衝撃エネルギーの吸収のための材料の使用方法であって、該材料の組成が、少なくとも、23℃で測定されるショアA硬度が80よりも低い有機熱可塑性エラストマーである成分（A）と、ダイラタント特性を示す硼酸化シリコーンポリマーを除く、架橋されておらず且つ実質的に非反応性のシリコーンポリマーまたは架橋されたシリコーンポリマーである成分（B）との混合物である、使用方法。 （もっと読む）

【課題】耐火性及び断熱性に優れ、かつ主要成分である有機マイクロバルーンが飛散しないようにした断熱材製造用のプレミックス組成物及び断熱材を提供する。
【解決手段】断熱性を有する有機マイクロバルーン４と、有機マイクロバルーンよりも比重が大きい、金属水酸化物系の難燃性無機粒子６と、有機マイクロバルーンに対する親和力がセメントに比べて大きく、かつ加水によりエマルジョンとなる性質を有する合成樹脂製結合材８とを少なくとも主成分とし、かつ全成分に対する有機マイクロバルーンの容積比を７０％以上とした、断熱材製造用のプレミックス組成物であって、有機マイクロバルーンの表面に、有機マイクロバルーンよりも比重の大きい難燃性無機粒子を担持させて、複合マイクロバルーン２とし、その有機マイクロバルーンが、水を加えたときに合成樹脂製結合材と結合するように設計した。 （もっと読む）

【課題】
熱板融着における樹脂の糸引き性、成形品の表面外観を改良してなる熱板融着用樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】
熱可塑性樹脂（ゴム強化スチレン系樹脂単独またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合物）（Ａ）１００重量部に対して、熱膨張開始温度が１４０℃以上である熱膨張性マイクロカプセル（Ｂ）を０．１〜２０重量部配合してなる熱板融着用樹脂組成物 （もっと読む）

【課題】外観に悪影響を与えることなく老化に伴う硬化を低減するようにしたタイヤ用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部に、植物油脂を２〜３０重量部配合したゴム組成物であり、前記植物油脂が天然由来のポリフェノールを０．９×１０^−３重量％以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた耐熱性を有し、高い発泡倍率を実現できることから、強い剪断力が加えられる混練成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等にも好適に使用可能な熱膨張性マイクロカプセルを提供することを目的とする。また、本発明は、該熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】 重合体からなるシェルに、コア剤として揮発性膨張剤が内包された熱膨張性マイクロカプセルであって、温度２００℃、周波数１０Ｈｚにおけるシェルの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０^５Ｎ／ｍ^２以上、温度２５０℃、周波数１０Ｈｚにおけるシェルの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０^５Ｎ／ｍ^２以上であり、かつ、熱機械分析で測定した最大変位量が３００μｍ以上である熱膨張性マイクロカプセル。 （もっと読む）

【課題】シーラーの剥離若しくは変形を抑制すると共に、耐ブリスター性を向上させることができる水系塗布型制振材を提供する。
【解決手段】水性の樹脂エマルジョンと、無機充填材と、前記樹脂エマルジョンの水分を保水する保水剤と、加熱することにより揮発して膨張する膨張剤をバルーンに内包すると共に、前記膨張剤により水の沸点以下の加熱温度条件で膨張を開始するマイクロバルーン粒子と、を少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して有害ガスが発生せず、灰分の残渣が少なく、フィルターの目詰まりもなく、水中に沈降せず水面に浮く、発泡難燃シートに粘着性のよい粘着剤を塗工した二層構造発泡難燃性粘着テープを提供する。
【解決手段】難燃性樹脂混合物１００重量部と熱膨張性マイクロカプセル０．８〜３．０重量部とを配合し発泡させて成形加工した発泡難燃シート層からなるＡシートと、無発泡難燃シート層からなるＢシートを密着し、さらにＢシート面に粘着剤層を形成し、前記難燃性樹脂混合物がウレタン樹脂１００〜９０重量％に対し、エチレン-酢酸ビニル共重合
体０〜１０重量％を配合した全樹脂１００重量部に対し、少なくとも難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドを３０〜１２０重量部含有し、比重０．６０〜０．９８、酸素指数２６以上、残渣灰分０．１重量％以下であることを特徴とする二層構造発泡難燃性粘着テープである。 （もっと読む）

【課題】発泡の均一性に優れ、かつ粘着性に優れた発泡粘着シートおよびその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）、粘着付与剤（Ｂ）および熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）の各成分を含み、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）が１０〜９０重量％、粘着剤付与剤（Ｂ）が９０〜１０重量％（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％とする。）であり、かつ成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００重量部に対し熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）が１〜５重量部である組成物をＴダイ２を有する押出機1により１７０〜２５０℃で発泡成形してなることを特徴とする発泡粘着シート６の製造方法。及び発泡粘着シート６と基材５をプレスロール３と冷却ロール４にてラミネートしてなる積層粘着シート７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧壊強度の向上を図る上で有利なシンタクチックフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂が含浸されたマイクロバルーンＭが収容されたモールド２０を加熱用のオーブンに入れ、該オーブンの雰囲気温度を制御することにより、モールド２０内のマイクロバルーンＭに含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させることでシンタクチックフォームを得る。この際、オーブン内の雰囲気温度Ｔａを０度以上８０度以下の第１温度で１時間以上保持する第１加熱工程Ｐ１と、第１加熱工程Ｐ２ののち、オーブン内の雰囲気温度Ｔｂを第１温度Ｔ１の温度よりも高い第２温度Ｔ２まで上昇させたのちこの第２温度Ｔ２を熱硬化性樹脂が硬化するに足る時間保持する第２加熱工程Ｐ２とによって熱硬化性樹脂を加熱硬化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図る上で有利なシンタクチックフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂が含浸されたマイクロバルーンＭが収容されたモールド２０を加熱用のオーブンに入れ、該オーブンの雰囲気温度を制御することにより、モールド２０内のマイクロバルーンＭに含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させることでシンタクチックフォームを得る。この際、モールド２０内で熱硬化性樹脂Ｒが硬化する反応を続けている間に、マイクロバルーンＭに含浸させたものと同一の液状の熱硬化性樹脂Ｒをモールド２０内に注入するようにした。これにより、モールド２０内において中心部分の熱硬化性樹脂Ｒが硬化収縮して体積が減少することで不足した周辺部分の熱硬化性樹脂Ｒを補うことができる。 （もっと読む）