【課題】絶縁基板とアルミニウムからなる回路層および緩衝層との接合界面に余剰ろう材が残存しない電子素子搭載用基板を提供する。
【解決手段】絶縁基板（11）の一方の面に電子素子を搭載するアルミニウム回路層（12）がろう付され、他方の面にアルミニウム層（13）がろう付された電子素子搭載用基板（1）であって、前記アルミニウム回路層（12）およびアルミニウム層（13）の少なくとも一方は、母材（20）（22）の絶縁基板側にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる微細結晶層（21）（23）がクラッドされたクラッド材で構成され、ろう付後の前記微細結晶層（21）（23）の結晶粒の平均粒径が１０〜５００μｍとなされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金よりさらに改良された強度と靭性、すなわち耐力で３５０ＭＰａ以上の高強度とシャルピー衝撃値２０Ｊ／ｃｍ^２以上の高靭性を得ることができ、車両構造部材用として好適に使用し得る耐食性に優れた高強度、高靭性のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金鍛造材を提供する。
【構成】Ｓｉ：０．７〜１．３％、Ｍｇ：０．５５〜０．９５％、Ｃｕ：０．２７〜０．４３％、Ｍｎ：０．１７〜０．４３％、Ｃｒ：０．０７〜０．２３％、およびＺｒ：０．１０〜０．２４％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、かつ［Ｓｉ％］×１．７３−［Ｍｇ％］＞０．３５％を満足する組成を有し、断面の肉厚中心部は平均結晶粒１０μｍ以下の亜結晶粒組織をそなえ、該亜結晶組織が前記断面に占める割合が７０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期室温時効後の低温短時間条件でのＢＨ性や、長期室温時効後の成形性をも兼備する６０００系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】特定の６０００系アルミニウム合金板の、３次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定された、ＢＨ性に効果が大きい特定のクラスタを一定の数密度以上含ませるとともに、これらのうちの比較的小さなクラスタの数を規制して、これらのうちの比較的大きなクラスタの割合を増し、長期室温時効後の低温短時間条件でのＢＨ性を更に向上させる。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性に優れ、接合強度が高く、欠陥のない差厚アルミニウム接合板の安価な接合方法を提供する。
【解決手段】厚さ０．５〜３．０ｍｍを有し隣接するアルミニウム板材の厚さが異なる複数のアルミニウム板材を接合する方法であって、複数のアルミニウム板材が、Ｍｇ：６．０ｍａｓｓ％未満を含有し残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であり、薄板材厚さｔ１と厚板材厚さｔ２が１．０≦ｔ２／ｔ１＜１．３を満たし、電極間距離を１．０ｍｍ以下とし、純度７５〜１００％で流量５〜１５リットル／分のＨｅをシールドガスとして用い溶加材を用いず、薄板材と厚板材との平均板厚における単位板厚当たりの入熱量を２５００〜１２０００（Ｊ／ｃｍ^２）とし、両板材の端面同士を突合わせて突合せ部を直流正極性ティグ溶接法にて接合するアルミニウム板材の接合方法。 （もっと読む）

【課題】疲労限度を有するアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ含有量が０．５０〜０．８０質量％、Ｍｇ_２Ｓｉのバランス組成より過剰のＭｇ含有量が０．４０〜０．８０質量％、Ｔｉ含有量が０．０１〜０．１０質量％、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる６０００系アルミニウム合金。必要に応じて、Ｃｕ：０．０５〜１．００質量％、又は／及びＭｎ：０．０４〜０．８質量％、Ｃｒ：０．０４〜０．８質量％、Ｚｒ：０．０４〜０．８質量％の１種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】セラミックス粒子とアルミニウム合金との間の濡れ性を改善できて、セラミックス粒子の分散性を向上させることができるセラミックス粒子強化アルミニウム−ケイ素系合金複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】ケイ素を含まない亜共晶アルミニウム合金の溶湯にセラミックス粒子を添加し、該セラミックス粒子を溶湯中に均一に分散させた後、ケイ素を添加することによりセラミックス粒子強化アルミニウム−ケイ素系合金複合材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】缶胴用として好適な、成形性及び強度に優れ、耳率が低いＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の缶胴用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、成形性及び塗装焼付処理後の強度に優れた缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ０．５ｍａｓｓ％を超え１．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｇ０．４ｍａｓｓ％以上０．８ｍａｓｓ％以下、Ｆｅ０．８ｍａｓｓ％を超え１．２ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ０．０１ｍａｓｓ％以上０．４ｍａｓｓ％以下及びＭｎ０．０１ｍａｓｓ％以上０．１ｍａｓｓ％未満を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金から構成され、２８０ＭＰａ以上３８０ＭＰａ以下の引張強さ、４４．０％ＩＡＣＳ以上５０．０％ＩＡＣＳ以下の導電率、２．０％以上４．５％以下の表面の金属間化合物の面積占有率及び−３％以上＋３％以下の耳率を有する缶胴用アルミニウム合金板及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高成形性、高表面品質及びヘム曲げ性に優れたプレス成形用アルミニウム合金製ブランク及びこれを用いたプレス成形体を提供する。
【解決手段】パンチ肩部より内側の領域をプレス方向に対する垂直面に投影したブランクの領域Ａのうち任意の領域Ｘを含む領域を復元領域、復元領域以外のブランク全体を非復元領域とし、プレス成形前にブランク全体を加熱する工程とブランク全体を１００℃以下まで冷却する工程を含む復元処理が施され、加熱到達温度を復元領域で２００〜３００℃、非復元領域で１００〜２００℃未満とし、復元領域において昇温速度を５℃／秒以上、その温度での保持時間を２０秒以下、冷却速度を５℃／秒以上とし、復元処理全体を通してブランクの１００℃以上の滞留時間を２分以内とし、領域Ｘのみの耐力値を低下させてブランク内に強度差を付与するプレス成形用アルミニウム合金製ブランクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性、導電性、強度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板を簡単で少ない工程で製造する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜０．８質量％、Ｍｇ：０．３〜１質量％、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下を含有し、さらにＴｉ：０．１質量％以下またはＢ：０．１質量％以下の少なくとも１種を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金鋳塊を、熱間圧延し、さらに冷間圧延する工程を含む合金板の製造方法であって、熱間圧延後で冷間圧延終了までの間に、２００〜４００℃で１時間以上保持することにより熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付硬化性とデザイン自由度を向上させるための成形性、高い表面品質、良好なヘム曲げ性を備えたプレス成形用アルミニウム合金製ブランクの製造方法及びこれを用いたプレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系Ａｌ合金から成るプレス成形用Ａｌ合金製ブランクの製造方法であり、パンチ頭部とパンチ縦壁部の間に屈曲部として存在するパンチ肩部より内側領域をプレス方向に対して垂直な面に投影したブランク領域Ａの任意領域Ｘを部分的な復元処理部とし、これが到達温度２００℃以上３００℃以下の加熱工程とその後の１００℃以下までの冷却工程によって形成され、加熱工程では１００℃から到達温度までの昇温速度を５℃／秒以上、到達温度での保持時間を２０秒間以下とし、冷却工程では１００℃以下までの冷却速度を５℃／秒以上とするブランクの製造方法。 （もっと読む）