【課題】ポリイミドを主成分とする多層のシームレスベルトの製造方法及び製造装置であって、外観不良の低減、及び厚み精度の向上が可能なシームレスベルトの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第１ポリアミド酸溶液(11)及び第２ポリアミド酸溶液(12)を環状多層ダイ(20)から筒状金型(30)の内部へ同時に押し出して、筒状金型(30)の内面に、第１ポリアミド酸溶液(11)からなる第１筒状層(16)と、この第１筒状層(16)の外周を覆い且つ第２ポリアミド酸溶液(12)からなる第２筒状層(17)とを含む多層筒状体(18)を形成するシームレスベルトの製造方法であって、環状多層ダイ(20)から押し出された、第１及び第２ポリアミド酸溶液(11,12)を含む多層筒状膜(15)の中空部分に気体を注入するシームレスベルトの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ロングラン溶融成形時の熱安定性ならびに押出機内への滞留防止性に優れ、かつ耐熱水性およびガスバリア性を有する多層ペレットを提供すること。
【解決手段】本発明の２以上の樹脂層により構成される多層ペレットは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ａ）を主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる樹脂層Ａと、ポリアミド（ｂ）を主成分とする樹脂組成物（Ｂ）からなる樹脂層Ｂを含み、該樹脂組成物（Ａ）中に少なくとも１種の金属塩（ｃ）を含有する。 （もっと読む）

【課題】１週間という連続操業時間単位で、延伸処理時の切断頻度を１回以内とすることが可能な、二軸延伸ポリアミド樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】押出機で加熱溶融されたポリアミド樹脂からなる未延伸シートを、テンター式二軸延伸機を用いて同時二軸延伸することにより二軸延伸フィルムを得る際に、テンターに供給する前の未延伸シートの全反射ＦＴ−ＩＲ法により測定したときの表面結晶化指数が１．０以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】超疎水性ポリマー加工物を提供すること。
【解決手段】超疎水性ポリマー加工物を作製するための一方法により、超疎水性ポリマー加工物を迅速かつ容易に製造することができ、超疎水性表面はテンプレートを用いて繰り返しインプリントすることができ、ゆえに、大きな面積にわたる超疎水性ポリマー加工物の大量生産を経済的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 二軸延伸ポリアミドフィルムに係り、特に成形性を付与することにより、家電、自動車部材、または建材用部材として、さらには食品等の包装にも好適に用いることにできる二軸延伸ポリアミドフィルム及び積層体を提供する。
【解決手段】 脂肪族ポリアミド８５〜５０重量％と半芳香族ポリアミド１５〜５０重量％からなるポリアミド系樹脂を含むキャストシートを、縦方向・横方向ともに２〜４倍延伸した後、９５℃×５分の熱水収縮率が縦方向・横方向ともに０〜５％となるよう熱固定処理を行って得られた二軸延伸ポリアミドフィルムであって、８０℃での縦方向の破断点伸びと、８０℃での横方向の破断点伸びの積（Eｍt）が２．５〜１０の範囲であることを特徴とする二軸延伸ポリアミドフィルム。 （もっと読む）

【課題】温水やエチレングリコールやプロピレングリコール等の多価アルコールを不凍液として含む水溶液との接触下において良好な耐久性と、強度、耐熱性を兼ね備えたポリアミド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）と（ｂ）の合計を１００重量％として、（ａ）粘度数が８０ｍｌ／ｇ以上１２０ｍｌ／ｇ未満かつアミノ末端基量が１．０〜５．０×１０^−５ｍｏｌ／ｇであるポリアミド６１０樹脂および／またはポリアミド６１２樹脂５０〜９５重量％、（ｂ）数平均繊維長が０．２〜１．０ｍｍのガラス繊維５〜５０重量％を配合してなる（ｃ）ポリアミド樹脂組成物であって、流動直角方向の１３０℃引張強度が４３ＭＰａ以上であり、かつ１３０℃、７５０時間の条件でロングライフクーラント（ＬＬＣ）５０％水溶液にて処理した後の流動直角方向の引張強度が５５ＭＰａ以上であるポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなるインナーライナー層を有する空気入りタイヤにおいて、生産性の悪化を招くことなく、インナーライナー層の擦れ故障を改善することが可能な空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分とをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなるインナーライナー層１０をタイヤ内面に配置したグリーンタイヤＴを成形した後加硫機３０の金型３１内で加硫する際に、ブラダーがない加硫機３０を使用し、グリーンタイヤＴの空洞部Ｔ２内に加熱媒体を供給し、グリーンタイヤＴに加熱媒体を直接接触させて加硫する。 （もっと読む）

【課題】 コイン状またはプレート状等の薄板状にプラスチック成型された非接触ＩＣタグをゴムシート等のゴム成型物中に熱的影響を避けて装填する加工方法やＩＣタグ入りゴムシートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＩＣタグのゴム材料中への成型方法は、外面全体をプラスチック成型された薄板状の非接触ＩＣタグ１を、ゴム成型物中に装填する成型加工において、薄板状の非接触ＩＣタグ１の外面全体をゴム成型材料よりも熱伝導率の低い繊維布２で被覆した後、ゴム材料１４，１６間に配設し、熱圧プレスして成型することを特徴とする。
ＩＣタグ入りゴムシートの製造方法も同様にしてすることができる。 （もっと読む）

【課題】特に色材を使用することなく、弱い圧力で不可逆的に印字することができる感圧記録材料を提供すること。
【解決手段】結晶性を有するポリマーを含むポリマー組成物からなり、長尺状の空洞をその長さ方向が一方向に配向した状態で内部に含有する空洞含有樹脂フィルムを含んでなる感圧記録材料であって、前記空洞含有樹脂フィルムにおける、前記空洞の配向方向に直交する断面において、前記空洞の中心から前記空洞含有樹脂フィルムの表面までの距離が最も短い１０個の前記空洞について、各中心から前記空洞含有樹脂フィルムの表面までの距離ｈ（ｉ）を算出し、算出された各前記距離ｈ（ｉ）の算術平均値ｈ（ａｖｇ）が、次式、ｈ（ａｖｇ）＞Ｔ／１００、の関係を満たすことを特徴とする感圧記録材料である。［但し、Ｔは、前記断面における厚みの算術平均値を表す。］ （もっと読む）

【課題】表面が樹脂繊維によって紙状または布状に形成されている部材がレーザー光によって溶着された接合体の接合強度を向上させることを課題としている。
【解決手段】少なくとも表面が樹脂繊維によって紙状または布状に形成されている部材を用い、前記表面どうしを溶着させて接合する部材接合方法であって、前記部材の表面どうしを面接させ、該面接されている箇所の前記部材の背面側から前記面接されている表面側にレーザー光を透過させて前記表面の樹脂繊維を加熱溶融させることにより前記表面どうしを溶着し、しかも、その際に前記表面が面接されている箇所を５０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧力で加圧しつつ前記レーザー光を照射して前記表面どうしを溶着することを特徴とする部材接合方法などを提供する。 （もっと読む）