【課題】繊維補強コードにおける芯材ピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供する。
【解決手段】繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、ロール部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールＲを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態でピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御する。 （もっと読む）

複合構造体は、繊維挿入密度が不均一となるように互いに間隔をおいて配置された複数の繊維挿入物を備える。関連する製造方法も開示する。
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上記繊維材料が液体ポリマーで含漬されるような、真空注入により繊維複合材料で作った横長のシェル部材を製造する方法。第１の横方向面（１）及び第２の横方向面（２）を備えた繊維インサート（３）をその中に配置するモールド空洞を有するモールドが適用され、繊維インサートは複数の繊維層と分配層（４）とを有し、分配層は繊維層よりも大きな液体ポリマーの流速を許容する。半透過性の膜（５）は繊維インサートの第１の横方向面（１）に対向して配置され、半透過性の膜はガスに対して実質上透過性で、液体ポリマーに対して実質上不透過性であり、更に真空源に連通する。分配層（４）は繊維インサート（３）の内部に配置されてその両側に繊維層を備え、半透過性の膜（５）対向した区域（６）により中断される。液体ポリマーは入口チャンネル（７、８）を介して分配層（４）へ導かれ、それによって、分配層（４）と第２の横方向面（２）との間に流れ最前線（９、１０）を生じさせ、流れ最前線は上記区域（６）を通って半透過性の膜（５）の方へ移動する。
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本発明は、特にプラスティックパイプのようなプラスティック製中空体に関し、この中空体の壁部は、互いに結合された円筒状の層から構成され、少なくとも１つの層は、遠心成型工程において生産された熱硬化性材料からなる層であり、少なくとも１つの別の層は熱可塑性材料からなる層である。 （もっと読む）

【課題】
一般の荷重分担部材として使用される厚物を含浸できるプリフォームと共に、該プリフォームを用いて成形し優れた力学的特性を発現するＦＲＰ、該プリフォームを製造する際の取扱性や賦形性を損なうことがなく優れた含浸性を持ち合わせたプリフォーム用強化繊維積層体を提供すること。また、該強化繊維積層体を安定して製造する方法、及び装置を提供すること。
【解決手段】
少なくとも強化繊維糸条によって形成された強化繊維基材を複数枚積層してなる強化繊維積層体であって、強化繊維積層体内の強化繊維基材層間に熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料を有し、かつ、強化繊維積層体の厚み方向に複数枚の強化繊維基材を貫通する孔が形成され、形成された孔の周囲の層間が前記樹脂材料で厚み方向に複数枚一体化してなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明により、型に敷設した強化用繊維層上にバギングフィルムを重ねて当該バギングフィルム周縁を型に気密にシールし、バギングフィルムと型との間を排気すると共に、バギングフィルムと型との間に樹脂を注入することにより樹脂を強化用繊維に含浸させて硬化させる樹脂トランスファー成形法において、強化用繊維層の外側に強化用繊維層の表面に沿って樹脂注入路と樹脂排出路とを交互に設け、樹脂注入路に樹脂を注入することにより、注入した樹脂を強化用繊維層を通して樹脂排出路に移動させて強化用繊維層に前記樹脂を含浸させることを特徴とする樹脂トランスファー成形法が開示される。
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本発明は、一般に、サンドイッチコア界面複合体の製作における三次元ニットスペーサ織物成分材料の使用に関する。より具体的には、上記のスペーサ織物を表皮とコアの積層体界面として使用して、積層接着を高め、特にカットしたモノリシック構造のコアのグリッドの界面の平面性を高めて金型の曲率を近似し、複合構造の切れ目の発生を防止することに関する。
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二方向及び多軸ファブリック、ファブリック複合体、これらの防弾性アセンブリ、並びにこれらを製造する方法。ファブリックは、一方が他方の上にあり、平行な平面内にあり、与えられた平面内のヤーンの方向は隣接する平面内のヤーンの方向に対してある角度で回転している強力で実質的に平行な一方向ヤーンの組；並びに強力なヤーンが介在し、より低い強度及びより高い伸びを有するヤーンの１つ以上の組を含む。
本発明のファブリックは、通常の織布及び編物と比較して優れた弾道有効性を提供するが、従来の織機及び編機上での製造しやすさを保持する。
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金属層（７）と繊維強化プラスチック接着層（８）からのラミネートの製造において、２次成型用具（１）上に位置されているパック（６）が、形成されている。このパックの上に渡って排気用の媒体（１２）と真空フィルム（１３）とが、このパックが、真空の影響の下で前記２次成型用具上に押し付けられることができるように、位置されている。最終的に、前記層は、熱と圧力との影響の下で、互いに接着される。特に、比較的大きな製造工程にある製品の場合、様々な前記層が、互いに関してずれるという問題が起こる。本発明に係われば、この目的のために、前記２次成型用具に関して固定されているピン（４）が、設けられている。様々な前記層は、これらの層が、前記ピンに関して前記２次成型用具上の正しい位置に位置されることができるように、穴（９）を有している。
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【課題】本発明の課題は、ＦＲＰ製中空部材の内圧成形法であって、作業効率やエネルギー効率の良い成形法を提供することにある。
【解決手段】ＦＲＰ製中空部材を内圧成形法により成形するに際し、加圧用バッグの加圧に加熱媒体を用いることを特徴とする内圧成形法である。具体的な操作としては、例えば、加熱空気、熱水、水蒸気、ポリアルキレングリコール、シリコーンオイル等の加熱媒体を、中空の成形素材の中に配置された加圧用バッグに加圧下に導入し、成形素材を金型に密着させると共に加熱・硬化を行わせる。 （もっと読む）