【課題】陽極の迅速な引き上げを可能にすると共に、電着被膜を形成する際に陽極を適切に配置する電着被膜形成装置を提供する。
【解決手段】海洋鋼構造物６の上方に位置する架台７と、架台７に設置されたウインチ８により繰出又は引込可能に配置されるワイヤ９と、ワイヤ９に固定されてワイヤ９に鉛直方向へ張力を付与する錘部１０と、錘部１０に固定され且つ海洋鋼構造物６と通電可能に配置される電線１１と、電線１１に通電可能に接続されてワイヤ９の繰出により海水中へ浸漬される陽極１２とを備え、
陽極１２を海水中に浸漬した際に、海水中に水没した海洋鋼構造物６の水没部６ｂに対して電着被膜を形成するように構成する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼等の金属の防錆性を向上させることができ、優れた成膜性を有するとともに、導電性を有するコーティング膜を形成し、帯電性が好ましくない金属部品等に応用することができる水性コーティング剤及びコーティング膜を提供する。
【解決手段】コロイダルシリカとスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）エマルジョンとを含有する水性コーティング剤であって、前記コロイダルシリカと前記ＳＢＲエマルジョンの固形分重量比が、１０／９０＜コロイダルシリカ／ＳＢＲエマルジョン＜７０／３０の範囲内であり、かつ、固形分重量％で５％以上の金属フィラーを含有することを特徴とする水性コーティング剤。 （もっと読む）

【課題】絶縁継手を介して防食状況が異なるパイプラインを接続して、接続される両パイプラインの一方又は両方にカソード防食を施す埋設パイプラインのカソード防食管理システム又はカソード防食管理方法において、両パイプラインに大きな交流誘導電圧が発生した場合に、交流腐食リスクを低減すると共に、各パイプラインにおける防食電流の腐食抑制効果を明確にして、防食対象のパイプラインが適正なカソード防食状況に有るか否かを把握できるようにする。
【解決手段】増幅率が−１倍になる反転増幅器１０の入力端子１０Ａを、絶縁継手１を介して接続された両パイプラインＬ１，Ｌ２の一方に接続し、反転増幅器１０の出力端子１０Ｂを両パイプラインＬ１，Ｌ２の他方に接続して、反転増幅器１０における反転入力端子１１Ｂと出力端子１０Ｂとの間に、同じ電圧−電流特性を有する一対のダイオード１４，１５を逆並列接続した。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物における流電陽極方式の電気防食において、コンクリート表面に設置する金属溶射膜の膨れ、剥がれを無くし若しくは大幅に低減させて、金属溶射膜の劣化速度を抑制し、コンクリート構造物の防食を持続させ、構造物の延命化を図る。
【解決手段】コンクリート（７）表面に鉄よりイオン化傾向の大きい金属溶射膜（４）を形成することによりコンクリート内部の鋼材（６）に防食電流を供給する流電陽極方式の電気防食工法において、金属溶射膜（４）とコンクリート（７）表面の間にセメントモルタル（１）を設置する手段、金属溶射膜（４）とコンクリート（７）表面の間にイオン化傾向が鉄より大きく、亜鉛に比べて長期的に酸化反応しにくい（酸化物の生成が少ない）金属の薄膜（３）を設置する手段、排流端子（８）とコンクリート（７）内部の鋼材（６）との間に電気抵抗材を設置する手段、のいずれか一つ、もしくは複数の手段を講じることにより、防食電流密度をコンクリート面積当たり80mA／m²以下とする。 （もっと読む）

【課題】ダイバーによる防食電着被膜の膜厚計測を行うことなく、防食性能を精度良く評価し得、水没部全体に防食電着被膜を確実に形成し得る海洋構造物における電着被膜形成確認方法を提供する。
【解決手段】陽極と海洋鋼構造物との間に直流電源を設け（ステップＳ１）、直流電流を通電し（ステップＳ２）、海洋鋼構造物の水没部表面に被膜を形成する防食電着被膜形成工程と、所要の通電期間経過後、所要の防食電流密度で海洋鋼構造物に電流を印加して（ステップＳ３）電位を計測し（ステップＳ４）、確認する（ステップＳ５）防食性能評価工程とを有し、電位が防食電位以下でない場合には、防食電着被膜形成工程における通電を再度行い、電位が防食電位以下である場合には、防食電着被膜の形成を終了する（ステップＳ６）。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛めっき鋼板の切断端面を含む鉄板や鋼板の表面にレベリング性よく、すぐれた防錆塗膜を形成することができる防錆クレヨンを提供する。
【解決手段】有機溶媒、樹脂、鱗片状亜鉛粒子２０〜７５重量％、および／または、鱗片状アルミニウム粒子０．５〜１０重量％及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のゲル化剤１〜２０重量％を含有することを特徴とする防錆クレヨン。 （もっと読む）

【課題】高い防食効果を有し、メンテナンス性がよく、また、既にサビの発生している鋼材に対しても、容易に適用することができる犠牲陽極パネル、及びこの犠牲陽極パネルを利用した防食方法を提供する。
【解決手段】鋼材６に設置して防食を行う犠牲陽極パネル１であって、前記犠牲陽極パネル１が、犠牲陽極材本体２と、前記犠牲陽極パネル１を前記鋼材６に固定する磁石３ａを有しており、前記犠牲陽極材本体２を、前記鋼材６に比べて電気的に卑で、且つ、多孔質性を有した金属材料で構成し、前記磁石３ａを、前記犠牲陽極材本体２と前記鋼材６が接触する接触面に設置した。 （もっと読む）

【課題】 板材の曲げ成形・ろう付けにより作られたチューブにベアフィン材がろう付け接合される熱交換器用チューブ向けのクラッド材として、充分な外部ろう付け機能と優れた耐食性を確保する。
【解決手段】 心材として、Ｓｉ0.6〜0.9％、Ｆｅ0.2〜0.5％、Ｃｕ0.4〜0.7％、Ｍｎ1.0〜1.8％、Ｔｉ0.05〜0.2％を含有するＡｌ合金が用いられ、心材の両面のうちチューブの外面側となる面に、Ｓｉ2.5〜4.5％、Ｚｎ2.5〜5.5％、Ｆｅ0.2〜0.5％、Ｎａ0.005〜0.1％を含有する、ろう付け機能を有するＡｌ合金犠牲陽極材がクラッドされ、心材の他方の面に、Ｓｉ7.5〜12％、Ｆｅ0.2〜0.5％、Ｎａ0.005〜0.1％を含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材がクラッドされ、全板厚が0.1〜0.25ｍｍの範囲内で、犠牲陽極材中に粒子径0.1〜1.0μｍのＳｉ粒子が15000〜45000個／ｍｍ^２存在するクラッド材。 （もっと読む）

電界モディファイアを使用して離散犠牲アノードの電流出力を増加させ、その防食効果を向上させるとともに、望ましい方向に電流出力を導いて、空気に曝される硬化鉄筋コンクリート要素中の鋼のガルバニ防食における電流分布を改善することが開示されている。一方法においては、犠牲アノード（２１）、電界モディファイア（２５）およびイオン伝導性の充填材（２８）の組合せが、コンクリート要素中に形成されたキャビティ内に埋設され、犠牲アノードが鋼（２２）に直接的に接続される。モディファイアは、酸化反応をサポートするアノード（２７）である面と、これと電子接触する、還元反応をサポートするカソード（２６）である面とを有する要素を備える。モディファイアのカソードが、犠牲アノードを向いて、それから充填材（２８）により分離される。充填材は、電解質を含み、この電解質が、犠牲アノードをモディファイアのカソードに接続する。モディファイアのアノードは、犠牲アノードの反対側を向く。モディファイアのカソード上の還元反応は、空気からの酸素の還元を実質的に含むことができる。 （もっと読む）

【課題】選択排流器の排流電流を適正に制限して防食対象パイプラインの過防食を引き起こさないようにすること。
【解決手段】直流電気鉄道のレールＲとレールＲ下に埋設された埋設金属パイプラインＰとの間に接続された選択排流器１であって、埋設金属パイプラインＰからレールＲに向かう方向を順方向とするダイオード１０とダイオード１０に直列接続される排流電流制限抵抗１４を備え、埋設金属パイプラインＰの近傍に設置されたプローブ３０に流入するプローブ流入直流電流密度と選択排流器１の排流電流との正相関から、プローブ流入直流電流密度の過防食防止基準値に対応する排流電流値を求め、この排流電流値が選択排流器１の設置現場で上限となるように、排流電流制限抵抗１４の抵抗値ｒ１を定める。 （もっと読む）