【課題】
自立形状固定波形包材を少なくとも一部に使用した波形発熱体製造方法、波形発熱体を提供する。
【解決手段】
少なくとも一つの方向に対して、正常質領域と異質領域を交互に繰り返し、スプリングバックによる元の状態への完全復帰を防止した、波形を形成する起点を有する自立形状固定波形包材と発熱組成物成形体製造装置を使用し、少なくとも自立形状固定波形包材を基材又は被覆材に使用するように選択し、波形発熱体を製造する波形発熱体製造方法、波形発熱体である。 （もっと読む）

【課題】帯状体に施される複数の加工を正確に位置合わせする。
【解決手段】回転加工装置２０は、複数の加工ロールＲＰ１，ＲＰ２と、これら加工ロールに対面配置された単一のアンビルロールＲＡと、これら加工ロールの上流側及び下流側においてアンビルロールにそれぞれ対面配置された上流側のニップロールＲＮＵ及び下流側のニップロールＲＮＤと、を備える。帯状体Ｗが上流側のニップロールとアンビルロールとの間を通り、次いで加工ロールとアンビルロールとの間を順次通った後に、下流側のニップロールとアンビルロールとの間を通るように搬送され、それによって帯状体が加工ロールによりそれぞれ加工される。 （もっと読む）

【課題】低コストで薬液噴霧を行うことができ、且つ、薬液噴霧の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】生産性が向上でき、かつ、良好な転写ができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】エンボス加工装置１の転写装置３は、表面にエンボスパターンが形成され移動可能とするエンボス型３２を有する。支持装置４は、ロール４１Ａ〜４１Ｃ及びロール４１Ａ〜４１Ｃに巻回され外周面４２１の一部とエンボス型３２とでスクリーン１００を挟持するベルト４２を有し、ロール４１Ａ〜４１Ｃの回転によりベルト４２の一部がエンボス型３２の移動方向に沿って移動する。モーター３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ〜４５Ｃは、エンボス型３２及びベルト４２を移動させる。ベルト４２は、外周面４２１の一部がエンボス型３２の型面３２１の形状に倣うように配設され、ロール３１Ａ，４１Ａ，４１Ｃ、加熱ユニット５は、スクリーン１００において、エンボス型３２とベルト４２の外周面４２１の一部との間に挟持された部位を加熱する。 （もっと読む）

エンボシング装置であって該エンボシング装置の少なくとも２つのプリント・ローラの間に導入された少なくとも１つの平らな材料（４）上に規定可能なパターンをエンボシングするためのエンボシング装置（１）において、エンボシング・ローラの動作が同期されており、ローラ（２，３）はまた、少なくとも２つのエンボシング・トラック（５，６）を含んでおり、エンボシング・ローラ（２，３）の動作は、互いに係合する同期手段であって、該エンボシング・ローラ（２，３）の側面全体にわたって分配された、異なるエンボシング・トラック（５，６）に対応する同期手段（７，８）によって互いに同期されるか、又は電子的及び／又は電気機械的に互いに同期されており、同じエンボシング・ローラ（２，３）の異なるエンボシング・トラック（５，６）に対応する同期手段（７，８）が、互いにオフセットされている、エンボシング装置。 （もっと読む）

【課題】
折り曲げに対する抵抗性および加工容易性に関して、方向性がないか、またはある範囲内で、所望に応じた方向性をもり、面方向の圧力にはよく耐える、新規な段ボール紙を提供する。
【解決手段】
紙面に対し垂直な一方の方向に一定の高さで突出したエンボスを多数有するエンボス中芯（４）の、エンボスの底面に相当する面を、コルゲートの一方に表ライナ（１）を貼合わせた、既製の片面段ボール紙（３）のコルゲートの頂（２２）に貼合わせてなる段ボール紙（１０Ａ）。エンボス中芯（４）は、中芯用紙またはライナ用紙をエンボス中芯原紙（４ａ）として使用し、これを加湿して変形可能にした上で、彫刻ロール（Ｅ１）およびゴムロール（Ｅ２）の対からなるエンボス形成ロールで挟んで製造する。同一または異なるフルートをもつ片面段ボール紙を２枚重ねた上にエンボス中芯を貼り合わせた変更態様や、エンボス中芯のエンボスの頭に、裏ライナ（５）を貼り合わせた変更態様の段ボール紙（１０Ｂ）も含まれる。 （もっと読む）

【課題】異なる形状の抜型であっても同一のエンボス加工用版部を正確に位置決めして取り付けることができるエンボス加工用版部の取付構造に関する。
【解決手段】エンボス加工用版のベース部に、取付用孔部と３つ以上のガイド孔とを設け、基板の所定位置には前記ガイド孔と同一の配置で、同一の断面形状に設定された基板側ガイド孔お設け、前記ガイド孔及びこれに整合する基板側ガイド孔と略同一の断面を有し、これらの孔に挿通可能な長さを備えたガイドピンとを設け、全てのガイド孔と整合した基板側ガイド孔に前記ガイドピンを挿通して、基板に対するエンボス加工用版部の取付位置を正確に位置決めしうることを特徴とする。 （もっと読む）

梱包用クッションを製造するための方法が、基材のシートをしわ付け機構へと第１の速度で連続的に供給するステップと、第２の速度でシートにしわを形成してシートを梱包用クッション単位へと変換するステップと、連続するシートの間に所望の程度の重なり合いが生じることで、接続された梱包用クッション単位の連なりが生成されるよう、第１および第２の速度の少なくとも一方を制御するステップとを含んでいる。
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【課題】エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにする。
【解決手段】抜型Ｄに対向させてダイカッタ等の加工機に取り付けられ、抜型Ｄとの接近に伴い、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止めて、シートＳに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型Ｄの押版１３を受け止めて、シートＳにエンボス加工による刻印２を形成する面版Ｃにおいて、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪んだ凹部１５を、押版１３の凸部１４に対応して設け、押版１３の凸部１４でシートＳを凹部１５に押し込んで、シートＳの表面ｎから浮き上がった刻印２を形成する。面版Ｃの凹部１５により、シートＳの表面ｎから大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、シートＳの破れや強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】面方向の圧力ないし衝撃に対して緩衝能力を有する、簡易な緩衝材料として使用可能なエンボス加工したラミネートを提供すること、および、このエンボス加工したラミネートを使用した緩衝封筒を提供すること。
【解決手段】紙（１１）にポリエチレン（１２）を積層したラミネート（１）をエンボス加工してなり、ラミネートの面に対し垂直で、紙の層からポリエチレンの層の方向に向かって、一定の高さで突出したエンボス（２）を多数設けて、エンボス加工したラミネート（３）とする。または、エンボスの表面側すなわち紙の層の側に、クラフト紙を表ライナ（４）として貼って、エンボス加工したラミネート（５）とする。緩衝封筒（７）は、このエンボス加工したラミネート（３または５）を材料として使用し、その２枚を、ポリエチレン（１２）の層を向かい合わせて重ね、両側および底部の三方をヒートシールして得る。 （もっと読む）