【課題】圧粉される粉末成形品の密度の製品間ばらつきを小さくすることにより焼結された後の粉末焼結品の寸法の製品間ばらつきを小さくすることができる粉末成形品の製造方法および粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】材料粉末Ｐが充填される充填部Ａが形成されたダイ１１と、下パンチ２１と、前記ダイ１１に対して進退可能に支持された上パンチ３１とを備えた粉末成形装置１であって、前記上パンチ３１および前記下パンチ２１を前記ダイ１１のそれぞれの所定位置まで前進、加圧させる第１の加圧制御手段と、前記上パンチ３１および前記下パンチ２１がそれぞれの所定位置に到達した後、前記上パンチ３１と下パンチ２１の少なくとも一方を、該パンチが所定の加圧力に到達するまで前進させて成形する第２の加圧制御手段とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの損傷が生じにくい圧粉成形体を製造することが可能な粉末成形装置および粉末成形方法を提供する。
【解決手段】粉末成形装置１では、枠型２の内周面２ｃが粉末成形体５０の外周面５０ｃを成形し、下型４の端面４ａが粉末成形体５０の第１の面５０ａを成形し、上型１４の端面１４ａが粉末成形体５０の第２の面５０ｂを成形する。更に、第１の中型６の傾斜した周面１０ａが粉末成形体５０の第１の面５０ａ側の開口縁を成形し、第２の中型１６の傾斜した周面２０ａが粉末成形体５０の第２の面５０ｂ側の開口縁を成形する。周面１０ａ，２０ａは、枠型２の貫通孔に向けて先細り状に傾斜している。よって、バレル研磨では面取りが困難な貫通孔５２の開口縁に、予めテーパ面５０ｅを形成しておくことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】Ｃ型成形体（永久磁石）の縁端部の全周にわたって、所定幅の面取りを形成することができる粉末成形装置を提供する。
【解決手段】貫通孔の周囲を取囲むダイス非成形部を備えたダイスと、昇降可能とされた下パンチと、下パンチと対向して配置された上パンチ１３と、を備え、上パンチ１３は、成形体の凸面を形成する、成形体の幅方向に沿って円弧状とされる成形面（１３ｂ）と、成形面（１３ｂ）を取囲み、成形時にダイス非成形部と接触する上パンチ非成形部（１３Ｓ１、１３Ｓ２）と、を備える。この成形面（１３ｂ）は、成形体の長さ方向の両端部に、下パンチ１３の方向に向けて垂下する傾斜面１３ｅを有し、上パンチ非成形部（１３Ｓ１、１３Ｓ２）は、傾斜面１３ｅの幅方向の端部と連なる部分に、傾斜面１３ｅに対応する段差が形成されている。この段差を設けることにより、所定の幅を有する傾斜面１３ｅを形成することができる。 （もっと読む）

較正用工具（４）によりはすば歯車（３）を備えた焼結成形部品（２）を較正するための装置（１）であって、前記較正用工具（４）が、前記焼結成形部品（２）を取り付けるための外歯車（２３）を備えた下部パンチ（１５）と、垂直方向に可動で軸まわりに回転可能に取り付けられた、外歯車（２１）を備えた上部パンチ（８）と、軸まわりに回転可能に取り付けられた、内歯車（２４）を備えたダイ（１４）とを有している装置（１）において、前記下部パンチ（１５）が垂直方向にだけ移動するように取り付けられている。
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【課題】簡単な構造の粉末成形装置によって上パンチと下パンチを同期させてダイに対して相対的に接近可能とすることで、粉末成形品の上パンチ側と下パンチ側の密度を所望の密度に成形できる粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】ダイ１１と、前記ダイ１１に対して相対移動可能に取り付けられた下パンチ４０と、前記ダイ１１の充填部Ａ及び前記下パンチ４０に対して相対移動可能に支持された上パンチ２０とを備えた粉末成形装置１０であって、前記下パンチ４０と前記上パンチ２０とが同期して、前記充填部Ａに対して所定の比率で相対的に接近可能とされる同期手段７０を備え、前記同期手段７０は、前記上パンチ２０と、前記ダイ１１と、前記下パンチ４０とを接続する連結部材７２とを備え、前記連結部材７２は、前記ダイ１１と前記連結部材７２とが接続される第１の接続部７３ａ廻りに回動自在とされることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成型ヘッドのプレス速度やプレス圧力を著しく低下させることなく、成型ヘッドと収容皿の隙間から充填物が漏れることを防止し、外観不良の発生を有効に抑制する。
【解決手段】成型ヘッド１は、プレス面３と、弾性部４とを有する。プレス面３は、収容皿の開口形状に応じた形状を有し、収容皿内に充填された充填物を圧縮する。弾性部４は、プレス面３の全周を囲むように設けられている。 （もっと読む）

【課題】永久磁石成形装置において、生産性および信頼性の向上を図る。
【解決手段】所望の断面形状を有し磁石材料成形用粉末が充填されるキャビティが表面所定の方向に溝状に延在して形成されたダイ、キャビティを覆うように配置された蓋部材、及びキャビティと同様の断面形状を有し、キャビティ内に両端側から嵌合し接離する方向に摺動可能な一対のパンチを具備し搬送可能な金型７と、キャビティ内に磁石材料成形用粉末が充填されて搬送された金型７を保持し、両パンチを駆動させて接近する方向に摺動させ磁石材料成形用粉末を加圧する加圧手段１７，１８と、加圧される磁石材料成形用粉末に加圧方向と直交する方向に磁場をかけながら配向を行う磁場発生手段２１，２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】外形形状に狭隘部が存在する成形体を、高い成形圧力で成形しても、パンチの破損が生じない成形金型を提供する。
【解決手段】所望の形状の型孔を有するダイスと、ダイスの型孔と摺動自在に嵌合する外形を有する下パンチと、成形体の外形と同一の外形を有する上パンチとを備え、ダイスと下パンチにより形成されるダイキャビティに原料粉末を充填し、下パンチと上パンチにより原料粉末を圧縮成形して成形体を得るためのための成形用金型において、成形体の外形形状の一部を形成する段部を下パンチに設ける。 （もっと読む）

高精度セラミック部品または粉末金属部品などの部品を材料の圧縮により製造するためのプレス１０。上記プレスは、長手方向軸ｘを有するフレーム１２と、金型２２と、フレーム１２上に取り付けられたパンチアセンブリ１４と、パンチアセンブリ１４を金型２２に対して軸ｘに沿って移動させるように適合されたモーションアセンブリ１６とを含む。パンチアセンブリ１４は、プレート２６と、プレート２６によって保持されかつ軸ｘに沿って延びるパンチ２８とを含む。プレート２６は、軸ｘが内部を通過する中央部位３６と、中央部位３６の２つの側部上の遠位部位３４とを含む。モーションアセンブリ１６は、２つの直線運動機構４０を含む。これらの直線運動機構４０はそれぞれ、ねじ込みシャフト７０と、ナットアセンブリ７２とを含む。ねじ込みシャフト７０の一部は、遠位部位３４のうちの１つの内部に受け入れられ、ナットアセンブリ７２は、ねじ込みシャフト７０上に取り付けられ、遠位部位３４と係合する。遠位部位３４内部では、ねじ込みシャフト７０が受け入れられる。 （もっと読む）

【課題】 断熱構造を簡単に構成でき、且つ既存の金型装置に適用する場合にも大幅な改造を必要としない温間粉末成形装置を提供する。
【解決手段】 粉末材料を加熱・保温するための加熱装置１８，１９を備えた温間粉末成形装置１であって、上下パンチ金型２，３とダイセット５の間にパンチ用断熱板２１，２２を配設すると共に、ダイス４とダイセット５の間にダイス用断熱板２３を配設した。パンチ用断熱板２１，２２の少なくとも一面に、一定間隔の円形溝２５，２７を複数形成して空気通路２６，２８を構成した。ダイス用断熱板２３の少なくとも一面に、一定高さの凸部３０を複数形成して空間部３１を構成した。 （もっと読む）