【課題】 プレス成形時に成形体の角部に発生するバリを角部の鋭利さを維持したまま除去できるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 上面から下面に貫通する貫通孔５を有するダイス２の貫通孔５内に下側から下パンチ３を嵌め込んだ状態で原料粉末を充填する工程と、ダイス２の貫通孔５内に上側から上パンチ４を嵌め込んで充填した原料粉末の上面を押圧する工程と、原料粉末が押圧されてできた成形体６の上下面を上パンチ４および下パンチ３で挟み込んだまま成形体６をダイス２の貫通孔５から外へ移動させる工程と、前記ダイスの上面に前記成形体の周囲を覆うカバーを載置する工程と、成形体６の上下面を上パンチ４および下パンチ３で挟み込んだまま成形体６の側面をブラスト加工する工程と、ブラスト処理して発生した粉塵を除去する工程と、成形体６から上パンチ４を後退させて成形体６を取り出す工程と、を具備するプレス成形方法である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により球体錠又は楕円体錠等を成形可能な粉体圧縮成形機を実現する。
【解決手段】少なくとも１つの臼孔４ａが設けられた回転盤３と、臼孔４ａの上下に上下摺動移動可能に保持される上杵５及び下杵６とを備え、臼孔４ａ内に粉体を充填圧縮成形する粉体圧縮成形機において、臼孔４ａが、筒状の中心孔４ａａと、この中心孔４ａａの終端の周縁部に形成した成形面４ａｂとを有し、上杵５が、中心部に設けられ臼孔４ａの中心孔４ａａ内を摺動可能であるとともに下杵６との間で粉体を圧縮するための押圧面５１ａを有する中心杵５１と、この中心杵５１の外周に設けられ中心杵５１が摺動進退可能な中心杵挿通孔５４ｂを中心部に有するとともに圧縮成形時に成形面４ａｂと連続な面となることが可能な成形面５４ａを有する外杵５２とを有し、臼孔４ａの成形面４ａｂが圧縮成形時に下杵６の押圧面６ａと連続な面となることが可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】簡便に硬度が均一な固形粉末成型体を製造することができる固形粉末成型体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の固形粉末成型体の製造方法は、皿状の容器５内に収容された粉体原料を杵によって超音波振動を印加しながらプレス成型する工程を含んでいる。杵は容器５を挟む一対の上杵６及び下杵７からなる。容器５と下杵７との間に、１０〜３５℃において、反発弾性率が１５％以下であり且つショアＡ硬度が５０〜８０度である弾性体８を介在させてプレス成型する。 （もっと読む）

【課題】 上面に溝を有するダイにおいて金型の嵌め合いの応力を原因とする破損を防止し、このダイを用いた粉末成形により均一な密度の焼結部品を製造することを課題とする。
【解決手段】 粉末成形用の金型に用いられ、上面に溝を有する成形用ダイであって、前記成形用ダイは上ダイと前記上ダイに当接する下ダイにより構成され、前記溝の溝底部は前記下ダイに設けられ、前記溝の溝側面は前記上ダイに設けられた上部溝側面と、それに続くように前記下ダイに設けられた下部溝側面から構成され、前記下ダイは成形孔を有する第１下ダイと前記第１下ダイの外側に焼き嵌めにより勘合する第２下ダイとを有する成形用ダイとした。 （もっと読む）

【課題】金型が撓んだ場合でも金型間に入り込んだ冶金用粉末を起点とした焼付きの発生を防止することができることを課題とする。
【解決手段】下パンチと上パンチとダイを含む粉末成形用の金型であって、前記下パンチは、前記下パンチの上端面から続く摺動部を側面に備え、前記摺動部は前記摺動部途中から金型下方に切り抜ける複数の溝を有する粉末成形用の金型とした。 （もっと読む）

【課題】割れや欠けの発生を抑制し得る粉体圧縮成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】上杵３の成形面３２の周縁部３２ａと下杵４の成形面４２の周縁部４２ａとの間に所定の間隙Ｇが生じるように両杵３，４を突き合わせて、原料を圧縮成形する圧縮成形工程を備える粉体圧縮成形体１０の製造方法である。上杵３の成形面３２の周縁部３２ａと下杵４の成形面４２の周縁部４２ａとの間の間隙Ｇに原料を介在させ、該間隙Ｇに介在させた該原料も圧縮する。上杵３の成形面３２及び下杵４の成形面４２のうちの少なくとも一方が凹部を有し、その成形面３２，４２の周縁部３２ａ，４２ａの少なくとも一部が、１．５ｍｍ以下の幅の平面部Ｐを含んでいる上杵３又は下杵４を使用する。 （もっと読む）

【課題】立体デザイン性に富んだ粉体圧縮成形体を杵から容易に取り出すことができる粉体圧縮成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、粉体圧縮成形体を製造する方法である。本発明の製造方法は、貫通口２１を有する臼体２と、貫通口２１内に上杵３及び下杵４を備える。下杵４は、上面に凹部４１と、その中央部分に凹部貫通口４２とを有する。本発明の製造方法は、凹部貫通口４２の下方側から挿入されるコア５を備える。本発明の製造方法は、原料を充填する充填工程と、下杵４及びコア５と上杵３とを突き合わせて粉体圧縮成形体１０を形成する圧縮形成工程と、粉体圧縮成形体１０を臼体２の貫通口２１から排出する排出工程とを備える。排出工程においては、コア５を上方に移動させ、コア５の上面で粉体圧縮成形体１０を突き上げて臼体２から排出する。 （もっと読む）

【課題】開口部を形成する場合でも、光漏れや印刷層の破損を防止できる印刷物製造方法を提供する。
【解決手段】基材１０７に印刷層１０９を設ける工程と、基材及び印刷層を貫通する開口部１１１を設ける工程とを含む。印刷層に接して、開口部を設ける際に印刷層に加わる衝撃を緩和する緩衝層１０８を全面的に設ける工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 精度の良い刃先交換型切削チップを効率良く製作するためのプレス体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイ２・上パンチ３・下パンチ４を備えたプレス装置１において、ダイ２・上パンチ３・下パンチ４とで囲まれた成形空間に粉末５を充填し、ダイ２・上パンチ３・下パンチ４の少なくとも１つが定められた成形厚みになるまで移動して加圧成形を行う。その際に、加圧成形時の荷重および／またはプレス体重量を測定し、その測定結果に基づいて次回の加圧成形における粉末の充填深さを調整するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）