【課題】４５０〜６００℃程度の高温下に曝されてもヒロックが発生せず高温耐熱性に優れており、膜自体の電気抵抗（配線抵抗）も低く、アルカリ環境下の耐食性にも優れた表示装置用Ａｌ合金膜を提供する。
【解決手段】Ｇｅを０．０１〜２．０原子％と、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｒｅ、およびＯｓよりなる群（Ｘ群）から選択される少なくとも一種の元素とを含み、４５０〜６００℃の加熱処理を行なったとき、下記（１）の要件を満足する表示装置もしくは半導体装置用Ａｌ合金膜である。
（１）Ａｌと、前記Ｘ群から選択される少なくとも一種の元素と、Ｇｅとを含む第１の析出物について、円相当直径５０ｎｍ以上の析出物が２００，０００個／ｍｍ²以上の密度で存在する。 （もっと読む）

【課題】容易なプロセスにて製造可能であり、半導体プロセスにおける耐熱性を有し、耐電圧性に優れ、漏れ電流の小さい絶縁層付金属基板、及びそれを実現するＡｌ基材を提供する。
【解決手段】絶縁層付金属基板２は、Ａｌマトリックス中に、陽極酸化の際に陽極酸化される物質からなる析出粒子１５のみを含有するＡｌ基材１の少なくとも一方の面に陽極酸化を行うことによって形成されたものである。陽極酸化される物質１１には、ＡｌまたはＭｇを含有する金属間化合物を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の適用条件などの制約が少なく、汎用性に優れると共に、接合の信頼性を阻害することがなく、高い継手強度を有する溶接継手を提供する。
【解決手段】Ａｌ板１と鋼板２とが電気抵抗溶接によって溶接された溶接継手であって、Ａｌ板１と鋼板２との間に、Ｖを０．１〜５質量％の割合で含有し、更にＦｅとＡｌを含む反応層５が形成されてなる溶接継手を採用する。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜1.5質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Cu：0.2〜1.0質量%、Mg：0.2〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%、Zr：0.05〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部Alおよび不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量％未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が2%以上、且つ引張り強度が160MPa以上である冷延ままのアルミニウム合金板。または20%以上の伸びの値、且つ130MPa以上の引張り強度を呈する冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。 （もっと読む）

【目的】高い強度と低い電気抵抗を示すリチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔を提供する。
【構成】Ｍｎ：０．４％以上０．８％未満、Ｍｇ：０．３％以上０．８％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｆｅ：０．８％以下、Ｔｉ：０．０５％以下を含有し、ＭｎとＭｇの含有量についてＭｎ％＋４×Ｍｇ％≦３．２％の関係を満足し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有し、引張強さが３００ＭＰａ以上、室温での比抵抗値が３．７μΩｃｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜0.3質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部1.0および不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量%未満、Cuが0.20質量%未満、Mgが0.20質量%未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が5%以上、且つ引張り強度が90MPa以上の冷延まま材であるアルミニウム合金板。または単に伸びの値が20%以上である冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。
鋳造時の鋳塊割れや、レーザー溶接時のビード割れを防止するため、さらに、Zr：0.05〜0.20質量％含有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】
耐クラック性及び耐剥離性に優れたアルミニウム合金−セラミックス複合体を効率的に生産することができるアルミニウム合金−セラミックス複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明によれば、平板状のセラミックス多孔体にアルミニウム合金を含浸することにより、両主面にアルミニウム合金層を有する平板状のアルミニウム合金−セラミックス複合体母板を形成する工程と、前記複合体母板の少なくとも一主面に直線状欠陥又は断続的欠陥を導入し、その後、割断することにより、側面において前記セラミックス多孔体及び前記アルミニウム合金層が露出したアルミニウム合金−セラミックス複合体を形成する工程を備え、前記セラミックス多孔体は、炭化珪素と黒鉛の少なくとも一方を含有し、セラミックス充填量が５０質量％以上であり、且つ厚さが０．３５ｍｍ〜３．８ｍｍであり、前記アルミニウム合金は、アルミニウムの含有量が７０質量％以上であり、前記複合体母板は、厚さが０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであり、前記アルミニウム合金層は、厚さが０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍである、アルミニウム合金−セラミックス複合体の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】耳率が低い缶ボディ用アルミニウム合金板の製造方法、及び、耳率が低く、胴部、肩部の強度を満足し、ネッキング加工やネジ加工で加工硬化し、特に頸部の強度が高いボトル型飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法の提供。
【解決手段】特定組成を有するアルミニウム合金鋳塊に均質化処理後、熱間仕上げ圧延の最終パスの仕上り温度ｙ（℃）と仕上り板厚ｘ（ｍｍ）の関係が２４０≦ｙ≦２０ｘ＋２４０（２．０≦ｘ≦５．０）を満たすように制御して熱間圧延を行った後、圧下率２０〜７５％の第１冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度３３０〜４００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第１中間焼鈍、圧下率１０〜２５％の第２冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度５００〜６００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第２中間焼鈍、圧下率６０〜７５％の最終冷間圧延を順次行う。 （もっと読む）

【課題】寸法の自由度が高く、金属缶に用いるアルミニウム系素材を広い範囲から選択することができ、機械的強度に優れるとともに、金属缶と蓋部材との溶接部で大きな溶接強度が得られるリチウムイオン二次電池用外装缶を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電池缶は、角型パイプと、該角型パイプの両端をそれぞれ閉塞する一対の蓋部材とを有し、前記角型パイプは、アルミニウム系素材を、熱間押出加工法を用いて成形した押出成形体よりなり、前記各蓋部材は、前記角型パイプの各端部にレーザ溶接法によって溶接され、前記各蓋部材と前記角型パイプとの溶接部は、平均最大溶け込み深さが０．４ｍｍ以上、平均ビード幅が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】薄肉化した場合でも、高強度が得られ、高成形性および所定の缶体強度をそなえた缶ボディ用アルミニウム合金板を提供する。
【構成】Ｍｎ：１．１〜１．３％、Ｍｇ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．１５〜０．３％、Ｆｅ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．１〜０．３％を含有し、（Ｍｎ％／Ｆｅ％）：３．０〜４．０、（Ｍｇ％／Ｍｎ％）＞１．０、（Ｍｎ％＋Ｍｇ％＋Ｃｕ％）：２．６〜３．１の関係を満足し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物からなる板厚が０．２３〜０．２７ｍｍの冷間圧延板であり、該冷間圧延板について、４５°方向の耳率が２．５〜３．５％、（４５°方向の耳率）＞（０−１８０°方向の耳率）の関係を有し、２０５℃で１０分間の空焼きを行った後の耐力が２８０〜３２０ＭＰａ、該空焼き前後の引張強さおよび耐力の差がいずれも１５ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）