【課題】
成形金型を破損せずに、高密度に成形可能な圧粉成形体とそれを成形する金型。
【解決手段】
本発明の第１の観点では、筒状構造若しくはドーナツ状構造の内周側に、上側に凸の突起構造が周方向に１個、若しくは複数有している圧粉成形体であって、筒状構造の内周面と上面との連結部の曲率半径をＲとするとＲ＞他の連結部の曲率半径であることを特徴とする圧粉成形体構造を提供する。本発明の第２の観点では、筒状構造若しくはドーナツ状構造の外周側に、上側に凸の突起構造が周方向に１個、若しくは複数有している圧粉成形体であって、筒状構造の外周面と上面との連結部の曲率半径をＲとするとＲ＞他の連結部の曲率半径であることを特徴とする圧粉成形体構造を提供する。 （もっと読む）

本発明は、鋳型のキャビティに導入される粉末状骨材を機械的に圧密化して幾何学的成形前駆体を得るステップと、幾何学的成形前駆体を熱処理するステップとを含む幾何学的酸化物成形体の製造方法であって、気体成分を製造する間に前記前駆体の成分が分解又は反応し、金属酸化物又は金属酸化物前駆体、例えば硝酸塩又はアンモニウム塩を含む粉末状骨材及び鋳型材料が、８０質量％以上のＷＣと５質量％のニッケルとの硬質金属である鋳型ボアと接触する、方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、鋳型のキャビティに導入される粉末状骨材を機械的に圧密化することによって環状酸化物成形体を製造するための方法であって、得られた圧縮構造の周面が円錐台のものに対応する、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】特に簡易化により実施容易にして設計変更等に対する汎用性に優れた構造にする。
【解決手段】分割された分割ダイ２と、分割ダイ２を摺動可能に挿通している保持孔７ａを有しているダイホルダ３と、上下パンチ４，５とを備え、分割ダイ２で形成されるダイ孔及び下パンチ４、或いはそれらとコアロッド６とで区画されるキャビティＣに充填された原料粉末を、上下パンチ４，５の相対運動で圧縮する粉末成形装置１において、分割ダイ２は支持板１５を介して昇降されると共に、ダイホルダ３は保持孔７ａの内周上側に設けられて分割ダイ２の外周に非接触となる逃げ部７ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】従来よりさらに加工精度が高く均密度の成形品を得られるような粉末成形プレス機械を提案する。
【解決手段】ダイとコアロッドとの間に各１以上の上下パンチを併置してプレス成形を行う粉末成形プレス機械であって、上パンチを取り付ける上パンチプレート及び該プレートに連結される連結ロッドを備えた上パンチセットと、下パンチを取り付ける下パンチプレート及び該プレートに連結される連結ロッドを備えた下パンチセットと、コアロッドの中心軸を中心とした同心円状にして上部プレート１０３下に配設され、上パンチセットの連結ロッドと連結される上筒状シリンダと、コアロッドの中心軸を中心とした同心円状にしてベースプレート３上に配設され、下パンチセットの連結ロッドと連結される下筒状シリンダと、を含んで構成され、その上下筒状シリンダを流体圧駆動することで、上下パンチを動作させて上下から加圧できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】特にダイ作製費を抑えて設計変更等に対する汎用性に優れた構造にする。
【解決手段】 分割ダイ２と、分割ダイ２を閉じた状態及び拡開が可能な状態に保持するダイホルダ３と、上下パンチ４，５とを備え、分割ダイ２を閉じた状態で形成されるダイ孔２ａ及び下パンチ５、或いはそれらとコアロッド６とで区画されるキャビティＣに充填された粉末Ｈをダイホルダ３と上下パンチ４，５の相対運動で圧縮する粉末成形装置１において、ダイホルダ３は、保持孔８ａ付きの本体８と、保持孔８ａに嵌合する外径及び分割ダイ２を嵌合する内径を形成していると共に、半径方向に分割された分割ホルダ７と、分割ホルダ７を閉じた締付態様及び拡開が可能な非締付態様に切り換える切換手段（８ａ，７ａ，１５）とを有し、分割ホルダ７が、前記締付態様で分割ダイ２を閉じた状態に保持し、かつ前記非締付態様で分割ダイ２を拡開が可能な状態に保持する。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】充填工程、加圧成形工程および抜き出し工程からなる成形サイクルを短縮して量産性を向上させる
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】小型の駆動源を用いながら、圧密度が高くかつ表面にバリや段差のない成形体を成形できる粉末成形機及びその作動方法を得る。
【解決手段】ダイス１０と上，下パンチ２２，３１とでキャビティ１１を形成し、いずれかのパンチ３１を作動させることによりキャビティ内に投入された粉末原料を加圧成形する粉末成形機である。パンチ３１を成形完了位置よりも越えた位置を目標位置として作動させ、当該パンチにより所定の加圧力制限値に到達するまで粉末原料を加圧し、加圧力制限値に到達した後、当該パンチを作動し続けながら、当該パンチの背後をサポートブロック４０で押圧し、パンチとサポートブロックの合力により粉末原料を加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）