【課題】冷間で良好な加工性を有するマグネシウム合金板材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウム合金板に３８０℃〜４２０℃で５分以上の熱処理、総圧下率３〜１８％の冷間圧延、２５０℃〜４２０℃で１分以上の熱処理を順次行うことで、特殊な付帯設備を必要とせずに冷間加工性に優れたマグネシウム合金板を得る。 （もっと読む）

【課題】 湯流れ性および耐熱性に優れたＭｇ−Ａｌ−Ｃａ合金を提供する。
【解決手段】 全体を１００ｗｔ％としたとき、１２ｗｔ％以上のアルミニウム（Ａｌ）と、０．０１〜１ｗｔ％のカルシウム（Ｃａ）を含み、残部がマグネシウム（Ｍｇ）および不純物からなる、マグネシウム（Ｍｇ）合金を提供する。 （もっと読む）

【課題】表面性状に優れるマグネシウム合金板材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ａｌ：１．２〜３．０％未満を含有し、所望によりさらにＺｎ：１．８％以下を含有し、かつ、ＡｌとＺｎとＭｎの合計含有量が１．３％超〜３．０％であり、残部がＭｇ及び不可避不純物とからなる組成を有し、ＥＰＭＡ面分析でのセル境界上のＡｌ検出量が４０ｃｐｓ以下であるマグネシウム合金板材とし、このマグネシウム合金板を製造する際、上記成分のマグネシウム合金溶湯から溶湯直接圧延により厚み２．５〜１０ｍｍの帯状板に圧延した後、均質化熱処理を施し、その後、熱間圧延または熱間および温間圧延する。 （もっと読む）

【課題】肉厚で、耐食性及び耐肌荒れ性に優れるマグネシウム合金材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが1.5mm以上の板状部を有するマグネシウム(Mg)合金材(代表的にはMg合金板)であり、板状部の表面から厚さ方向に厚さの1/4までの領域を表面領域、残部を内部領域とするとき、内部領域の底面ピーク比O_c((002)面の配向度合い)に対する表面領域の底面ピーク比O_Fの比率:O_F/O_cが1.5＜O_F/O_cを満たす。このMg合金材は、板状部の表面が内部に比較してMg合金の結晶の底面である(002)面が強く配向した集合組織により構成され、代表的には表面領域の結晶粒径が内部領域よりも小さいことで耐食性に優れる上に、耐肌荒れ性に優れることで、プレス加工を施すと表面性状に優れる成形体が得られる。双ロール連続鋳造材に全パスの圧下率が25％以下の圧延を複数パス施すことで板状のMg合金材が得られる。 （もっと読む）

【課題】肉厚で、プレス加工性に優れるマグネシウム合金材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが1.5mm以上の板状部を有するマグネシウム(Mg)合金材(代表的にはMg合金板)であり、板状部の表面から厚さ方向に厚さの1/4までの領域を表面領域、残部を内部領域とするとき、内部領域の底面ピーク比O_c((002)面の配向度合い)に対する表面領域の底面ピーク比O_Fの比率:O_F/O_cが、0.95≦O_F/O_c≦1.05を満たす。板状部がその厚さ方向の全域に亘って、均一的な集合組織により構成されることで、肉厚でありながらプレス加工性に優れ、当該合金材を素材とすることで、寸法精度に優れるプレス加工材が得られる。得られたプレス加工材も均一的な組織により構成される。双ロール連続鋳造材に圧下率が25％以上の圧延を1パス以上、残りの各パスの圧下率を10％以上とする圧延を施すことで板状のMg合金材が得られる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工が施されたマグネシウム合金材を生産性よく製造可能なマグネシウム合金材の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる長尺な圧延板が巻き取られた圧延コイル材を素材とし、これを巻き戻して素材板100を矯正機構20Aに導入して、矯正板110を作製し、得られた矯正板110をプレス機構40に導入して、順送プレス加工を施し、マグネシウム合金材10を製造する。この製造方法では、矯正加工に連続して順送プレス加工を行うことで、矯正された素材をプレス機構40に連続供給でき、マグネシウム合金材10を生産性よく製造できる。特に、矯正された素材は平坦性に優れるため、プレス機構40の所定の位置に精度良く搬送でき、寸法精度に優れるマグネシウム合金材10を製造できる。 （もっと読む）

【課題】幅が広く、機械的特性が幅方向で均一なＭｇ合金圧延材、およびそのＭｇ合金圧延材を塑性加工してなるＭｇ合金部材、ならびにそのＭｇ合金圧延材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ合金圧延材の製造方法は、Ｍｇ合金素材を圧延ロールで圧延して製造する方法である。Ｍｇ合金素材の幅が１０００ｍｍ以上で、圧延ロールは幅方向に３つ以上の領域を有している。圧延ロール表面の幅方向においる最高温度と最低温度の差が１０℃以下となるように、各領域毎に温度制御する。圧延ロールの幅方向全体の温度差を小さくすることで、幅方向の圧延具合のばらつきを低減することができる。そのため、幅方向で機械的特性が実質的に均一なＭｇ合金圧延材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】機械的特性が幅方向の局所で異なるＭｇ合金圧延材、およびそのＭｇ合金圧延材を塑性加工してなるＭｇ合金部材、ならびにそのＭｇ合金圧延材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ合金圧延材の製造方法は、Ｍｇ合金素材を圧延ロールで圧延して製造する方法である。圧延ロールは、幅方向に３つ以上の領域を有し、圧延ロール表面の幅方向における最高温度と最低温度の差が１０℃超となるように、各領域毎に温度制御する。圧延ロールの幅方向全体の温度差をばらつかせることで、幅方向の圧延具合をばらつかせる。それにより、機械的特性が幅方向の局所で異なるＭｇ合金圧延材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】塑性加工材の素材に適した広幅材や長尺材、種々の大きさの塑性加工材を生産性良く製造可能なマグネシウム合金材を提供する。
【解決手段】このマグネシウム合金材は、マグネシウム合金からなる複数の合金片(代表的には合金板材)が接合されてなり、各合金片の室温での引張強さ:165MPa以上、室温でのビッカース硬度Hv:55以上であり、上記マグネシウム合金から構成される接合領域のビッカース硬度Hvが合金片のビッカース硬度Hvと同等以上である。接合領域が合金片と同等以上の硬度を有することで、マグネシウム合金材において接合領域が機械的弱点となり難く、このマグネシウム合金材は、一様な組成で形成された広幅材、長尺材と同様に取り扱え、塑性加工材の素材に好適に利用できる。合金片は、双ロール連続鋳造法により製造した鋳造材に複数パスの圧延を施した圧延材、接合には、摩擦撹拌接合が好適に利用できる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるマグネシウム合金材を提供する。
【解決手段】A1を7.3質量％〜16質量％含有するマグネシウム合金からなるマグネシウム合金材、代表的には長尺な板材を巻き取ったコイル材である。このマグネシウム合金材全体のAlの含有量をx質量％とするとき、Alの含有量が0.8x質量％以上1.2x質量％以下の領域が50面積％以上、Alの含有量が1.4x質量％以上の領域が17.5面積％以下、かつAlの含有量が4.2質量％以下の領域が実質的に存在しない。このマグネシウム合金材は、Al濃度のばらつきが小さく、Alの含有量が極端に少ない領域が少ないことで、局所的な腐食の発生や、この腐食の進行を効果的に防止できる。従って、このマグネシウム合金材は、全体のAlの含有量が同じであるダイカスト材に比較して耐食性に優れる。 （もっと読む）