【課題】 打型圧力を広い圧力範囲で細かく制御でき、種々の処方に対応した打型品を製造する上で品質の安定化を図ることができるようにする。
【解決手段】 昇降ロッド９と各ガイドロッド１０の下端側を連結プレート１１により油圧シリンダ１２のロッド１２Ｃに連結する。昇降ロッド９と各ガイドロッド１０の上端側には可動台８を固定して設ける。また、油圧シリンダ１２は油圧ポンプとの間を油圧閉回路により接続する。そして、油圧ポンプを駆動するサーボモータは、油圧シリンダ１２の位置センサ１４〜１８、圧力センサ等からの検出信号に基づいて制御する。これにより、油圧シリンダ１２のロッド１２Ｃを伸長，縮小させ、可動台８とプレス台６との間で金型３１内の粉末化粧料を、多様な打型パターンをもって圧縮成形できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 薄型磁石を形成する場合であっても、クラックや欠けの発生を有効に抑制することのできる希土類焼結磁石の製造方法、磁場中成形装置、金型を提供することを目的とする。
【解決手段】 下パンチ３０を外周側パンチ３０Ａと内周側パンチ３０Ｂとからなる二重構造とし、微粉砕粉を金型キャビティＣに供給するときには、内周側パンチ３０Ｂを上昇させ、外周側パンチ３０Ａの上面よりも上方に突出させておくことで、金型キャビティＣの外周側に、より多くの微粉砕粉を供給するようにした。これにより、磁場中成形によって形成される成形体の密度を、特に外周部において従来手法よりも高め、クラックや欠けの発生等を低減する。 （もっと読む）

【課題】 リング形状の磁石の製造工程において、磁石粉の配向性を向上させることのできる磁場中成形装置、磁場中成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 下部コイル１５および上部コイル１６によって磁場を印加しつつ、上パンチ１４で金型キャビティＣ内の磁石粉Ｐを加圧することで円筒状の成形体を成形する過程において、上部コイル１６を臼型１１の上面１１ｂに当接させる。さらに、下部コイル１５および上部コイル１６の周囲に下部ヨーク２１および上部ヨーク２２を設け、下部コイル１５側においては臼型１１から下部コイル１５を回り込み下パンチ１２まで、上部コイル１６側においては臼型１１から上部コイル１６を回り込み上パンチ１４まで、エアギャップが存在することなく連続した磁路を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末を圧縮成形する圧粉成形方法において、寸法精度が優れた圧縮成形体を得る。
【解決手段】枠体４４に導入された鉄系合金粉末ＰＷは、該枠体４４が、ダイ３４、下側パンチ３８及びコアロッド８２によって形成されるキャビティ３６上に変位された際、該枠体４４の開口した下面からキャビティ３６に移送される。この際の粉末移送量を、例えば、枠体４４の前進端位置（変位終了点）を設定することによって調整する。 （もっと読む）

【課題】高速プレス成形において優れた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製金属粉末プレス成形金型を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン系サーメットからなる金型本体の少なくとも成形面に、マグネトロンスパッタリング装置にて、磁場中成膜された、窒化クロム層および炭窒化クロム層のいずれか、または両方の積層からなり、かつ０．１〜５μｍの平均層厚を有する密着接合層を介して、同様の方法で成膜された、Ｗ：５〜２０原子％、Ｃｒ：５〜２０原子％、窒素：０．５〜１８原子％、を含有し、残りが炭素と不可避不純物からなる組成を有すると共に、晶質体の素地に、結晶質炭窒化クロム系化合物の微粒が分散分布した組織を示し、かつ１〜１５μｍの平均層厚を有する潤滑性非晶質炭素系被膜を有する金型。 （もっと読む）

【課題】 パンチの傾斜面に付着した原料粉末が、固定パンチと浮動パンチの摺動クリアランス内部に噛み込まれることのない原料粉末の充填方法を提供することにある。
【解決手段】 成形用穴Ｈの内部において、浮動パンチ５の傾斜面５ａ全体を、固定パンチ４の貫通孔４ａから露出させる第１の工程と、フィーダー３をダイス１に載置させつつ、フィーダー３の開口部３ｂを成形用穴Ｈの上方に移動させる第２の工程と、傾斜面５ａ全体が貫通孔４ａから露出された状態及びフィーダー３がダイス１上に載置された状態を維持しつつ、ダイス１及びフィーダー３を、成形用穴Ｈが画成されるように移動させ、成形用穴Ｈに原料粉末Ｍを吸引させる第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 コアロッドの破損を防止できる粉末成形装置を提供する。
【解決手段】 金型本体内に配置されるコアロッド６の下端部に、このコアロッド６を金型本体の下方から上下移動させる駆動ロッド１３が接続されると共に、コアロッド６の下降移動端でコアプレート１０に当接されるストッパープレート１１、コアロッド６の下降移動に対する衝撃吸収機構Ｄを設けている。衝撃吸収機構Ｄは、コアロッド６を摺動自在に貫通させると共に、ストッパープレート１１がコアプレート１０に当接される前にコアロッド６の軸方向の途中位置に形成されたフランジ部６ｅを下方から支持するピストン部材２３と、このピストン部材２３に流体抵抗を付与しつつ摺動可能に収容させる円筒状のシリンダ部２２が設けられたハウジング２１と、ピストン部材２３の移動に対して、ピストン部材２３を上方に付勢するバネ２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】原料粉末成形時の給粉方法を工夫して、端面に凹部があり、その凹部をパンチで成形して設ける粉末成形体を簡単な粉末成形装置を用いて各部の密度に大きな差を生じさせずに効率良く成形することを可能となす。
【解決手段】キャビティ５に充填した原料粉末Ａを圧縮成形して上パンチ３によって成形された凹部２１を上面に有する粉末成形体を得る。粉末成形装置のダイ１の上部にキャビティ５を横切る溝７を設け、さらに、原料粉末Ａをキャビティ５に投入する給粉ボックス４に溝７に対応させた溝形状と相似形の粉末かき８を設け、給粉ボックス４を給粉後にダイ１上で溝７に沿って移動させるときに粉末かき８でキャビティ５に充填された原料粉末Ａの一部をかき取って凹部形成領域の粉末量を調整する。 （もっと読む）

冶金粉末（２６０）を用いてグリーン部品（１１０）が製造され、冶金粉末を楕円形状のコアロッド（２３５）のまわりに配置することによってグリーン部品内に開口部（２５）が付与される、切削インサート（１０）をクロスホール成形する方法および装置が開示されている。一軸プレス移動を伴うプレス（２００）を用いて、空洞（２１０）内にコアロッドが配置され、かつ冶金粉末がコアロッドのまわりに配置され、そしてその後で圧縮されてグリーン部品を形成する。本発明は、このような処理を利用して形成された物品およびこのようなインサートを製作するために用いられる一軸プレスにも関する。
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【課題】 円滑な原料粉の充填及び成形を実現し、成形体におけるバリやクラックの発生や厚みのバラツキを抑制し得る成形装置、成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の成形装置は、鉛直方向に分割された上部金型１及び下部金型２を備えるとともに、これら金型に対して水平方向に移動可能な左右パンチ３，４と、略鉛直方向に磁界を印加する磁界印加手段（上下コイル６，７）とを有する。磁界印加手段により略鉛直方向に磁界を印加しながら、左右パンチ３，４により希土類磁石原料粉１０を水平方向に加圧し成形する。成形に際しては、上部金型１に対して消磁を行った後、下部金型２に希土類磁石原料粉１０を充填し、加圧成形を行う。 （もっと読む）