【課題】プラネタリキャリアを粉末冶金法で製造するにあたって、圧粉体を複数のパーツに分割して成形するのではなく全体を一体に型出し成形可能とする金型を提供する。
【解決手段】プラネタリキャリア１のフランジ部３を形成する下パンチ３０が挿入される下ダイス孔１１を有する下ダイス１０と、プラネタリキャリア１のギヤ部４およびボス部５を形成する上パンチ６０が挿入される上ダイス孔５５を有する上ダイス５０との間に、柱部７および柱部７間の窓部８を形成する中ダイス４０を、径方向に分割可能に組み込み、一体成形可能とした。 （もっと読む）

【課題】 成形効率がよく、低コストで、型出し形状等の複雑な形状の圧縮成形ができる粉体プレス装置を提供することにある。
【解決手段】 粉体プレス装置１の前記回転テーブル１０は、前記取付孔１１の配設間隔ごとに間欠回転移動し、前記仮押しパンチ４０、前記トランスファーパンチ６０及び前記上パンチ７０は、いずれも、水平移動を行うことなく昇降移動のみ行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧粉体の側面に形成される穴が圧粉体の圧縮方向の長さの中間位置より上下に偏る場合であっても、側面に穴を形成するピンおよびダイを、上パンチおよび下パンチの加圧力によって損傷させることなく、安全に圧粉体を成形できる粉末成形装置を提供する。
【解決手段】金型装置１０は、横穴形成シリンダ装置２０のピン２１が摺動自在に挿入されるピン挿入孔１３が形成されたダイ１１と、ダイ１１の側面１１ｃに配設される横穴形成シリンダ装置２０と、横穴形成シリンダ装置２０が配設されたダイ１１を、原料粉末３の圧縮方向に移動自在に支持するガイドロッド３７と、ダイ１１を圧縮方向に任意に移動可能な浮動状態に支持する浮動シリンダ装置３１とを備える。浮動シリンダ装置３１は、圧力調整装置によって圧力作用室３５内の流体量を調整させることで、横穴形成シリンダ装置２０を備えたダイ１１をガイドロッド３７に沿って適宜浮動させる。 （もっと読む）

【課題】斜面部の密度調整を容易にした粉末成形装置及びこの粉末成形装置を使用して斜面部の密度を上下均一に成形することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータのティースの圧粉体を成形するための成形孔２２を有するダイ２３の内周部に、凹溝５３，５４を上下方向に沿って形成するとともに、該凹溝５３，５４内に下パンチ部材２６を上下移動可能に設け、該下パンチ部材２６において成形孔２２の内周面の一部を構成する内側面に、ティースの斜面部を成形するための斜面成形面５０，５１が上部から下方に向かうに従って漸次成形孔２２の内方に突出するように形成され、該下パンチ部材に、これを上下移動させる駆動手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形体におけるクラックの発生を抑制することができる、粉末成形方法を提供する。
【解決手段】粉末成形方法は、ダイ３及び下パンチ５によって画定される成形室に対し上パンチ７により加圧力を付与して粉末成形を行い、成形体３５をダイから抜出すものである。具体的には、粉末成形方法は、成形室に原料粉末を充填する充填工程と、上パンチを成形室に挿入し原料粉末の加圧を行う加圧工程と、成形体を取り出す排出工程とを少なくとも含む。充填工程、加圧工程及び排出工程を含む成形サイクルを複数回繰り返し行い、且つ、複数回の成形サイクルに亙って、上パンチのダイに対する加圧完了位置が、予め複数用意されている。 （もっと読む）

本発明は、金属粉末を、均一な軸線方向に変位した突出部を有する部材に圧縮成形するための圧縮成形ツールに関し、このツールは、ダイ、並びにパンチ表面を有する上パンチ及び下パンチを備える。上パンチ及び下パンチは、部材を圧縮成形する前に上パンチと下パンチとの間の金属粉末を変位させるための変位可能な対向するパンチ表面を含む。本発明は、更に、金属粉末から部材を圧縮成形するための方法、及びその方法により作製された部材にも関する。
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【課題】粉体プレス成形金型において、流動性がなく互いに粘着性のない粉体をプレスして、量産性を損なうことなく全面に亘って密度が均一な、上下方向の厚さが略均一で凸部分・凹部分を有する成形体を得ることができること。
【解決手段】粉体プレス成形金型１においては、上型２と下型３が開いて粉体としての木粉Ｗが充填されるときには、枠型３が下型４に対して上昇して粉体Ｗが充填される枠を形成するとともに、成形体１０の凸部分においては枠型３に対して上下動ブロック５が下降し、成形体１０の凹部分においては上型２に対して上下動ブロック６，７が上昇して、枠型３に囲まれた下型４の上面が略平坦となる。これによって、枠型３の中に粉体Ｗを投入して上面を平らにするだけで、凸部分・凹部分に対応する位置の上にも、量産性を損なうことなく容易に、他の部分と略同一の厚さに粉体Ｗを充填することができる。 （もっと読む）

【課題】粉末成形プレス機械においてパンチを支えるパンチプレートについて、撓みの生じにくい形状を提案し、成形品寸法のさらなる高精度化を実現する。
【解決手段】パンチプレート２０ｂ〜２０ｄにおけるパンチの取付部分２５ｂ〜２５ｄと連結ロッドの連結部分２６ｂ〜２６ｄとの間に、軸方向の段差部分２７ｂ〜２７ｄを形成する。すなわち、パンチプレートの形状について、連結ロッド連結部分を鍔としてパンチ取付部分が盛り上がったスープ皿のような形状にするものである。 （もっと読む）

【課題】ピストン駆動時の作動流体流量を抑制でき、装置の小型化、パンチ位置決めに要する時間の短縮を可能にした粉末成形プレス機械を提案する。
【解決手段】粉末成形プレス機械１は、中心シリンダ４ａ及びこれを囲繞する筒状シリンダ４ｂ〜ｄをベースプレート３上に配設し、これらシリンダ４ａ〜ｄを駆動してコアロッド１４及びパンチ１１〜１３を動作させる。中心シリンダは、中央環状壁４０ａと、該環状壁内のコアピストン４１ａと、を含んで構成されると共に、筒状シリンダは、環状壁４０ａを囲繞する環状壁４０ｂ〜ｄと、これら環状壁で囲まれた囲繞空間内の環状ピストン４１ｂ〜ｄと、を含んで構成される。そして、環状ピストンの内側面にピストン凸条４７ｂ〜ｄが周設され且つ環状壁の外側面にピストン凸条を収容する作用凹部４８ｂ〜ｄが周設されており、この作用凹部に対する作動流体の注入と排出で環状ピストンを駆動できる。 （もっと読む）

【課題】互いに接して軸方向に相対移動する２つの金型のうち、どちらか一方の金型のコーナ部にＲ面又は斜面が設けられ、そのＲ面又は斜面によって他方の金型との間に粉末が入り込む下すぼみの空間が作り出される粉末成形金型において起こる金型間への粉末の噛み込みを防止する。
【解決手段】第１金型（ダイ１）が、キャビティ６内の粉末を軸方向に加圧する成形面と第２金型（下パンチ２）との摺動面とが交差する角部にその角部を面取りするＲ面又は斜面５ｃを有し、前記第１金型と第２金型を含む金型によって前記キャビティ６が作り出されるようにした粉末成形金型を改善の対象にして、第１金型に、Ｒ面又は斜面５ｃの下端から第２金型側に向けてせり出すフラットランド９を形成した。 （もっと読む）