【課題】印刷装置のバージョンアップや新製品の開発等により搬送速度が増大する場合における、製造者の負担を低減する。
【解決手段】印字済みラベル用テープ１０９の切断後、停止状態から加速してテープ１０３等の搬送を開始しローラ駆動用モータ２０８の回転速度を上昇制御する一次加速制御と、所定の第１期間テープ１０３等が第２速度で等速搬送されるようローラ駆動用モータ２０８の回転速度を制御する第１等速制御と、第１速度でテープ１０３等の搬送が行われるまでローラ駆動用モータ２０８の回転速度を上昇制御する二次加速制御と、が実行されると共に、ライン印刷データごとの通電タイミングの間隔を短縮化制御する一次短縮化制御と、上記通電タイミングの間隔を一定間隔に保持する第１保持制御と、上記通電タイミングの間隔を短縮化制御する二次短縮化制御と、が実行される。 （もっと読む）

【課題】プラテンローラとサイドセンサが設けられたローラーホルダがテープカセットに圧着された際に、サイドセンサによってテープカセットの種類が検出可能となるテープ印刷装置において、プラテンローラの変形を低減させること。
【解決手段】サーマルヘッドで印刷を行う場合（Ｓ１６の３）には、カセット検出処理（Ｓ１３、Ｓ１５）が行われる。このカセット検出処理（Ｓ１３、Ｓ１５）では、カセット装着部に装着されたテープカセットに対してローラーホルダを圧着させた状態にし、そのテープカセットの種類をサイドセンサによって検出した後で、カセット装着部に装着されたテープカセットに対してローラーホルダをリリースさせた状態にして、印刷待機状態にしており、ローラーホルダに設けられたプラテンローラがサーマルヘッドに対してずっと圧接されることはないので、プラテンローラの変形を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】用紙長手方向におけるフチ無し印刷において、用紙の無駄な消費を抑えることのできる印刷装置および印刷装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】印刷データに基づく印刷領域内の、長尺状の用紙の長手方向における所定長さ分の前端領域（前端判別対象領域Ｄ１）および後端領域（後端判別対象領域Ｄ２）の少なくとも一方の領域であり、用紙を幅方向にカットするカット位置を含む判別対象領域Ｄについて、印刷ドットの有無を判別するドット判別部と、ドット判別部によりドット「有」と判別された場合、前端領域および後端領域のうちドット「有」と判別された側の外側に隣接する余白領域Ｂを設けて印刷を行い、ドット判別部によりドット「無」と判別された場合、余白領域を設けることなく印刷を行う印刷部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】精度良く紙詰まりを検出することができる印字装置を提供する。
【解決手段】用紙の紙送り及び紙戻しをする紙送りローラ２０８と、用紙に印字する印字ヘッド２０７と、小片として切り取ることができるように印字された用紙に切り込みを入れるカッタ部とを備え、排出口から小片が繋がった状態の印字された用紙を排出する印字装置であって、排出口近傍に用紙が有るか無いかを検出する紙検出センサ２０３と、紙検出センサ２０３が用紙を検出する位置より前方の位置で、用紙の紙戻りを防ぐ逆止め部と、用紙を紙戻しするよう紙送りローラ２０８を制御する第１の紙戻し制御をした後に、印字ヘッド２０７による印字と紙送りローラ２０８による紙送りを行い、紙送りローラ２０８による紙送り量が所定量になったときに紙検出センサ２０３が用紙無しを検出した場合に紙詰まりを検出する制御部を備える。 （もっと読む）

【課題】 ユーザの設定に応じて異なる動作特性を示すラベル印刷装置を提供する。
【解決手段】 内蔵するバッテリから電源を受けて記録媒体上に描画する描画部と、印字速度を固定して印刷を行う第１動作モードと印字濃度を固定して印刷を行う第２動作モードのどちらのモードで印刷を行うかを繰り返し判断し、判断した動作モードを用いて描画部により描画する制御部をもつラベル印刷装置。 （もっと読む）

【課題】ハウジング内部に手指を挿入しないで、斜行防止機構を調整可能とする。
【解決手段】本実施形態では、ハウジング内部に配置されるサーマルプリンタヘッドとプラテンローラとの間に用紙を搬送し印刷をなすポータブル型サーマルプリンタにおいて、ハウジング内部に、用紙の幅方向両端面に当接して搬送される用紙の斜行を防止する斜行防止手段を備え、この斜行防止手段の用紙幅設定をハウジングの外部から調整自在とした。 （もっと読む）

【課題】切断用の操作レバーを設ける場合において美観及び操作性を向上する。
【解決手段】カートリッジホルダ９と、カートリッジ８からカバーフィルム１０３を繰り出して搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、サーマルヘッド２３と、筐体２と、カバーフィルム１０３を排出する排出口１５ａと、軸心Ｃ１まわりに回動しカートリッジホルダ９を開閉可能なカートリッジカバー１７ａと、排出口１５ａの近傍に配置された固定刃４０と、カッターレバー５０と別体に構成し、可動刃４１と反対側の先端部において可動状態のカッターレバー５０からの操作力を受容して、可動刃４１の固定刃４０に対する接近方向への動作へ変換可能なアーム部５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】トレイや容器等の包装するための部材の材質を自動検出し、人手による操作を必要とせず、包装するための部材のリサイクル表示情報をラベルに印字する印字方法及びそれを行うラベルプリンタ並びに包装値付け装置を提供する。
【解決手段】包装するための部材のリサイクル表示情報をラベルに印字する印字方法は、被包装物を載承保持する包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶部が記憶するステップと、前記被包装物を載承保持した包装するための部材の材質特性を検出部が検出するステップと、前記検出部が検出した検出結果に基づき、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する前記記憶部が記憶するリサイクル表示情報を読み出すステップと、前記読み出したリサイクル表示情報を印字部でラベルに印字するステップと、からなる。 （もっと読む）

【課題】簡単な算出方法で正確な印刷完了までの時間を示す情報を生成することのできるテープ印刷装置およびテープ印刷装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】テープ状部材を搬送しながら印刷を実行するテープ印刷装置１であって、電源と、電源の電源電圧値を取得する電源電圧値取得部９４と、取得した電源電圧値に応じたテープ状部材の搬送スピードを決定する搬送スピード決定部９６と、搬送スピードおよびテープ状部材に印刷する印刷情報から、印刷完了までの時間を示す情報である印刷時間情報を生成する印刷時間情報生成部（印刷残り時間算出部９７および表示データ生成部１００）と、印刷時間情報を表示する表示部１０１と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】異なる種類のテープカセットが一つ装着可能なカセット装着部を有するラベルプリンターにおいて、複数種類のテープカセットを使用して印刷を行う際にテープカセットの交換回数を少なくすることができること。
【解決手段】ナンバリング対象範囲設定の処理（Ｓ１０１）とナンバリング枚数設定の処理（Ｓ１０２）に基づき印刷内容を設定する。「ＴＯ値（Ｉ）」設定の処理（Ｓ１０４）と「カセット種（Ｉ）」設定の処理（Ｓ１０５）に基づき、同一種類のテープカセットからラベル作成を一括して行う基準となる範囲（Ｉ）を設定する。装着カセット指示メッセージ表示にて、範囲（Ｉ）に適したテープカセットの種類を指示するメッセージを出力させる。印刷内容の印刷を範囲（Ｉ）毎に行わせる印刷処理を行う。その後は、範囲（Ｉ）の全てについて、装着カセット指示メッセージ表示と印刷処理を順次に繰り返して行う。 （もっと読む）