【課題】シート状の袋材に所望の印刷を施し且つ袋状に形成する印刷付き袋作成装置を提供する。
【解決手段】給紙装置２から給送されるＶ折りのシート状袋材６はシート搬送部９で搬送され、印刷及び接着剤塗布装置３の印刷部７で宛名と差出人名を印刷されて定着部１２で定着後、シート面反転装置１１で反転され、裏面に再び印刷部７で秘匿情報を印刷され、続けて樹脂粉体塗布部８で接着用の樹脂粉体を二辺（二つ折り平行二方綴じのとき）又は三辺（二つ折り鉤型綴じのとき）の縁部に塗布されて定着部１２で定着され、シート折り部３１でＶ折りされ、圧着部３２で熱圧着されて樹脂粉体塗布部を接着されて袋状となり、排出部３３により袋収容装置５に収容される。 （もっと読む）

【課題】一対の帯状フィルムとこの間に介挿された側材とからなるフィルム組合せ体に対して側方ヒートシールを行う際に、帯状フィルムと側材との間に空気溜まりが形成されることがなく、このことにより帯状フィルムと側材との間のヒートシールを適切に行うことができる製袋ユニットおよび製袋方法を提供する。
【解決手段】製袋ユニット１において、フィルム搬送装置３０の近傍に穿孔機４０が設けられている。この穿孔機４０はフィルム組合せ体のうち少なくとも一つの帯状フィルムＦ１における側材Ｓが当接すべき箇所、すなわち袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部に予め穿孔を行うようになっている。フィルム組合せ体における袋体Ｗが形成されるべき箇所の側縁部においてヒートシールが行われる。 （もっと読む）

【課題】「手提げ部」を有する複数のポリ袋が帯状に連なった連続ポリ袋を簡単かつ安価に製造する。
【解決手段】本発明に係る連続ポリ袋の製造方法では、まず、筒状プラスチックシート30の幅方向両側部を内側へ谷状に折り込むことによってガセット18を形成する。続いて、ガセット18が形成された部分を幅方向へ線状に熱溶着することによって手提げ部２２の上端部を構成する溶着部22bを形成するとともに、筒状プラスチックシート30を幅方向全長に亘って線状に熱溶着することによって袋底20を形成する。そして、筒状プラスチックシート30のガセット18が形成された部分を筒状プラスチックシート30の表面に折り重ねることによって、ガセット18の谷底部18aを筒状プラスチックシート30の幅方向両側端に配置する。その後、筒状プラスチックシート30の幅方向両側端を部分的に打抜いてガセット18の谷底部18aに窓22cを形成することによって環状の手提げ部22を形成する。 （もっと読む）

【課題】適切な内面到達温度となる加熱体温度、シール時間といったシール条件を、迅速にかつ容易に算出でき、生産効率、生産コスト、品質を向上するシール条件算出方法、シール条件算出装置及び製袋機を提供する。
【解決手段】３つのシール条件（内面到達温度、熱板設定温度、シール時間）をそれぞれ座標軸とした座標空間に、３点Ａ，Ｂ，Ｃの３つのシール条件の実測値に基づいて定義されるシール条件平面、テーブルを作成し、入力された内面到達温度に基づいて、シール条件平面、テーブルから熱板設定温度、シール時間を選択した。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材を熱圧着させるための適正なシール条件を求め、シール強度の十分な袋状の製品を作製することができる製袋機を提供する。
【解決手段】重ね合わせたフィルム基材を熱板によりシール加工して袋状の製品を製作する機構部３０、及び、機構部３０を統括制御する制御部４０を備えた製袋機１０であって、フィルム基材のシール特性データ及び機構部を作動させる作業条件データを入力する入力部２１と、入力部２１と接続され、入力部２１に入力されたシール特性データ及び作業条件データに基づいて、シール条件を演算して制御部４０へ演算結果を出力する演算部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性ザックを製造、好ましくは更に、充填、シールする装置を提供する。
【解決手段】上記装置は、熱可塑性樹脂のインフレートフィルムウエブ５を前方に間欠的に引き、そしてインフレートフィルムウエブ５を、その前端に横溶着部を作り且つ把持・搬送機構より上でインフレートフィルムウエブ５を切断して管状セグメント２１にする横方向溶着・横方向切断機構の中に上下方向に垂らして供給するための前方引きユニット６を有する。インフレートフィルムウエブ５の前端を、迅速に、しかもぐにゃぐにゃして一方の側にそれることなしに、横方向溶着・横方向切断機構の中に通して伸ばし垂らし位置にするために、インフレートフィルムウエブ２１の供給経路と平行な壁が設けられ、壁の上方又はこの壁の頂部領域で、供給方向に面したブローエアノズルが壁と供給経路との間に設けられる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムからなる上下２層の胴材を適切に熱接着することが出来る製袋方法を提供する。
【解決手段】製袋方法の熱接着具４，５を上下運動さす方法において、２つのアーム６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを動かし、熱接着具４，５を上下運動さす。さらに、上記アーム６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを圧着バネによって、熱接着具の圧着圧力を調整するバネ８が付けられている。 （もっと読む）

【課題】煩雑な製袋設備及び方法を用いないで、容易に製袋でき、かつ、引張強度が高い、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器の軟包装用フィルムの貼合方法及びその貼合方法によって形成した軟包装袋容器。
【解決手段】内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、合掌貼りと同様に向かい合ったフィルムの外側からヒーターで溶着を行なう。この方法を用いると、製袋方法が簡便になるだけでなく、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、引張強度が高い容器を提供できる。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂製のコート層が設けられた素材に適した紙容器の成形方法を提供する。
【解決手段】内面に樹脂コート層が形成された紙製の胴部３の底端部３ａの内側に、内面に樹脂コート層が形成されかつ外周に筒状の折り返し部６ａが設けられた紙製の底板６を接合する紙カップ１０の成形方法において、胴部３の底端部３ａの内側に底板６を配置した状態で、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６の外周面に対する接合部分をホットエアにより加熱し、次いで、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６ａの内周面に対する接合部分をフレームにより加熱する。 （もっと読む）

【課題】熱溶着の際中子を用いないで熱溶着できるクリアケースの成形方法を提供する。
【解決手段】筒状の箱本体を構成するブランク１の側面５と後面２を、側面３及び前面４の上側に折り畳むとともに、後面２の端縁部２ａを側面５の端部５ａに設けた熱溶着用フラップ６の上側に重ね合わせた３枚重ねに折り畳まれた状態で熱溶着ステーションに搬送される。そして、ヒータブロック３３の下降により、熱溶着ヒータ３２が後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６及び前面４の３枚重ね部分を、所定時間押圧して該後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の板厚の中間部分までを熱溶着する。 （もっと読む）