【課題】簡単な構成で短時間に低コストでかつ高密度の無機化合物バルク体を得ることのできる無機化合物バルク体の製造方法、無機化合物バルク体並びに半導体抵抗素子材を提供する。
【解決手段】密閉容器と密閉容器内に向けて衝撃波を供給する衝撃波発生手段と、を用意する。密閉容器内に固化対象の無機化合物粉末部と、金属粉末部と、を隣接配置し、衝撃波発生手段により金属粉末部側から密閉容器内に向けて衝撃波を供給し、その際の衝撃波発生手段の衝撃エネルギーにより金属粉末部を介して無機化合物粉末を瞬時圧縮溶融し、徐冷固化することで、クラックのない高密度の無機化合物バルク体を得る。 （もっと読む）

【課題】粉末成形における成形体の重量ばらつきを抑えて焼結部品に代表される製品の信頼性向上と生産の歩留まり向上を図ることを課題としている。
【解決手段】ダイ１のキャビティ４に充填した原料粉Ｐを上下のパンチ３，２で圧縮成形する粉末成形において、原料粉Ｐを供給する給粉ボックス１１の温度を管理してキャビティ４に充填する原料粉Ｐを所定の温度に保温し、この状態で粉末の連続成形を実施するようにした。 （もっと読む）

【課題】立体性の高い凸部を有する固形粉末成型体や厚みのある固形粉末成型体であっても、その全体にわたって均一な圧密化を行うことができ、均一かつ高硬度の固形粉末成型体を得ることができる方法を適用すること。
【解決手段】１５質量％以下の液状成分を含む原料粉末を杵によって加圧成型する工程を含む固形粉末成型体の製造方法である。杵を用いた加圧成型によって上昇した粉体原料の密度が、タッピング固め密度に相当する密度となった時点から、加圧荷重が設定値の５０％となるまでの間に、該杵による該粉体原料への超音波振動の印加を開始する。 （もっと読む）

【課題】粉体原料中に含まれる板状粉体の配向性が向上し、該板状粉体に起因する特徴が顕著に発現する固形粉末成型体を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】板状粉体を含有する粉体原料２０を、杵によって超音波振動を印加しながら、加圧成型する工程を含む固形粉末成型体２１の製造方法である。該杵を介した粉体原料２０への超音波振動の印加を、該粉体原料２０の密度がタッピング固め密度に相当する密度未満の間に開始する。 （もっと読む）

【課題】金型やダイを、駆動動力源であるシリンダ内に配置することで、装置の小型化、高精度化を目指した、粉末プレス成形装置を提供する。
【解決手段】シリンダ基体２に搭載し、中心軸Ｘに沿って列設した第１、第２、第３油圧シリンダと、第１〜第３油圧シリンダを構成するシリンダ部にそれぞれ介装して、シリンダ基体２の中心軸Ｘに沿って往復動するピストンと、第１〜第３油圧シリンダのシリンダ部間のうち、いずれかのシリンダ部間に配設したダイ８と、第１〜第３油圧シリンダにおけるピストンにそれぞれ搭載し、ピストンを中心軸Ｘに沿って駆動させて、ダイ８において、互いに突き合わせ、投入される粉末成形材料を中心軸Ｘに沿って加圧圧縮して粉末成形品を得る第１、第２、第３金型とを具備する。 （もっと読む）

【課題】粉末成形体の寸法精度が高く、粉末成形体の生産性が良好な粉末成形体の加圧成形方法を提供する。
【解決手段】拡径可能に構成された筒状の拡径金型１０と、その外側周囲に配置された筒状の外枠金型２０との間に、成形用粉末４を充填して、筒状の粉末充填層４ｂを形成する充填工程と、拡径金型１０を拡径させて、拡径金型１０と外枠金型２０との間で粉末充填層４ｂをその径方向に圧縮して、筒状の粉末成形体４０を成形する加圧成形工程と、を備える粉末成形体の加圧成形方法。 （もっと読む）

【課題】工程数を削減して容易に製造することができ、かつ位置精度を高める粉末成形用金型構造を得る。
【解決手段】パンチ部２２、２４、２６を連続して配置し全体として櫛型形状を成したパンチ部群２８とこれに接続した基幹部３０を有するパンチ部材１２と、固定穴３４に挿入された基幹部３０を第１の方向に対して位置決めする第１固定部材１２と、基幹部３０を固定穴３４に導くときにパンチ部２２、２４、２６をガイドするガイド穴４２、４４、４６を有し、ガイド穴４２、４４、４６にガイドされたパンチ部２２、２４、２６を第２の方向に対して位置決めする第２固定部材１８と、第１固定部材１２により基幹部３０が第１の方向に対して位置決めされ、かつ第２固定部材１８によりパンチ部２２、２４、２６が第２の方向に対して位置決めされた状態で基幹部３０を支持することにより基幹部３０を第３の方向に対して位置決めする第３固定部材２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】軸方向に直交する方向に圧縮成形して略円柱状の粉末成形体を得るにあたり、断面円形の目標とする円柱の体積比に近似しながら機械加工が不要で、圧粉磁心に好適な粉末成形体を提供する。
【解決手段】両端部を除く主体部分の断面外形を、基礎円Ｐに沿った下部円弧面１２と、上頂部が基礎円Ｐに一致する上部円弧面１２とに概ね分け、上部円弧面１２の両側の側面１４に、基礎円Ｐから内側に延在する側面縁部１５を形成する。長さ方向の両端部に、側面縁部１５から端面１０に向けて凹状に反りながら上昇して端面１０に連なる湾曲縁部１５ａと、端面１０から側面１４にわたって、しだいに幅狭となりながら面取り状に湾曲形成された端部面取り部１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】充填密度を均一にでき安価なセラミック基板成形体を作製することができる粉末プレス成形装置を提供する。
【解決手段】ダイス１４と、下パンチ１５と、上パンチ１６とからなる金型を有すると共に、下パンチ１５の上面と貫通孔１３の壁面とで形成される空間部１７にセラミック造粒粉末１２を充填させるためのフィーダ１８を有し、空間部１７にセラミック造粒粉末１２を充填し、下パンチ１５と上パンチ１６でプレス成形してセラミック基板成形体１１を形成する粉体プレス成形装置１０において、フィーダ１８が底部を開口１９とする箱体からなり、開口１９から空間部１７に投入されたセラミック造粒粉末１２をダイス１４の上面と面一にするための箱体の先端壁底面の内部から押圧体２２を介して押圧され先端壁底面から突出するようにして立設されるすり切り板２３を有する。 （もっと読む）