本発明は、主圧縮方向を有する圧縮機の使用を含む粉末冶金法を利用して切削インサートを製造する方法であって、前記インサートが、圧縮工具構成における前記主圧縮方向に垂直な非円筒形状の孔、ここでは交差孔と呼ばれる孔、を有しており、前記圧縮工具構成は、金型（Ａ）と、雄コアロッド（Ｂ１）と、雌コアロッド（Ｂ２）と、下部ポンチ（Ｃ）と、上部ポンチ（Ｄ）と、供給シュー（Ｅ）と、を備える方法に関する。本発明によれば、粉末が２つのコアロッド（Ｂ１、Ｂ２）で同様に圧縮されれば、寸法精度の向上した交差孔が得られる。
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【課題】所定の角度で傾斜する上下面を備えると共に、該上下面が互いに平行である成形体を粉末成形により容易に製造することができる装置を提供する。
【解決手段】ダイ孔６を有するダイス２と、ダイス２の下方からダイ孔６に挿入されて、ダイス２と共に、キャビティ１３を形成する下パンチ３と、ダイス２の上方からダイ孔６に挿入されて、下パンチ３と共に、キャビティ１３に充填された材料粉末１０を加圧成形する上パンチ４と、キャビティ１３に材料粉末１０を供給する材料粉末供給手段５とを備える。ダイス２は水平方向に対して所定の角度で傾斜している上面７を備え、下パンチ３はダイス２の上面７と平行な第１成形面８を備え、上パンチ４はダイス２の上面７と平行な第２成形面９を備え、材料粉末供給手段５は、ダイス２の上面に沿って摺動して、キャビティ１３に材料粉末１０を供給する。 （もっと読む）

【課題】相対向する上下パンチの組み合わせに応じて圧縮条件を設定することができる多軸プレス機を提供する。
【解決手段】多軸プレス機１は、ダイス２とｎ（ｎは２以上の整数）個の上パンチ３ａ，３ｂ，３ｃとｍ（ｍは２以上の整数）個の下パンチ４ａ，４ｂ，４ｃとによって形成されるキャビティＣ内に充填された粉体Ｐを、圧縮条件設定手段によって設定された圧縮条件により上パンチ及び下パンチで圧縮して成形体を得るものである。圧縮条件設定手段は、動作原点設定画面を介して、下第１パンチ４ａ、下第２パンチ４ｂ、下第３パンチ４ｃのいずれかの下パンチに対向する上パンチとして、上第１パンチ３ａ、上第２パンチ３ｂ、上第３パンチ３ｃのうちのいずれか１つを選択可能である。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、単純円筒形や、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】ダイ１１の凹部１３の内周面全域に亘って、はすば溝１４を形成する。また、下パンチ台１９の外周全面に、はすば２０を形成する。はすば溝１４は、はすば２０に螺合状態で、常時係合している。キャビティ２８内に充填された原料粉末１を、上パンチ２９と下パンチ１７とにより圧縮成形するとき、上パンチ２９の下降と同時にダイ１１が下降する。これにより、はすば２０とはすば溝１４の螺合によりダイ１１が、ダイ孔１２の軸心１２ａを回転軸として回転し、原料粉末１の圧縮成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】ダイ１１を回転させるダイはすば溝１４とダイはすば２０を形成する。ダイはすば溝１４は、ダイはすば２０に螺合状態で、常時係合している。また、コアロッド２５を回転させるコアロッドはすば溝２２とコアロッドはすば２６を形成する。コアロッドはすば溝２２は、コアロッドはすば２６に螺合状態で、常時係合している。キャビティ３３内に充填された原料粉末１を、上パンチ３４と下パンチ１７とにより圧縮成形するとき、ダイ１１がダイ孔１２の軸心１２ａを回転軸として回転するとともに、コアロッド２５がコアロッド２５の軸心２５ｃを回転軸としてダイ１１の回転と逆方向と回転する。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を圧縮して圧粉体を得る粉末成形方法において、内径および外径が均一のパイプ状の圧粉体や、平歯車形状などの外周面が軸方向と平行な形状の圧粉体であっても、中立層の発生を効果的に防止することができ、結果として全域に亘って均一な密度の圧粉体を得る。
【解決手段】コアロッド２４の中間部の外周面全域に亘って、はすば溝２１を形成する。また、下パンチ１４の内周全面に、はすば１７を形成する。はすば溝２１は、はすば１７に螺合状態で、常時係合している。キャビティ２８内に充填された原料粉末１を、上パンチ２９と下パンチ１４とにより圧縮成形するとき、上パンチ２９の下降と同時にコアロッド２４が下降する。これにより、はすば１７とはすば溝２１の螺合によりコアロッド２４が、コアロッド２４の軸心２４ｃを回転軸として回転し、原料粉末１の圧縮成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】駆動源の個数を少なくして、複雑な圧縮成形機を使用しなくても、段付き穴を有する筒状成形体を簡単かつ迅速に圧縮成形できるようにした圧縮成形用金型および圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】ダイス３の成形用穴３ａに充填した粉末成形材料７を上下一対の外側パンチ４Ａ，４Ｂと内側パンチ５Ａ，５Ｂとで上下方向からそれぞれ加圧圧縮することにより、段付き穴を有する筒状成形体を圧縮成形する圧縮成形用金型１Ａであって、各外側パンチ４Ａ，４Ｂは、駆動源の駆動力で駆動することにより、粉末成形材料７を加圧圧縮するとともに、前記内側パンチ５Ａ，５Ｂの少なくとも一方は、各外側パンチ４Ａ，４Ｂの駆動に伴って発生する粉末成形材料７との摩擦力で駆動されて、粉末成形材料７を加圧圧縮するようになる。 （もっと読む）

高強度の鋼板製品がプレス硬化プロセスにおいて製造される。ブランクは、オーステナイト構造に達するよう加熱され、そして一対の冷却された治具中でホットスタンプされる。製品は、固定治具としてのツールを用いて硬化するよう急速に冷却されるようにツール中に保持される。ブランクはそれが成形される前、黒色酸化物の表面を有し、そして成形された製品は黒い表面上で塗装される。 （もっと読む）

分割ケース金型（６０）は、粉末を圧縮成形するのに使用され、金型部品（６１、６２）は、加圧軸（７７）の方向に対して平行でない方向に移動可能である。そのような分割ケース金型（６０）によって製造される部品は、加圧軸（７７）に対して垂直でない方向を向いた分割ライン跡（３０）を有する外側面を有する。
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【課題】窪み付きコア金型を使用した、筒形状を有し内周側に軸方向の突出部或いは半径方向の窪み部を有する筒状部材の圧粉成形において、窪み付き部とそれに続く側面部とのコーナ部の曲率半径を小さくしてもコーナ部割れが生じにくいようにする。
【解決手段】成形用コア金型は、略筒形状を有するとともに内周側に軸方向に突出した突出部または半径方向の段差部または窪み部を有する筒状部材を圧粉成形するために使用する成形用コア金型１０であって、外周面１０Ｇの少なくとも一部に中心方向に窪んだ窪み部７を有し、窪み部７の上面７ｕと同一面で上下に２分割され、分割された面同士が締結部材により機械的に締結され又は接着材により接着されている。 （もっと読む）