【課題】 より複雑な形状の切削工具の切刃部材でも、原料粉末のプレス成形による圧粉体から極めて高精度に製造する。
【解決手段】 互いに対向して相対的に離接させられる複数の主パンチ１１，１２と、接近したこれら主パンチ１１，１２の周囲を取り囲むように配設されるダイ１３とを備えたプレス成形金型を用いて、接近した主パンチ１１，１２の間に画成されるキャビティー１４に投入した原料粉末を圧縮することにより、切削工具の切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形するのに際し、ダイ１３に、主パンチ１１，１２の離接方向とは異なる方向からキャビティー１４に対して離接させられる副パンチ１５を設け、この副パンチ１５のキャビティー１４に向けての接近と主パンチ１１，１２同士の接近とにより原料粉末を圧縮する。 （もっと読む）

【課題】 金型構造を簡略化し、金型精度を向上するとともに、円滑な原料粉の充填及び成形を実現する。
【解決手段】 略水平方向に貫通する成形空間１ａを有する金型１と、成形空間１ａに挿入され金型１に対して水平方向に移動可能な左右パンチ２，３と、成形空間１ａに磁界を印加する磁界印加手段（上コイル６、下コイル７）とを有する。金型１の外部で充填された希土類磁石原料粉が左右パンチ２，３の水平移動により金型１の成形空間１ａ内に導入されるとともに、左右パンチ２，３により希土類磁石原料粉が水平方向に加圧され成形される。成形体５は、左右パンチ２、３に挟み込まれた状態で水平方向に移動され、金型空間から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 成形体をクラックの無い状態で効率的に金型から取り出し可能とし、連続成形を可能とする。
【解決手段】 金型構造としては、鉛直方向、すなわち上下に分割された上部金型１、下部金型２、及び水平方向に可動とされた左パンチ３、右パンチ４を組み合わせた構造を有する。また、磁界を印加する上コイル６及び下コイル７を備え、直交磁界成形が行われる。成形体５は、左右パンチ３、４に挟み込まれた状態で水平方向に移動され、金型空間から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 成形体の２度打ちを防止するとともに、成形後の成形体を簡単に整列させる。
【解決手段】 臼型１内で粉体を加圧して成形体５を成形し、臼型１の上面１１ａに成形体５を脱型し、脱型された成形体５を押し出し手段６により一方向に押し出して順次整列領域１１ｂへ押し進める成形体の製造方法であって、臼型１の上面１１ａより低い位置に整列領域１１ｂにおける成形体載置面１１ｃを設ける。 （もっと読む）

【課題】 装置への組み込み工数を低減させることが可能になるとともに、含浸された潤滑油が漏洩することを抑制したり、あるいは潤滑油を十分に含浸することが可能になる摺動部材並びにこの摺動部材を焼結により形成するための圧粉体を成形する粉末成形装置および圧粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】 摺動面を有する筒状の摺動部材１０であって、内周面側または外周面側のいずれか一方が、カーボンを５０（ｍａｓｓ％）以上１００（ｍａｓｓ％）以下含有し、かつこのカーボンが１００（ｍａｓｓ％）より少ないときに残りが金属成分とされた焼結摺動層１０ａとされるとともに、他方が焼結摺動層１０ａより高強度の焼結金属層１０ｂとされ、これら１０ａ、１０ｂは互いに焼結結合されている。 （もっと読む）

【課題】一端に傾斜面を有する筒状のセラミック成形体を、全体に亘り均一な生密度に成形することができるようなプレス成形用金型を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のプレス成形用金型は、上下に貫通する貫通孔を有する臼１と、臼１の貫通孔に下側から挿入された下パンチ２と、下パンチ２から突出するようにこれと同軸上に設けられたピン４と、ピン４の突出に対応するように設けられた凹部３ｂを有し臼１の貫通孔に上側から挿入される上パンチ３とを含み、臼１と下パンチ２及びピン４で囲まれるキャビティ５内に粉体原料を充填し、上パンチ３を臼１のキャビティ５内に挿入して粉体原料を上下方向に加圧し成形体を得るためのプレス成形用金型であって、下パンチ２の加圧面２ａと臼１の上面１ａが逆方向にむかって傾斜したことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 成形体への衝撃を防止して成形体の割れ，欠け等に関する品質不良が生じるのを防止できる粉末成形方法及び粉末成形装置を提供する。
【解決手段】 ダイス２の下端開口から下パンチ４を挿入するとともに該ダイス２と下パンチ４とで形成される空間内に粉末を充填し、ダイス２の上端開口から上パンチ３を挿入して上記粉末を圧縮成形するようにした粉末成形方法において、上記圧縮成形後、上記下パンチ４を下方に移動させてダイス２の下端開口から下方に抜き、上記上パンチ３を下方に移動させることにより成形体をダイス２下方に排出する。 （もっと読む）

【課題】 下型の高さ調整の際の作業性の向上が図られたプレス成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るプレス成形装置１０においては、下第二パンチ２４が下降した際の停止位置は、下型ホルダ１８が当接する下降停止部５５によって規定される。そして、この下降停止部５５は、昇降手段４９によって昇降される。すなわち、昇降手段４９を作動させて、下降停止部５５の高さ位置を変更することで、下第二パンチ２４の停止位置を規定することができる。そのため、このプレス成形装置１０においては、下第二パンチ２４の停止位置の調整を、昇降手段４９の作動により容易におこなうことができるので、下第二パンチ２４の停止位置を調整する際にコマの交換が必要であった従来のプレス成形装置に比べて、下第二パンチ２４の高さ調整の際の作業性が向上している。 （もっと読む）

【課題】 粉末成形体における亀裂の発生が抑制された金型の駆動方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る金型の駆動方法においては、上パンチ３４、下第一パンチ２４、下第二パンチ２６及び枠型２８の協働によって粉末成形体３８が作製される。そして、粉末成形体３８を作製した後は、枠型２８を下げて、枠型２８の貫通孔２９から粉末成形体３８の足部４２を抜き出す。次に、粉末成形体３８から上型を離す。最後に、枠型２８を上昇させることにより、この枠型２８の上面に載置された粉末成形体３８を上昇させて、粉末成形体３８を下第一パンチ２４及び下第二パンチ２６から離す。このような順番で金型（上パンチ３４、下第一パンチ２４、下第二パンチ２６及び枠型２８）を駆動すると、粉末成形体３８の足部４２の付け根部分４２ａに内部応力が集中しにくくなり、その部分に亀裂が発生する事態が有意に抑制される。 （もっと読む）

【課題】 ソフト感（成形体のほぐれ易さ）と耐衝撃性、厚みの均一性に優れた圧縮成形体を製造可能な圧縮成形体の製造方法、及び製造装置を提供すること。
【解決手段】 粉体原料５を、加圧部材１２，１３間で圧縮して圧縮成形体を製造する圧縮成形体の製造方法であって、加圧部材１２，１３間の距離を縮めて、粉体原料５を所定状態に圧縮した後、加圧部材１２，１３間の距離を、特定の量だけ拡大し、次いで、加圧部材１２，１３間の距離を再度縮めて、粉体原料５を圧縮成形する。 （もっと読む）