなくなるので、原型パッド２０から、凹面部６ｂ内に収まる部分が凹面部６ｂの輪郭通りに綺麗に切り取られ、結果、図９（ｂ）に示すように、周縁部にバリが残存することのない高品質の製品パッド５０を製造することができる。
【００５８】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例であるパッド成形機の側面図である。
【図２】（ａ）は、雄型、雌型及び遮断プレートの分解斜視図であり、（ｂ）は、雄型及び雌型を並べて図示した平面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線で縦断面視した雌型及びカッターヘッドの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
【図５】カッターヘッドの移動に伴う切断カッターの移動状態を図示したものであり、雌型、遮断プレート及び切断カッターを図示した平面図である。
【図６】一対の雄型及び雌型間に原型パッドをセットする前状態を示した縦断面図である。
【図７】一対の雄型及び雌型間に原型パッドを狭持して圧縮変形させた状態を示した縦断面図であって、切断カッターが図５の（ａ）位置にある場合を図示したものである。
【図８】一対の雄型及び雌型間で原型パッドが圧縮変形されている状態を示した縦断面図であって、（ａ）は、切断カッターが図５の（ｂ）位置にある場合を図示したものであり、（ｂ）は、切断カッターが図５の（ｃ）位置にある場合を図示したものである。
【図９】（ａ）は、パッド成形機を用いた成形方法により製造された製品パッドの断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す製品パッドの平面図である。
【図１０】従来の発泡樹脂製パッドの製造方法を説明する図であって、原型パッドを圧縮変形して切断する状態を図示した断面図である。
【図１１】（ａ）は、図１０に示す製造方法によって製造された製品パッドの断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す製品パッドの平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１パッド成形機（発泡樹脂製パッド成形装置）
３プレス装置（プレス手段）
４切断装置（切断手段）
５雄型
５ａ凸面部
６雌型
６ａ平坦面部（平坦部）
６ｂ凹面部
１０遮断プレート（遮断部材）
１０ａ開口部
１５切断カッター（カッター）
２０原型パッド

【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦面部の一部に凹面部が凹設される雌型と、その凹面部に対向する凸面部が凸設される雄型とを有し、その雄型及び雌型間に発泡樹脂製の原型パッドを挟持して圧縮変形させるプレス手段と、
そのプレス手段によって原型パッドが前記雌型及び雄型間で圧縮変形される場合に、その雌型の凹面部からはみ出る原型パッドの部分とその雌型の平坦面部との間に介在される薄板状に形成され、かつ、その雌型の凹面部との対向部分にその凹面部の外周形状に略倣った形状の開口部が貫通形成される遮断部材と、
その遮断部材と前記雌型との間に挿入されるカッターを有し、そのカッターを前記遮断部材と前記雌型との間で前記凹面部を横切るように移動させることによって、前記プレス手段により圧縮変形される原型パッドを、前記雌型の凹面部に収まる部分と、その凹面部からはみ出る部分とに切断して二分割する切断手段とを備えていることを特徴とする発泡樹脂製パッド成形装置。

【図１】