【課題】原料の組成、粒径ごとにそれぞれ対応して焼成条件や焼成手段を変えることなく、しかも収率の低下なしにシラスバルーンを容易に得ることができるシラスバルーンの製造方法を提供する。
【解決手段】高温含水量３．０質量％以上のシラス原鉱粉末を３５０〜５００℃において、高温含水量１．４６〜２．９０質量％まで高温乾燥し、次いで内燃式媒体流動床炉を用いて９８０〜１０９０℃の温度範囲内で焼成することにより、８ＭＰａで１分間の静水加圧後の静水圧浮揚率５０％以上に相当する耐圧強度及び０．８０以上の真球度を有する高強度、高真球度シラスバルーンを製造する。 （もっと読む）

【課題】使用する原料の種類に関係なく、８ＭＰａで１分間の静水圧浮揚率４５％以上、真球度０．８０以上をもつ高強度、高真球度のガラス質中空球を与えることができるように改良された新規なガラス質微細中空球の製造方法を提供する。
【解決手段】火山ガラス原鉱を、内燃式媒体流動床炉を用いて焼成することにより、ガラス質微細中空球を製造する方法において、火山ガラス原鉱から重鉱物を除去し、分級して得られる平均粒径１５〜１５０μｍの画分を、高温乾燥処理して、低温含水量０．１〜０．４％、高温含水量１．０〜１．８％に調整したものを原料とし、最初９００〜１０５０℃の温度において、低温含水量がほとんど無くなるまで第一段焼成を行い、次いで得られた熱処理物をさらに１０５０〜１１５０℃の範囲内で、かつ第一段焼成の温度よりも高い温度で第二段焼成を行う。 （もっと読む）

【課題】嵩比重が１．２〜１．８程度の排水処理に利用可能なマグネシウム系発泡ガラス材の提供。
【解決手段】粒径５μｍ〜１００μｍのガラス粉粒体と、マグネシウム成分を含む粉粒体と、粒径０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの磁器粉粒体と、発泡剤とを混合装置８により混合して得られた混合物９を、焼成炉１１により６００℃〜１０００℃に加熱して溶融、発泡、焼成し、この焼成物１２をジェット噴水装置１１により急冷する。これにより得られる粒状発泡ガラス材１５は、表面および空隙内壁面にマグネシウム成分を含む粉粒体が露出しており、被処理水へ添加すれば、被処理水に含まれるリンを吸着させて水処理することができる。 （もっと読む）

【課題】排水処理に利用可能なマグネシウム系発泡ガラス材の提供。
【解決手段】粒径５μｍ〜１００μｍのガラス粉粒体と、マグネシウム成分を含む粉粒体と、発泡剤とを混合装置６により混合して得られた混合物７を、焼成炉９により６００℃〜１０００℃に加熱して溶融、発泡、焼成し、この焼成物１０をジェット噴水装置１２により急冷する。これにより得られた粒状発泡ガラス材１４は、表面および空隙内壁面にマグネシウム成分を含む粉粒体が露出しており、被処理水へ添加すれば、被処理水に含まれるリンを吸着させて水処理することができる。 （もっと読む）

【課題】発泡ガラスの製造コストを低減することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、土砂ガラス材料（第３次土砂ガラス）２０では、ガラス粒２１とガラス粒２１との間に、樹脂の粒２２が混じっている。なお、土砂の粒は省略した。この土砂ガラス材料２０を約６００℃で仮焼成すると、樹脂の粒２２が、（ｃ）に示すように、炭素の粒２６に代わった仮焼成体２５を得る。この仮焼成体２５を細かく破砕すると、炭素の粒２６が、（ｄ）に示すように、炭素の小さな粒３１に代わった破砕粉３０を得る。この破砕粉３０を約８００℃で本焼成すると、ガラス３２と気泡３３とからなる発泡ガラス３４が得られる。
【効果】樹脂の粒が発泡剤の役割を果たす。別に発泡剤を加える必要が無く、ＡＳＲのみで発泡ガラスを製造することが可能となり、発泡剤を調達する必要がないため、発泡ガラスの製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】発泡ガラスの製造コストを低減することができると共に六価クロム対策を講じることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）において、上面が開放されている蓋なし容器３５に破砕粉３０を充填する。破砕粉３０は、ガラス粒２１と、炭素の小さな粒３１と、クロム系物質３６とからなる。（ｂ）に示すように、蓋なし容器３５の上方から約８００℃で加熱する。すると、上表面のガラス粒が溶融して、ガラス層３７を形成する。この後は、ガラス層３７の下方の空間内は、還元性雰囲気となり、酸化が進行しないため、六価クロムが発生する心配はない。そこで、（ｃ）に示すように、蓋なし容器３５の周囲から全体的に約８００℃で本焼成する。冷却して得られた発泡ガラス４０は、（ｄ）に示すようにガラス４１に、多数の気泡４２を含む。 （もっと読む）

【課題】発泡ガラスの製造コストを低減することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ＡＳＲから、周知の選別法により鉄系金属の大部分、非鉄金属の大部分及び樹脂の大部分を除外する（ＳＴ１１）。これで、第１次土砂ガラスが得られる。第１次土砂ガラスを、破砕する（ＳＴ１２）。ＳＴ１３で第１の篩にかける。ＳＴ１４で第２次土砂ガラスを第２の篩にかける。第２の篩は目が第１の篩より小さい。これで、第３次土砂ガラスが得られる。この第３次土砂ガラスは０．１〜３質量％の再残留樹脂と、ガラス粒（残留土砂を含む。）とからなる。
【効果】再残留樹脂に含まれる炭酸カルシウムが発泡剤の役割を果たす。すなわち、別に発泡剤を加える必要が無く、ＡＳＲのみで発泡ガラスを製造することが可能となる。本発明によれば、発泡剤を調達する必要がないため、発泡ガラスの製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、発泡ガラス粒を用いて、軽量強靱な建材を得ることを目的としたものである。
【解決手段】この発明は、発泡ガラス粒を求める建材と同一外形の金属容器に入れて加圧成形し、これを加熱して発泡ガラス粒を相互に融着固定したことを特徴とする発泡ガラス粒建材により、目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】即応性に優れ、ハンチングが小さく、装置立ち上げ時間を短縮でき、定常運転時の炉内温度も安定化させることができ、不良品の割合も少なくできる自動炉内温度制御方法を提供せんとする。
【解決手段】燃料流量を調節する温度調節制御ＰＩＤ４と、空気流量を調節する空気調節制御ＰＩＤ３の少なくとも２つのＰＩＤ制御部を設け、従来の燃料調節制御ＰＩＤを省略した。特に、温度調節制御ＰＩＤ４が炉内測定温度に基づき燃料増減量を算出して燃料調節弁を制御するとともに、空気調節制御ＰＩＤ３が燃料流量と空気流量に基づき空気の増減量を算出して空気調節弁を制御する。また、この温度調節制御ＰＩＤ４と空気調節制御ＰＩＤ３とは互いに独立した制御とし、ダブルクロスリミット制御を行わないこととした。 （もっと読む）

本発明は、相互接続された孔隙を有する多孔質ガラス構造の製造方法、結果として得られる多孔質構造、並びに骨の修復及び再生におけるマクロポーラス足場としてのその利用に関する。
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