【課題】本発明は樹脂用クリップなどのように形状が複雑なパーツを所定数量取出すことが確実に出来ると共に所定数量のパーツを使い切るか否かにより、全ての取付箇所の作業が完了したか否かの確認が可能となるパーツ所定数量取出機を提供することを目的とする。
【解決手段】上方と共に下方を開口する収容部と１、該収容部１の下方の開口を供給口21に接続すると共に放出口22を有した容器部２と、その容器部２の内部に回転自在に取付けたパーツ取出部材３と、該パーツ取出部材３の取出溝31にパーツＰが挿入し易くするために配置した傾斜板４と、パーツＰが外部へ放出されると共にそのパーツＰがスベリ台５を介して所定数量集められる取出箱６と、容器部２の外部へ放出されるパーツＰを検出する検出器71のデーターに基づいてパーツＰの所定数量を得る数量設定手段７と、パーツＰの噛み込みを防止する上下移動可能な加振部材と、から少なくとも構成する。 （もっと読む）

【課題】空のチューブ容器１を倒立姿勢で、間欠回転式ロータリ型包装機のグリッパー８，８に供給し、前記グリッパーでチューブ容器の開口近傍の両側縁を把持できるようにする。
【解決手段】倒立姿勢のチューブ容器１のキャップ５を容器ホルダー１７で保持し、容器供給コンベア１１で受取り位置に移送してその位置で位置決めする。次いで、位置決めされたチューブ容器１の開口部を、一対の成形部材２１，２１で挟んで偏平化し、偏平化された開口部を一対の挟持部材２４，２４で挟持し、前記受取り位置からグリッパー８，８への引渡しが行われる引渡し位置へと移送する。グリッパー８，８は前記引渡し位置に停止したチューブ容器１の両側縁を把持する。 （もっと読む）

【課題】ボール搬送時における工程数を削減して、製造効率の向上、ボールの傷付き抑制、メンテナンス性の向上を図ることができるボール供給装置、ボール供給方法、ベアリング組立装置を提供する。
【解決手段】ボールＢを貯留するボールカップ２６と、ボールカップ２６の下方に配置され、ワークに向けて開口する供給孔５４が形成された固定プレート５１と、上下方向におけるボールカップ２６と固定プレート５１との間に配置され、ボールＢを保持可能な保持孔４１を有するすりきりプレート３１と、を有し、搬送プレート３１は、ボールカップ２６の受渡口２６ｂに連通して、受渡口２６ｂから落下するボールＢを保持孔４１で受け取る受取ポジションと、固定プレート５１の供給孔５４に連通して保持孔４１内で保持されたボールＢを供給孔５４に向けて自重により落下させる供給ポジションと、の間で移動可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品を受け止めた時の衝撃を緩和する。
【解決手段】分厚い鋼板で作られた主部材１９に収容孔２８を形成し、この収容孔２８に磁石２０をはめ込み、磁石２０の背面３０と収容孔２８の底面２９との間に緩衝部材３１が配置され、部品を受け止める保護板２１を主部材１９の表面に密着させた状態で主部材１９に溶接し、保護板２１と磁石表面２７との間に隙間が存在しないようした。これによって、部品の衝撃が緩衝部材３１によって緩和される。 （もっと読む）

【課題】待機位置に停止している部品をエアシリンダで進退する押圧片で一方向に押し出すものであるから、部品の移動方向は一方向だけに限られ、所要ストロークは、部品の移動距離と同等の長さを必要とするので、装置の小型化が行いにくい。
【解決手段】部品１を待機位置ＷＰから第１目的箇所Ｐ１と第２目的箇所Ｐ２の２箇所に到達させるもので、進退駆動手段１９によって進退動作をする押圧部材２１が、待機位置ＷＰと第１目的箇所Ｐ１の間または待機位置ＷＰと第２目的箇所Ｐ２の間のガイド通路１２内に配置されているとともに、この押圧部材２１の両端に待機位置ＷＰに待機している部品１を第１目的箇所Ｐ１または第２目的箇所Ｐ２のいずれかへ移動させる押圧面Ｓ１、Ｓ２が形成されている。押圧部材２１は空動作をすることなく、部品を２箇所の目的箇所へ移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】低騒音、小駆動力で供給できる棒状ワークの供給装置の提供。
【解決手段】搬入側から搬出側に向かい下側に傾斜した床板６の搬出側に床板６から縦壁７を立設配置し、これら床板６と縦壁７とで搬送方向に交差する方向に沿って配置したシャフトＷを複数段複数列積載するトレイを構成し、縦壁７の下端と床板６との間にシャフトＷをトレイ外に送り出すスリットを形成し、スリットにシャフトＷの移動を規制しつつ一本一本送り出す送り出し装置を設け、スリットよりも搬入側であって、床板６面との間に床板６上の一段目にシャフトＷを待機させて確保する空間を残しつつ二段目に載置されたシャフトＷを支持して、停止位置に停止して二段目のシャフトＷの搬入側に隣接する一段目のシャフトＷの搬出側への移動を規制できる第１制御爪駆動装置に制御爪５５を設け、この制御爪５５を床板６面に沿い搬出側に向かって停止位置から後退位置へ移動可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】角度をなして位置決めされたチャンネル(1)の向き合った側壁(2及び3）の一部を形成する揺動及び／又は摺動シフト可能に移動自在のエレメント(5及び10)によって流路を変化する制御方法を提供する。
【解決手段】エレメントは、シフト後、流れを停止し、又は流れを別の受け入れデバイスに差し向け又は多数の受け入れデバイスに同時に差し向ける。移動自在のエレメント(5及び10)を前の位置にシフトした後、流れを回復する。デバイスはチャンネル(1)に配置されており、チャンネルの第１側壁(2)には移動自在の第１エレメント(5)が設けられており、反対側の第２側壁(3)の一部が移動自在の第２側壁(10)を形成し、移動自在の第１エレメント(5)は、枢軸(6)に垂直プレート(7)ともに取り付けられている。更に、垂直プレート(7)には、移動自在の第２エレメント(10)がアクチュエータ(9)によって取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】保護板の耐久性を向上させるとともに、部品の弾き飛ばしを防止することのできる停止位置決め部材を提供する。
【解決手段】主部材１９に形成した収容孔に磁石２０をはめ込みその表面側を保護板２１で覆って磁性材料製の部品１を吸引して受け止め、この部品１を供給ロッド１２の進出により保護板２１に沿って所定の方向へ押し出す形式のものにおいて、部品１の押し出し方向で見た部品１の高さ寸法に対する同方向で見た磁石２０の寸法Ｓの比が、２．５以上に設定されている。これにより、保護板２１の耐久性を向上させるとともに、部品１の弾き飛ばしを防止する。 （もっと読む）

【課題】磁石を部品の間近に位置させて収容凹部内への部品吸引を強く行わせることができる部品送出装置を提供する。
【解決手段】ケース本体２４の中に進退式の移送部材３８が挿入され、部品２０の収容凹部４０がケース本体２４の入口通路２８に合致する箇所に形成され、移送部材３８が所定距離移動することによって収容凹部４０が合致する出口通路５８が設けられ、移送部材３８にその進退方向と同方向に延びる挿入凹部４８を形成し、収容凹部４０が入口通路２８に合致しているとき磁石５２の先端部が収容凹部４０内の部品２０の間近に位置するように磁石５２を挿入凹部４８内に進入させた。 （もっと読む）

【課題】部品到着まで移送部材を待機させる必要がなく送出効率を向上できる部品送出装置を提供する。
【解決手段】ケース本体２４の中に進退式の移送部材３８が挿入され、部品２０の収容凹部４０がケース本体２４の入口通路に合致する箇所に形成され、移送部材３８が所定距離移動することによって収容凹部４０が合致する出口通路５８が設けられ、収容凹部４０内の部品２０に送出用の空気を噴射する予備空気噴射口６３が収容凹部４０内に向かって開口させてあり、部品２０が予備空気噴射口６３からの噴射空気によって出口通路５８に接続された供給通路管５９に移行したときに搬送用空気を噴射する主空気噴射口７４が供給通路管５９内に向かって開口する。 （もっと読む）