【課題】 焼入室から流入する大気エアで熱処理室の雰囲気が害されることのない熱処理方法を提案する。
【解決手段】 熱処理室３において非減圧下で熱処理した被処理体２を焼入室４において冷却する熱処理方法において、焼入済みの被処理体２を前記焼入室４から取り出す際に、前記熱処理室３から前記焼入室４へのガス導入のための連通を遮断する。これにより、焼入室４側から熱処理室３側へとエアが流入することがなくなるので、熱処理室３の雰囲気が害されることがない。 （もっと読む）

【課題】油焼入れにおける鋼部材の有効比率（有効硬化層深さ／全浸炭深さ）が高く、且つ、内部（芯部）の靭性に優れる焼入れ品を得ることができる焼入れ方法を提供する。
【解決手段】 焼入れ温度からワークの芯部がワークの芯部のＭｓ点より高い第１の温度域まで第１の冷却速度で冷却する第１の冷却工程と、その後、前記第１の温度域より低い温度域において第１の冷却速度より小さい第２の冷却速度で冷却する第２の冷却工程と、を備え、焼入れ後にワークの表面がマルテンサイト組織となり、且つ、ワークの有効硬化層深さがワークを焼入れ温度から室温まで第２の冷却速度で冷却した場合よりも大きく、ワークを焼入れ温度から室温まで第１の冷却速度で冷却した場合と同じか又は小さく、且つ、ワークの芯部の硬度がワークを焼入れ温度から室温まで第２の冷却速度で冷却した場合と同等になるように、前記第１の冷却速度と前記第２の冷却速度とを制御する。 （もっと読む）

【課題】環状の被加熱物の内周面を誘導加熱し、さらに被加熱物を冷却液に浸漬すると共に冷却液を被加熱物の内周面に噴射供給して冷却を促進する高周波焼入装置を小型化することである。
【解決手段】被加熱物１０を支持する支持部材３と、被加熱物の内周面１０ａに冷却液を噴射供給する内側冷却液噴射装置４とを、昇降装置５によって支持する。内側冷却液噴射装置４は、エアシリンダ６を介して昇降装置５に支持されている。エアシリンダ６を駆動すると、被加熱物１０の内周面１０ａと内側冷却液噴射装置４の高さ方向の相対位置が変化する。よって、内側冷却液噴射装置４を被加熱物１０の内周面１０ａに対向させて内周面１０ａに冷却液を噴射供給したり、内周面１０ａから内側冷却液噴射装置４を退避させ内側加熱導体２を内周面１０ａに対向配置すると内周面１０ａを誘導加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】連続焼入れ炉を用いた環状体の焼入れ方法として、焼入れ変形を、楕円変形だけでなく反り変形についても抑えることができ、生産性も高い方法を提供する。
【解決手段】使用する連続焼入れ炉は、ワークをベルト３で搬送しながら連続的に加熱する加熱炉１と、搬送ベルト３上にワークを、径方向が水平方向に沿って置かれるように導くフィーダー２と、焼入れ剤８を入れた容器７と、加熱後のワークを搬送ベルト３から容器７内の搬送メッシュベルト９上に落下させるシューター４と、を備える。搬送メッシュベルト３はワークを焼入れ剤８に浸漬しながら容器７外まで導くものである。本発明の方法では、フィーダー２上と加熱炉１の搬送ベルト３上で、全ての環状体からなるワーク５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを、互いに外周面が接触せず、鉛直方向に２個積み上げられた状態に保持しながら移動させ、搬送メッシュベルト９上では、全てのワーク１０を互いに接触しない状態に保持しながら移動させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、焼入室内が負圧になった際の安全性を確保し、変性ガスの削減も可能とした熱処理炉を提供する。
【解決手段】熱処理炉１０は、加熱室４、油槽５、焼入室２、排気管９、および窒素ガス供給ライン２０を有する。加熱室４内には被処理品８が収容され、所定の変性ガスの雰囲気下で加熱処理が行われる。油槽５には、焼き入れ用の油が貯留される。焼入室２は、加熱室４に連設される。焼入室２内には、加熱処理後の被処理品８が搬入され、油槽５内の油に被処理品８を浸漬して焼き入れが行われる。排気管９は、焼入室２に接続され、加熱処理に使用された変性ガスを排気する。窒素ガス供給ライン２０は、排気管９に接続され、排気管９内に窒素ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】ワークが収容されているバスケットを流れる焼入油の流速を速めることが可能となる焼入装置を提供する。
【解決手段】焼入油を貯留する油槽１を備え、焼入温度に加熱にしたワークを収容したバスケット１０を焼入油に浸漬して急冷する。昇降籠２０に搭載したバスケット１０の直下で焼入油を取り入れる入口開口部３０を有しているダクト３と、焼入油を入口開口部３０から取り入れさせ焼入油をバスケット１０の上から下へと流す下降流を生じさせるスクリュ４とを備えている。ダクト３は、バスケット１０の下端面に接近した位置まで上へと延び上端部が入口開口部３０となる延長筒部３５と、この延長筒部３５の外周から外側に延び、昇降籠２０の脇を下方へ流れ昇降籠２０の下に達した焼入油が入口開口部３０に流れ込むのを阻止する遮断部材３６とを有している。 （もっと読む）

【課題】焼入れ中のワークの寸法挙動を測定し、プレスクエンチの最適な条件を特定することができるプレスクエンチ装置を提供する。
【解決手段】プレスクエンチ装置１は、寸法測定手段１０と演算手段２０とを有する。寸法測定手段１０は、円環形状のワークＷの周方向の対向する４箇所に複数設けられる。各寸法測定手段１０は、ワークＷの外周面にワークＷの径方向に接触する測定子１２と、測定子１２に対してワークＷの径方向に摺動してワークＷの径方向の膨張又は収縮を検知する変位センサ１３と、ワークＷの径方向の膨張又は収縮に追随するように測定子１２をワークＷの外周面に付勢させる弾性手段１４とがブラケット１１に設置されてなる。演算手段２０は、焼入れ中のワークＷの経時的な寸法変化を各変位センサ１３から取得してワークＷの最適な熱処理条件を特定し、出力する。 （もっと読む）

【課題】冷却速度を確実に高めることができる焼入れ方法を提供する。
【解決手段】 ワークに対する冷却液の流速が毎秒１ｍ以上となるように前記冷却液中で前記ワークを高速振動させながら冷却する。これにより、沸騰段階ではワークを包み込む沸騰泡が確実且つ効率的に剥ぎ取られ、ワーク表面の冷却液の入れ替えが促進されて冷却速度が速くなる。また、沸騰段階後の対流段階においても、前記高速振動によりワーク表面の冷却液が入れ替わるので、冷却速度が速くなる。 （もっと読む）

【課題】加熱処理されたワークを順次安定した姿勢で冷却液槽内に投入し、ワークの変形等を抑制して歩留まりを向上させる焼入れ装置を提供する。
【解決手段】焼入れ油１８を貯留する油槽１２と、水平面に沿った周回軌道上に所定のピッチで配列され、ワークを一定の姿勢で個別に保持する複数のワーク保持体１３と、油槽１２の外部に配置され、複数のワーク保持体１３を周回軌道に沿って循環させる移動機構１４と、油槽１２の外部に配置され、ワーク保持体１３を上下に昇降させて当該ワーク保持体１３で保持されたワークＷを油槽１２に貯留された焼入れ油１８の上方位置と焼入れ油１８の内部との間で上下方向に移動させる昇降機構１５とを備える。周回軌道上の所定位置には、ワーク投入領域Ａ１とワーク引上領域Ａ２とが設定され、昇降機構１５は、ワーク引上領域Ａ２とワーク投入領域Ａ１とでワーク保持体を昇降させる昇降制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱処理された鋼管を焼入水槽の貯溜水に浸漬して焼入れするときに鋼管の焼入れ速度が低下したり冷却が不均一となって、焼入れ後の鋼管に強度の低下や曲がりの発生などを招くことを抑制することのできる鋼管焼入装置を提供する。
【解決手段】加熱処理された鋼管Ｐを焼入水槽１１の貯溜水に浸漬して焼入れする鋼管焼入装置であって、前記焼入水槽の上方位置で前記鋼管を受入れ、該鋼管を回転させた状態で前記貯溜水に浸漬する鋼管浸漬機構１と、該鋼管浸漬機構が前記鋼管を受入れてから前記貯溜水に浸漬するにわたって、前記鋼管の全長にわたる外表面に冷却水を噴射可能な冷却水噴射管２３と、該冷却水噴射管から前記鋼管の外表面への冷却水の噴射を遮断する冷却水遮断手段２と、該冷却水遮断手段による冷却水の遮断を解除する冷却水遮断解除機構３とを有する。 （もっと読む）