【課題】海岸付近または凍結防止剤が散布される地域等、飛来塩化物が多い地域に建設される橋梁や鉄塔などの、塩化物が関与した腐食環境の溶接構造物に用いて好適な構造用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．７％以下、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．０５〜１．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：０．０３〜１．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｚｒ：０．０１〜１．０％、且つ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの１種または２種以上をそれぞれ０．０３〜１．０％含有し、残部が実質的にＦｅからなる耐候性に優れた構造用鋼材。 （もっと読む）

【課題】コスト及び製造容易性、疲労強度と曲げ矯正性の優れる軟窒化クランクシャフト部材及びこれに使用される軟窒化クランクシャフト用鋼材の提供。
【解決手段】必須添加元素としてＣを質量％で０．２５〜０．３２％、Ｓｉを０．０１〜０．１５％、Ｍｎを０．５５〜０．９０％、Ｃｕを０．１０〜０．６０％、Ｎｉを０．０５〜０．３０％、Ｃｒを０．１０〜０．２０％含み、任意添加元素としてＭｏを０．０５％以下、Ｎを０．０２０％以下、ｓ−Ａｌを０．０２０％以下、且つ、Ｔｉを０．０２０％以下とし、残部がＦｅ及び不可避的不純物で構成された鋼からなる。主としてフェライト＋パーライトの二相組織であってそのフェライト面積率を５０％以上とした該鋼の表面の少なくとも一部に軟窒化硬化層を与えた軟窒化クランクシャフト部材である。 （もっと読む）

【課題】板厚が薄い高クロムフェライト系ステンレス鋼材を、裏側ガスシールドなしでティグ溶接した場合であっても、鋭敏化を伴わず、溶着金属部分においても優れた耐食性を得ることができる高クロムフェライト系ステンレス鋼材の溶接方法を提供する。
【解決手段】板厚が1.2mm以下の高クロムフェライト系ステンレス鋼材を、裏側のガスシールドなしでティグ溶接するに当たり、溶加材として、Nb：0.3〜1.0％を含有するニオブ含有オーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを使用する。 （もっと読む）

本発明によるステンレス鋼は、重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．２％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：２５．０〜３２．０％、Ｃｕ：０〜２．０％、Ｎｉ：０．８％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的元素からなるステンレス鋼であり、表面に第２不動態皮膜が形成されたステンレス鋼の製造方法において、前記ステンレス鋼を光輝焼鈍あるいは焼鈍・酸洗して、表面に第１不動態皮膜を形成するステップと、前記ステンレス鋼を、５０〜７５℃の温度で、一定時間の間、１０〜２０重量％硫酸水溶液で酸洗浄して、第１不動態皮膜を除去するステップと、前記ステンレス鋼を水洗するステップと、前記ステンレス鋼を、４０〜６０℃の温度で、一定時間の間、１０〜２０重量％硝酸と１〜１０重量％フッ酸の混酸で不動態化処理して、前記第２不動態皮膜を形成する。この構成により、耐溶出性の低減した優れた耐食性を有するステンレス鋼を製造できるだけでなく、６０〜１５０℃の燃料電池の作動条件および多様な表面粗さ条件でも低い界面接触抵抗を有する、長期的な性能に優れた高分子燃料電池分離板用ステンレス鋼を生産することができる。
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【課題】応力腐食割れ（Stress Corrosion Cracking；SCC）感受性の低い耐食性部材を提供する。
【解決手段】オーステナイト組織の割合が８０体積％以上であるオーステナイトステンレス鋼に対して、０．１〜３質量％のＴｉ、０．１〜３質量％のＺｒ及び０．１〜３質量％のＮｂからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む部材を準備し、この部材に対して表面加工を施して表面加工層を形成し、少なくとも前記表面加工層に対して加熱処理を施して再結晶化する。 （もっと読む）

【課題】 冷鍛性に優れた特性と高強度の両者を具備した、フェライト系ステンレス鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１．００％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：１５．００〜２０．００％、Ｎ：０．０２％〜０．０５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃ＋Ｎ：０．０５％〜０．１０％であり、且つ圧延条件について、鋼塊の加熱温度を１０５０℃〜１１００℃とし、熱間圧延終了時の温度が１０００℃以下、加工率が合計で少なくと８０％となるように熱間圧延を行い、その後の冷却速度を１０℃／分以上で実施し、鋼中のマルテンサイト率を２０〜４０％に制御すること、また、熱処理条件について、前記の圧延条件によって製造された鋼材について、熱処理温度７００℃〜７５０℃で２〜４時間保持し、その後の冷却速度を３００℃／時以下で実施することを特徴とする、高強度及び冷鍛性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼中への水素導入を迅速、かつ簡便に行うことで、亜鉛系めっき鋼板スキンパス圧延用ワークロールに用いる鋼材についての耐スポーリング性を、迅速、かつ簡便に評価する方法を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板スキンパス圧延用ワークロールに用いる鋼材１１の耐スポーリング性評価方法であって、電解質を含む溶液中で、鋼材１１に、飽和カロメル電極（ＳＣＥ）基準で−１０００〜−１３００ｍＶの電位を印加すると共に、鋼材１１に負荷を与えて鋼材１１に亀裂を発生させ、当該亀裂が発生するまでの時間を測定することで、鋼材１１の耐スポーリング性を評価することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼入れままで使用に供する二輪車ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼において、耐銹性および靭性、制動発熱による軟化抵抗、製造性を併せ持たせる成分組成を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２5〜０．０５５％、Ｎ：０．０４０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．２５〜０．４５％、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｎｉ：０．３％以下、Ｃｒ：１１．５〜１３．５％、Ｃｕ：０．３〜０．８％、Ａｌ：０．００１〜０．０１０％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃ＋０．８×Ｎ：０．０５５〜０．０８０％およびＣ／Ｎ＝０．６〜１．２を満足し、かつ、式１で表されるγｐが８５〜１００未満、焼入れ後の硬さがＨＲＣで３２〜３８であることを特徴とするディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼。
γｐ=４２０［％Ｃ］＋４７０［％Ｎ］＋２３［％Ｎｉ］＋９［％Ｃｕ］＋７［Ｍｎ］−１１．５［％Ｃｒ］−１１．５［％Ｓｉ］−５２［％ＡＬ］＋１８９ ・・・ 式１ （もっと読む）

【課題】靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板を高効率でかつ安価に生産することができる製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．７０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．５０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：２０．５〜２５ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜０．４０ｍａｓｓ％、Ｖ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０８ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を熱間圧延して鋼板とした後、５５０℃以上の温度に再加熱し、水靭処理を施すことを特徴とする靭性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接隙間での耐食性を改善し、かつ高強度化した温水容器用のステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５％以下、Ｎｉ：１〜６％、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎ：０.０５％以下、７（Ｃ＋Ｎ）≦Ｎｂ＋Ｔｉ≦０.７であり、下記（２）式において右辺のＴ値を９５０〜１１５０の範囲で変動させたときに左辺のＭ値が１〜３０となる場合があるように（２）式右辺の各元素の含有量が調整された化学組成を有し、マトリクスがマルテンサイト相：１〜３０体積％、残部フェライト相である金属組織を有する溶接構造温水容器用ステンレス鋼板。
Ｍ＝−０.２２（Ｔ−１０）＋３４.５Ｎｉ＋１０.５Ｍｎ＋１３.５Ｃｕ−１７.３Ｃｒ−１７.３Ｓｉ−１８Ｍｏ＋４７５.５ …（２） （もっと読む）