【課題】 成形サイクルの短縮が可能で、成形型本体とパンチとによる原料粉末の圧縮を円滑に行うことができる粉末成形金型装置を提供する。
【解決手段】 ダイ２に形成した成形部６に原料粉末Ｍを充填し、成形部６に下パンチ４を嵌合して原料粉末Ｍを圧縮した粉末成形体101を成形し、前記成形部６を冷却する冷却液通路14を備える。螺旋状に設けた冷却液通路14により成形部６を冷却することにより、成形部６の温度上昇に伴う熱膨張による不具合を解消し、ダイ２と下パンチ４とによる原料粉末Ｍの圧縮を円滑に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 成形部を均一に加熱することが可能な粉末成形金型装置を提供する。
【解決手段】 内部に成形部６を形成するダイ２を備えた粉末成形金型装置において、ダイ２は、ダイ外周部２Ｓに非磁性金型材を用い、成形部６を形成する内周面７を有するダイ内周部２Ｕに磁性金型材を用いる。また、そのダイ２の周囲に低周波誘導加熱コイルヒータ11を設ける。内周面７を有するダイ内周部２Ｕが、低周波加熱誘導コイルヒータ11により加熱され、一方、低周波加熱誘導コイルヒータ11側の磁性金型材からなるダイ外周部２Ｓは発熱せず、ダイ２の成形部６側を均一に加熱することができる。また、成形部６を形成する部分である内周面７が誘導加熱により直接的に加熱されるから、その温度管理も容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 被覆層の剥離を防止し、金型部の前記対向面における摩耗や原料粉末の噛み込みを防止できる粉末成形装置、粉末成形装置用の金型部材、及び粉末成形装置用の金型部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイ３と上パンチ２５と下パンチ２７とコアロッド２８とを少なくとも具備する金型部２９により形成されたキャビティ３３内で圧粉体Ｐ２を成形する粉末成形装置２１であって、金型部２９は、キャビティ３３を形成する複数の対向面Ａ，Ｄ，Ｅ，Ｆを備えており、コアロッド２８の対向面Ｄの縁部を除く一部に、対向面Ｄから一段後退する凹部２８ｄを設けると共に、この凹部２８ｄを溶射材Ｓで被覆した被覆層Ｌ４の表面を対向面Ｄ（コアロッド２８の外周面２８ａ）と面一と為した。 （もっと読む）

【課題】 硬度の高い材質で構成された金型素材であっても、その外周面に適正な歯形を有する成形部を形成することができる粉末成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 ダイの中の空間内に充填された成形用粉末材をパンチにより圧縮して所望形状のギヤ材を成形する粉末成形用金型の製造方法であって、ギヤ材の歯形を形成するための成形部７は、柱状の金型素材１２の外周面を放電加工することによって形成されてなり、放電加工に使用される加工電極１１は、外周面に電極歯１１Ａが形成され、加工電極１１の電極歯１１Ａを金型素材１２の外周面に対向させ、金型素材１２に対して加工電極１１を相対的に公転及び自転させながら金型素材１２の径方向内側に送り込むことにより、加工電極１１の電極歯１１Ａの形状を金型素材１２の外周面に転写することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸型及び／又は凹型に著しい摩耗が生じたり、凸型、凹型、超音波振動工具のうち少なくとも２つが互いに点状に溶着されてしまうといったようなことが生じず、手間がかからない上、安価な超音波成形装置及び超音波成形方法を提供すること。
【解決手段】超音波発振器と、超音波振動工具４と、粒子状、顆粒状又は多粒子状の薬剤を充填するための凹型２とを備え、前記薬剤を超音波により成形して錠剤１９を製造するための超音波成形装置において、前記超音波振動工具４を、成形中において、前記薬剤に直接接触させる一方、前記凹型２には直接接触させないよう構成した。
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【課題】効率良く再資源化用の材料を圧縮成形してブリケットを製造することができるブリケットの圧縮成形機を提供する。
【解決手段】材料を圧縮成形するための成形室が内部に形成された金型装置１２と、成形室内に供給された材料を圧縮成形すべく軸方向に出退自在に設けられたプランジャー１５とを備えている。金型装置１２は、プランジャー１５の先端面１５ａに対向する受圧面１６ａを構成する軸方向に固定の受圧部材１６と、プランジャー１５の外周面に摺接する摺接面を内部に有する外側金型４４と、プランジャー１５の押出方向前方への移動に連動して外側金型４４が同方向前方へ移動するように当該外側金型４４を支持する支持手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 所定の断面厚さを有するブランクまたは成形体を特に単軸プレス機で製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料を充填し、成形材料を重力方向に充填型からプレス機の成形型１４内に放出し、成形型１４の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入し、並置した成形型１４の区画に対応して並置した充填型２０の区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】成形時の圧縮率をより均一化することができ、鍔付きピン状焼結体の生産性を高めることが可能な粉体成形方法等の提供を目的とする。
【解決手段】一端に鍔部１を有し、パンチ２の圧縮方向に長寸な鍔付きピン形状に粉体３を圧縮成形する粉体成形方法であって、 キャビティ４内に充填される粉体３の鍔部相当部５の基準圧縮量Ｌ１に応じて鍔部側のパンチ２Ａを駆動させて鍔部相当部５を加圧し、 次いで、反対側のパンチ２Ｂを駆動させて長手方向に加圧し、鍔付きピン形状に圧縮成形する。 粉体成形装置は、鍔部側のパンチ２Ａと、 反対側のパンチ２Ｂと、 前記鍔部側のパンチ２Ａの駆動ストロークを粉体３の鍔部相当部５の基準圧縮量Ｌ１に規制する駆動規制手段８とを有する。 （もっと読む）

【課題】歯車部の一端に異形部を連設した異形部付き斜歯歯車の斜歯と異形部を成形体に亀裂などを発生させずに同時に成形することを可能にした斜歯歯車の成形装置を提供することを課題としている。
【解決手段】斜歯成形溝１ａを有する下ダイ１と、下ダイから独立した上ダイ２と、歯車部の他端の外周側を成形する下第１パンチ３およびこの下第１パンチ３の内側に相対回転可能に配置される下第２パンチ４と、歯車の中心の軸穴を成形する非真円断面のコアロッド５と、上パンチ６と、各ダイと各下パンチとコアロッドを個別に昇降させる昇降機構１２〜１６とを有する斜歯歯車の成形装置であり、下ダイ１と下第２パンチが昇降可能かつ回転可能に支持され、原料粉末Ａのパンチによる圧縮が上ダイ２と下ダイ１を固定してなされ、成形体Ｂの取り出しが下ダイ１を回転降下させてなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】高い同軸度が得られ、また信頼性の高い磁石成形体を製造する。
【解決手段】成形ダイ１２の一端側に、中空部１２ａに挿入される筒状パンチ１６が配置される。筒状パンチ１６の中心通孔１６ａにコアパンチ１８が挿通される。成形ダイ１２の他端側に、中空部１２ａに挿入される成形パンチ１４が配置される。コアパンチ１８の先端に突設した案内ピン２２が挿入可能な案内孔１４ａが、成形パンチ１４に穿設される。そして、磁石素形材２０の通孔２０ａに挿通した案内ピン２２を案内孔１４ａに挿入した状態で、成形パンチ１４で磁石素形材２０を圧下することで、該素形材２０はコアパンチ１８と成形ダイ１２の内壁との間の空隙Ｓに押出される。このとき、コアパンチ１８は磁石素形材２０を挟む両側で支持されて、径方向への変位は防止される。 （もっと読む）