【課題】金型の温度変化に着目し、この温度変化があった場合においても、製品寸法を高精度に維持することを可能とする技術を提案する。
【解決手段】加圧成形を行う金型の温度（金型温度Ｔ）を温度センサ２０にて検出し、前記金型の温度に基づいて、前記金型にて形成されるキャビティ５の加圧方向の寸法Ｌが設定されることとするものであり、前記寸法Ｌの設定は、加圧方向に移動する金型（上側パンチ３）の加圧時における停止位置Ｓを規定することにより設定されることとする。 （もっと読む）

【課題】 通電焼結装置として、上下一対のパンチの冷却に伴う抜熱を抑制することによって粉体材料の加熱のためのエネルギーロスを減少せしめ、ひいては、焼結プロセスにおけるサイクルタイムを短縮させることにある。
【解決手段】 通電焼結装置において、中空部分を備えたモールドと、該モールドの中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対のパンチとからなり、前記モールドの中空部分において、該モールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成された通電加圧焼結装置であって、前記パンチに熱の貫流を阻止する断熱体を介挿した点に存するものであり、また、通電焼結装置に用いられる断熱体に関し、箱型に形成された収納容器にセラミックスの粉体、粒状あるいはこれらの混合物を圧密状態に充填し、蓋体を摺動自在に嵌着したものである。 （もっと読む）

【課題】粉末成形サイクル全体の高速化を図りながらもオーバーシュート現象の発生を防止することができる、粉末成形装置及び粉末成形方法を提供する。
【解決手段】粉末成形装置１は、相互に相対移動可能な関係で組み合わされるダイ３及び下パンチ５と、それらによって画定される成形室１５に加圧力を付与する上パンチ７と、上パンチを駆動するサーボモータ９と、サーボモータ及び上パンチの間に配置され、サーボモータの駆動力を上パンチに伝達するクランク機構１１と、一粉末成形サイクル内においてサーボモータを非等速回転運転させる制御部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形時に成形体の上面側側面端部の形状を鋭利なエッジとできるプレス成形用金型およびポジチップの製造方法を提供する。
【解決手段】 内側の空洞６の形状が、ポジチップ１４を成形するために上部に向かって幅が広がる成形体部８と、成形体部８の直上に位置してストレート部９の高さｔ_２との比ｔ_２／成形体部８の高さｔ_１＝０．０３〜０．３５のストレート部９と、ストレート部９の直上に位置してストレート部９よりも幅が広がる逃がし部１０とを具備するダイス２と、棒状をなす上パンチ３および下パンチ４の一対のパンチとからなるプレス成形用金型１で、すくい面１６と逃げ面１８との交差稜線部に切刃１９を設け、逃げ面１８が逃げ角θを有するポジチップ１４を成形する。 （もっと読む）

【課題】複数の加圧タイミングをもち、製品形状に合わせて加圧タイミングをコントロールしながら効率よく複雑な形状を有する製品を造形することができる二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置を提供する。
【構成】パンチ８によって加えられる矢印Ｘ方向の圧縮力は材料粉末６の上部全面に対する加圧力であるのに対し、パンチ９によって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は加圧成形体１５の内側底面中央部分に対する加圧力であり、さらにダイス下縁部５ａによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は得られる加圧成形体１５の側壁部分に対する加圧力とされ、皿ばね部３の弾性力及び板状部材１１２の強度等をコントロールすることによって、側壁部分を加圧する第一段階の加圧から底面を加圧する第二段階の加圧への切り替えを所望のタイミングで開始することができる。 （もっと読む）

【課題】粉末成形装置におけるダイ固定方式とウィズドローアル方式とを切替える切替え作業を容易な粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】充填部Ａが形成されたダイ１１と、下パンチ２１と、上パンチ３１と、下パンチ２１とダイ１１とを相対移動可能とする下ラム６１とを備えた粉末成形装置１であって、ダイ１１が固定されて、下ラム６１に接続された下パンチ２１がダイ１１に対して進退させられるダイ固定成形方式と、下パンチ２１が固定されて、下ラム６１に接続されたダイ１１が下パンチ２１に対して進退させられるウィズドローアル成形方式とを切替える切替手段８０を備え、切替手段８０は、成形方式が入力される入力部８２と、下ラム６１の位置を検出する検出手段８９と、成形方式にもとづいて下ラム６１を原点位置に移動させる制御部８８とからなる調整手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する形状の２段ギアを圧粉成型するための２段ギア圧粉成型用金型において、亀裂や破損の発生を防止する。
【解決手段】下型１０は、円盤部１０２の外周に第１ギア部１０４が設けられ、円盤部１０２の中央部に第２ギア部１０６が突設され、第１ギア部１０４と第２ギア部１０６との間には中空部１０８ａ、１０８ｂが形成される２段ギア１００を成型するための２段ギア圧粉成型用金型である。この下型１０は、第２ギア部１０６を成型するギア成型金型１６と、ギア成型金型１６に圧縮応力を付与するリング状金型１８と、リング状金型１８の一端面に分離自在に突設され、前記中空部１０８ａ、１０８ｂを成型するコア金型２０ａ、２０ｂとを有し、コア金型２０ａ、２０ｂとリング状金型１８とは、ノック部材３０を介して互いに位置決め固定されている。 （もっと読む）

【課題】１つの成形型１２において１回のプレス操作により複数の成形品を成形する。
【解決手段】ホットプレスは、炉体１１内部に設けられ粉粒物からなる被処理材１６が充填される型孔１３ｃが形成されたダイス１３と、型孔１３ｃに上側から嵌入されて被処理材１６に下面が接触するパンチ部材１４と、パンチ部材１４の上端に先端が対向する突出軸１９ａを有し突出軸１９ａを突出させることによりパンチ部材１４を下降させて被処理材１６を加圧するプレスシリンダ１９とを備える。単一のダイス１３に型孔１３ｃが複数形成され、パンチ部材１４が複数の型孔１３ｃに相応して複数設けられ、プレスシリンダ１９は単一であってかつ突出軸１９ａを突出させることにより複数のパンチ部材１４の全てを同時に下降させるように構成され、突出軸１９ａの先端と複数のパンチ部材１４の間に超弾性機能を有する形状記憶合金２１が複数のパンチ部材１４毎にそれぞれ設けられる。 （もっと読む）

【解決手段】圧縮成形ゾーン２１でスライドプレート３の第１，２成形臼部３２，３３に設けられた複数の貫通臼穴３１に複数の下杵６１と上杵４１を進入させて粉体を圧縮成形し、スライドプレート３をスライドさせて成形物排出ゾーン２２ａ，２２ｂで成形物を下方へと押出して回収するように構成した粉体圧縮成形機。
【効果】粉体を大きな空隙率を有する固体に低圧縮力で圧縮成形する場合でも、成形物を崩すようなことなく、良好に成形回収することができ、しかも十分な空隙率を有した水等に溶解しやすい成形物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、ホールドダウン時のホールド圧力を安定化させることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 成形装置１は、フィーダによりダイのキャビティに粉末を充填した状態で、上パンチと下パンチとにより粉末を圧縮する。成形装置１は、ダイを上下動させるダイ駆動系３４と、上パンチを支持した上ラムを上下動させる上ラム駆動系３５と、フィーダを前進・後退させるフィーダ駆動系とを備えている。ダイ駆動系３４のカムは、所定の角度範囲においてダイを順に停止・下降・停止させるような形状を有し、上ラム駆動系３５のカムは、当該所定の角度範囲において上ラムを順に停止・上昇・停止させるような形状を有している。上ラムには、上パンチと連結されたピストンロッドを有し上パンチを下パンチ側に対して押し付けるように駆動する加圧用エアーシリンダが設けられている。 （もっと読む）