【課題】上金型がワークに接触する際のワークへの衝撃を緩和させることができ、さらに、これまで利用されていたエア式のクッションシリンダを利用して、設置コストを安価とすることができる。
【解決手段】
上金型との間でワークを挟持するブランクホルダ１１と、クッションピン１２を介してブランクホルダ１１を支持するダイクッションパッド１３と、ワークが上金型と下金型とに挟み込まれ絞り加工されている際にダイクッションパッド１３を弾性的に支持するエア式のクッションシリンダ１４と、ダイクッションパッド１３を昇降自在に支持するラックアンドピニオン機構２０とを備え、ダイクッションパッド１３とエア式のクッションシリンダ１４との間には、上金型がワークに接触する寸前にダイクッションパッド１３をラックアンドピニオン機構２０にて降下させる降下用空間Ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型交換設備を設けてもプレスラインのレイアウトの自由度を高くすることができ、金型交換の自動化を促進することができる金型交換設備を提供する。
【解決手段】鍛造プレス１と、鍛造プレス１に対してビレットおよび鍛造品の搬送を行う機器を備えたプレスラインにおける金型交換設備であって、
鍛造プレス１の前方に設けられ、プレスラインにおけるビレットおよび鍛造品の搬送方向と交差する方向に沿って配設された一組のレール対１１，１２と、各レール対１１，１２上にそれぞれ設けられた２台の交換台車１３，１４とを有する金型交換装置１０を備えており、一組のレール対１１，１２は、鍛造プレス１の前方位置において一端部同士が互いに交差しており、かつ、鍛造プレス１から離間するに従って互いの距離が離れるように配設されている。 （もっと読む）

【課題】十分な上方付勢力を発揮できるリニアモーター式加圧ポンプ及びそれを備えたダイクッション装置を提供する。
【解決手段】本体容器１と、本体容器１の内壁に沿って移動可能な可動体２と、本体容器１の内部に連通するように接続されたシリンダ３と、シリンダ３に設けられた固定子７と、シリンダ３の内壁に沿って摺動するピストンヘッド４と、ピストンヘッド４に取り付けられたピストンロッド５と、ピストンロッド５に接続された移動子８と、を備え、作動液Ｌが本体容器１及びシリンダ３に共通して収容されると共に可動体２及びピストンヘッド４により密閉されており、シリンダ３の断面積が可動体の面積より小さく、且つ固定子７及び移動子８でリニアモーターを構成し、リニアモーターを駆動し、ピストンヘッド４がピストンロッド５を介してシリンダ３内をスライドし、シリンダ３に収容された作動液Ｌが本体容器１に流出入して、可動体２を移動させる。 （もっと読む）

【課題】自動車用ドアのヘミング加工において、ヘミング型周辺では粉塵等が浮遊しており、これが原因でいわゆるヘム凹が発生しやすい。このため、従来は定期的に清掃を行い、またヘム凹が発生した場合には作業者が手作業で修正しており、本発明ではこれらの工数を低減することを目的とする。
【解決手段】ヘミング型１の周囲に水路１１を配置して水流Ｗを循環させる。この水流Ｗによって周辺の空気の流れを発生させて粉塵を水流Ｗに捕捉する。これによりヘミング型１周辺に浮遊する粉塵を大幅に低減する。 （もっと読む）

【課題】金型の実装時においても芯出し精度が維持されるプレス金型の芯出し装置およびそれを用いたプレス金型の芯出し方法を提供する。
【解決手段】上型基板Ｐ２に装着されて芯ずれを計測する芯ずれ計測部１０と、下型基板Ｄ２に装着されて芯ずれが計測される芯ずれ被計測部２０とを備え、計測部１０の第１および第２計測具１２，１３により、第１および第２計測具１２，１３に対応させて被計測部２０に配設された第１および第２被計測具２２，２３の位置ずれを計測して、下型基板Ｄ２の位置ずれを算出してその位置を修正し、下型基板Ｄ２と上型基板Ｐ２との芯出しをなす。 （もっと読む）

【課題】サブガイドを設けることなく金型の位置決めを高精度になし得るダイセットおよびその金型実装方法を提供する。
【解決手段】下型ホルダ１と、上型ホルダ２と、ガイドポスト３と、ガイドブッシュ４とを備えてなるダイセットＤであって、下型ホルダ１に位置調整基板５を備え、その位置調整基板５を芯出し装置１００による位置調整後に上型ホルダ２に上型をセットし、位置調整基板５に下型をセットする。 （もっと読む）

【課題】複数の被成形物を同時にプレスするとともに、各被成形物に加わるプレス圧を均一にするプレス成形治具およびプレス被成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス成形治具１０は、下金型２０、中金型３０および上金型４０を積層方向に配設している。下金型２０は枡形をしており、中金型３０および上金型４０が枡形の凹陥部２３内を積層方向に移動可能となっている。そして中金型３０および上金型４０には、その側面から外方に向けて出っ張った凸型嵌合部３４，４４が設けてある。また下金型２０には、これの側壁部２２に積層方向の切り込みを設けて、この切り込みに凸型嵌合部３４，４４が入れられる凹型嵌合部２５が設けてある。さらに上金型４０の上面には、その重心位置に突起部４１が設けてある。そして被成形物は、下金型２０の上面と中金型３０の上面に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により下型の落下衝撃を防止し、耐久性を向上して安価に製造すること。
【解決手段】成形装置は、搬送装置５に支持された下型２を型締めシリンダ３のピストンロッド４により上下移動させることで、上型１と下型２を型締め及び型開きして成形を行うよう。下型２に下方へ延びる支持ロッド２ａが設けられ、この支持ロッド２ａが、搬送装置５を下方へ貫通して上下移動可能に設けられる。支持ロッド２ａの下端には、ピストンロッド４が当接可能に設けられる。搬送装置５には当接部材１２が設けられ、ピストンロッド４には、回動アーム１３が設けられる。ピストンロッド４の移動により回動アーム１３に当接部１２が圧接することで、支持ロッド２ａとピストンロッド４が回動アーム１３により連結される。その後、型開き工程で、成形品が上型１から離型するまで、当接部材１２と回動アーム１３が圧接し続けるように構成される。 （もっと読む）

【課題】高速せん断加工とプレス加工とを連続的に行なえるようにする。
【解決手段】静止部側に下型とせん断加工部（固定刃・移動刃）と素材位置決め手段をこの順で配設しかつ増速変換装置を設け、昇降部側にせん断用原加圧部およびプレス用加圧部を設け、増速変換装置を入力された低速原加圧力を高速従加圧力に増速変換可能かつ高速従加圧力を移動刃に出力可能に形成し、最初に高速従加圧力を移動刃に付与して連続素材の所定部分（プレス加工済部分を含む。）を高速せん断加工して単品素材（製品）を生産しかつこの後に上型に低速プレス加圧力を付与して連続素材の他の所定部分にプレス加工可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時における成形荷重を安定させて、より一層高精度なプレス成形品を得ることにある。
【解決手段】クッションプレート３６の孔部４０内に収納されると共にクッションピン３８の下端部に当接するように設けられ、成形初期に発生する成形荷重を吸収するクッション部材４２を備え、前記クッション部材４２は、単一のボデイ５２と、前記ボデイ５２の室内に直列状に配設された第１ピストン５６ａ及び第２ピストン５６ｂと、前記第１ピストン５６ａを押圧するエアが供給された第１圧力室６２ａと、前記第２ピストン５６ｂを押圧するエアが供給された第２圧力室６２ｂとを有する。 （もっと読む）