【課題】高価なショットピーニングを施さなくても疲労特性の向上を図ることが可能な窒化部品、その製造方法を提供する。
【解決手段】窒化部品は、脱炭層と窒化層とを含む表面硬化層を有する。部品内部の化学成分は、質量％で、Ｃ：０．１５％以上０．５％未満を含有し、Ｃｒ：６．０％以下、Ｖ：２．５％以下、Ｍｏ：３．０％以下及びＡｌ：１．５％以下から選択される１種又は２種以上を含有し、Ｎ含有量が０．０３％以下であり、（０．０８×[％Ｃｒ]＋０．２９×[％Ｖ]＋０．１５×[％Ｍｏ]＋０．６５×[％Ａｌ]）／[％Ｃ]による窒化係数Ｎ１が１．０以上であり、表面硬化層は、その表面の炭素濃度をＣ_１とした場合、（Ｃ−Ｃ_１）／Ｃによる脱炭率が０．３０以上であり、かつ、その表面の窒素濃度をＮ２とした場合、Ｎ２／（Ｃ−Ｃ_１＋０．２）による表面窒素濃度係数Ｎｓが１．０以上である。 （もっと読む）

【課題】歯元曲げ疲労強度が高く、かつ面圧疲労特性に優れた高強度歯車等の素材に好適な浸炭用鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.35％、Si：0.01〜0.22％、Mn：0.3〜1.5％、Cr：1.35〜3.0％、Ｐ：0.018％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.015〜0.05％、Ｎ：0.008〜0.015％およびＯ：0.0015％以下を、次式(1)、(2)及び(3)を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、さらに球状化焼鈍前の鋼組織はフェライトとパーライトの合計の組織分率を85％以上、かつフェライトの平均粒径を25μm以下とする。3.1≧｛（[%Si]/2）+[%Mn]＋[%Cr]｝≧2.2---(1)[%Ｃ]−（[%Si]/2）+（[%Mn]/5）+２[%Cr]≧3.0---(2)2.5≧[%Al]／[%Ｎ]≧1.7---(3) （もっと読む）

【課題】優れた靭性を有する機械構造用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.18〜0.30％、Si：0.10〜0.30％、Mn：0.10〜0.40％、Ｐ：0.015％以下、Ｓ：0.003％以下、Ｎ：0.0040％以下、Ti：0.005〜0.015％、Mo：0.13〜0.40％、Ｂ：0.0005〜0.0020％、Cu：0.8〜1.2％、Cr：0.15〜0.40％を含み、かつCr、MnをCr（質量％）／Mn（質量％）が0.94を超えるように、Mo、ＢをMo（質量％）／Ｂ（質量％）が17.5を超えるように含有する組成の鋼材を素材とし、素材に焼入れ処理として、900〜1000℃の範囲の最高到達温度まで30℃/s以上の加熱速度で加熱し、５ｓ以上保持したのち、急冷し、焼戻処理として、480〜550℃の範囲の焼戻温度で30min以上保持したのち空冷する。 （もっと読む）

【課題】 焼入れおよび低温焼戻し後において、高硬度高靭性の耐磨耗性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．６５％、Ｓｉ：０．２０〜１．００％、Ｍｎ：０．２０〜０．６０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．００〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．２００％、Ｎ：０．０２００％以下、Ｏ：０．００３０％以下を含有し、さらにＮｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｏ：０．０５〜１．００％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．２００％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％のうち１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼で、４Ｓｉ＋３Ｃｒ−Ｍｎが６．００％以上を満足し、旧オーステナイト粒径が８．０μｍ以下である高硬度高靭性で耐磨耗性に優れた鋼。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ及び低温焼戻し後にける高硬度高靭性の鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．６５％、Ｓｉ：０．２０〜１．００％、Ｍｎ：０．２０〜０．６０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．００〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．２００％、Ｎ：０．０２００％以下、Ｏ：０．００３０％以下を含有し、さらにＮｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｏ：０．０５〜１．００％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．２００％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％のうち１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼の４Ｓｉ＋３Ｃｒ−Ｍｎが６．００％以上を満足する鋼を２回以上の繰り返し８００〜９００℃の焼入れ後４００〜６５０℃の焼戻しを行ない、さらに８００〜９００℃で焼入れした後１００〜２５０℃の焼戻し処理を施して高硬度高靭性鋼を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】長時間クリープ破断強度に優れ、耐水蒸気酸化性にも優れた高強度耐熱鋼を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01〜0.08%未満、Si:0.30〜1.0%、P:0.020%以下、S:0.010%以下、Mn:0.2〜1.2%、Ni:0.3%以下、Cr:8.0〜11.0%、Mo:0.1〜1.2%、W:1.71〜2.02%、V:0.10〜0.30%、Nb:0.02〜0.12%、Co:0.01〜4.0%、N:0.01〜0.08%、B:0.001以上で0.010%未満、Cu:0.3%以下、Al:0.010%以下、(Mo%+0.5×W%)を1.0〜1.6、(C%+N%)の量を0.02〜0.15%とし、調質熱処理により得られる焼戻しマルテンサイト単相組織からなる耐熱鋼である。 （もっと読む）

【課題】ヒートクラックの進展が抑制され、ロール取替周期の延長及び折損トラブルを低減することが出来る連続鋳造用ロールの提供。
【解決手段】芯材表面に質量％でＣｒ：９％以上１２％未満を含有する耐熱鋼系乃至Ｃｒ：１２％以上２０％以下を含有するステンレス鋼系の肉盛層を有する連続鋳造用ロールであって、前記肉盛層は、ピーニング加工により最表層部の結晶粒を扁平化させ且つ該最表層部から芯材までの次表層部の少なくとも一部を加工硬化させ、次いで好適温度範囲６００℃±３０℃の熱処理により前記扁平化部及び加工硬化部を再結晶化させて細粒化してなる。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐食性を兼ね備えた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C ：0.035％超0.055％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.7％以下、P ：0.03％以下、S ：0.03％以下、Al：0.1％以下、N ：0.01％以下、Ti：0.08％以上0.25％以下、B ：0.0005％以上0.0040％以下を含有し、且つ、固溶B：0.0005％以上であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率が95％超のフェライト相を含むマトリックスと、前記フェライト相のフェライト結晶粒内に平均粒子径が10nm未満のTi炭化物が微細析出し、該Ti炭化物の体積比が0.0015以上0.007以下である組織とを有し、引張強さが780MPa以上であり且つ溶接部の耐食性に優れた高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の負極集電体をはじめとする蓄電デバイスの集電体として積層枚数の増大を可能にする技術を提供する。
【解決手段】鋼からなる芯材の両側表面に銅被覆層をもつ複数の銅被覆鋼箔の一部分同士を積層して抵抗加熱により一体化した銅被覆鋼箔集合体であって、各銅被覆鋼箔は（Ａ）銅被覆層を含めた両表面間の平均厚さｔが３〜１００μｍ、（Ｂ）芯材の平均厚さをｔ_Sとするとき、ｔ_S／ｔ≧０.４、（Ｃ）銅被覆層の片面当たりの平均厚さｔ_Cuがいずれの側も０.０２μｍ以上、の要件を満たすものであり、前記の積層した部分において隣り合う芯材が銅融着層を介して接合している銅被覆鋼箔集合体。 （もっと読む）

【課題】
大型船舶のディーゼルエンジンにおける高負荷にも耐え得る耐久性の高い大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法の提供。
【解決手段】
丸棒鋼材の先端を覆うようにＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ系Ｎｉ基時効析出合金からなる溶接材料を複数回重ねて肉盛溶接（Ｓ２）した後に、先端を熱間型入鍛造して溶接部の組織調整を与えつつ傘部を成形し（Ｓ３）、固溶化熱処理（Ｓ４）及び時効析出熱処理（Ｓ５）を与えて供されることを特徴とする。 （もっと読む）