【課題】一方の側縁部が延出されたフラップ布に対して正しく縫着を行うことを可能とする。
【解決手段】両縫い針と片針駆動を切り替える針上下動機構７０と、左右一対の大押さえ４１Ａ，４１Ｂと、フラップ布Ｆを保持するフラップ保持機構５５と、大押さえを移送する布送り機構４０と、各大押さえ上の端部検出用の反射部４１ｃ，４１ｄと、各反射部からの反射光を受光するフラップセンサ３０、３５と、フラップセンサによりフラップ端部を検出し、大押さえ４１Ａ，４１Ｂの縫い開始対応位置を各針ごとに算出する縫い開始位置算出手段６１とを備え、縫い開始対応位置の算出時点での大押さえ４１Ａ，４１Ｂの位置が、いずれかの縫い開始対応位置を通過している場合に、通過距離以上の長さの逆送りを行って縫いを開始する逆送り制御手段６１を有している。 （もっと読む）

【課題】肉厚のパッド材の周縁部を簡便な手法で仕上がり良く縫製できるカップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャーを提供する。
【解決手段】この縫製方法では、パッド材５０における周縁部５３の側面５３ａにおいて予め窪み部５４を形成することにより、縫製位置の直前で当該周縁部５３の厚みを薄くできる。したがって、内層５１の厚みが１０ｍｍを超える肉厚のパッド材５０であっても、窪み部５４の形成に後続する縁取り縫製においてパッド材５０の反発力を十分に低減でき、周縁部５３を形良く仕上げることが可能となる。このような手法では、パッド材５０の形状ごとに周縁部５３を圧縮する金型を設計する必要もなく、捨て縫いを行う手間も省けるので、完成品であるパッド２０の変形や作業工程の複雑化を回避できる。 （もっと読む）

【課題】原反を把持するためのクランプ装置がミシンヘッドに干渉することがなく、かつ、クランプ装置への原反の差し入れ作業を行い易くする。
【解決手段】ミシンテーブル２上で移動される原反枠９と、該原反枠９の上方に配置され、縫針５及び布押え６を含む複数の部品を搭載してなるミシンヘッドＨと、該原反枠９に原反Ｎを固定するためのクランプ装置１３ａ，１３ｂとを備える。クランプ装置１３ａ，１３ｂは、長手状の押え部２７と、押え部２７を受け止めるための受け部１５と、押え部２７と受け部１５との間を開放してその間に原反Ｎを挿入できるようにする第１の位置、及び、押え部２７と受け部１５との間で原反Ｎを把持するために押え部２７を受け部１５に当接させる第２の位置、のいずれかに位置するよう押え部２７を移動させる移動機構４０とを含み、押え部２７が第１の位置にあるとき、該押え部２７の最上部がミシンヘッドの各部品を上死点に位置させたときの該ミシンヘッドの最下端位置よりも下方に位置する。 （もっと読む）

【課題】 布固定針の着脱を簡単に行うことができ、且つ布固定針を装着した場合の布固定針のガタを防止することができるミシンの円縫い装置を提供すること。
【解決手段】 ミシンの円縫い装置は、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部１１と、左右方向に移動可能に本体ベース部１１に保持される布針支持体１２と、布針支持体１２に設けた被係合部に係合可能な係合部と布針とを有する布固定針１７と、布針支持体１２に設けられ係合部を被係合部に係脱可能に保持するロック機構２０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】より正しい被縫製物の移動検出を可能とするミシンを提供する。
【解決手段】手送りにより移動される布に対し縫製を行うミシンにおいて、針板に沿って移動可能な被縫製物Ｋに対して上下動する縫い針２と、針板４の針穴４ａにおける被縫製物Ｋの移動量を検出する布移動検出装置１０と、針穴４ａにおける被縫製物Ｋの移動量に応じて縫い針２の上下動のタイミングを制御する制御部２０とを備え、布移動検出装置１０は、針板の下に設けられたふたつのセンサ部１１，１２と、センサ部１１，１２によって検出された被縫製物Ｋの移動量から針穴４ａにおける被縫製物Ｋの移動量を算出する演算部１３を有する。 （もっと読む）

【課題】自動縫製機を提供する。
【解決手段】２つの被縫製材を自動的に縫い合わせる自動縫製機は、被縫製材支持部と、装入・準備ステーションと、縫製ステーションと、堆積ステーションと、を備える。第１搬送ユニットが、相対縫製位置にある２つの被縫製材を締め付けるとともに準備ステーションから縫製ステーションまで搬送速度で移動させ、かつ縫製プロセス中に被縫製材を縫製速度で移動させる役割を果たす。第２搬送ユニットが、２つの被縫製材を縫製ステーションから堆積ステーションまで別の搬送速度で移動させる役割を果たす。駆動モータが、２つの被縫製材が第１搬送ユニットによって移動する時の相対縫製位置を維持するために第１搬送ユニットの搬送サブユニットを移動させ、かつ／または第２搬送ユニットを移動させるために使用される。 （もっと読む）

【課題】 厚紙等のテンプレート原板にパターン模様の縫製ラインに沿った所定幅を有する分断ラインを形成し、パターン縫目を縫製する際のテンプレートを簡単且つ迅速に、しかも安価に作成できるようにすることである。
【解決手段】 パターン模様の模様データに基づく縫製ラインに関する全ての元線分Ａが抽出される（Ｓ１２）。先ず、縫製ラインの左側に関して、各元線分Ａについて左側分断ラインが演算され（Ｓ１３）、交点演算処理が実行され（Ｓ１４）、開始部拡張演算処理が実行される（Ｓ１５）。次に、縫製ラインの右側に関して、各元線分Ａについて右側分断ラインが演算され（Ｓ１６）、交点演算処理が実行され（Ｓ１７）、終了部拡張演算処理が実行される（Ｓ１８）。最終的に、外形分断ライン抽出処理が実行され（Ｓ１９）、テンプレート用分断ラインデータ作成処理が実行される（Ｓ２１）。 （もっと読む）

【課題】マーキングライトの照射光に邪魔されることなくユーザの作業を可能とする。
【解決手段】載置台１１上の身頃生地に玉縁布を縫着するミシン本体１２と、作動位置と待避位置とに移動可能とされ、作動位置において上下動して下降時に身頃生地の上に玉縁布を配置するバインダー３０と、二本の縫い針の布送り方向上流側上方に配置される発光部６０，７０を有し、発光部からの投光により載置台に身頃生地を載置する際に基準となるポイントマークを照射するマーキング装置５０と、一対の大押さえをバインダーの両側に下降させ、身頃生地及び玉縁布を押圧保持し布送り方向に搬送する布送り機構と、を備えた玉縁縫いミシン１において、バインダーが作動位置に位置するか否かを検出する位置検出手段１１０と、位置検出手段によりバインダーが作動位置に無いことが検出された場合に、マーキング装置の発光部を消灯させる制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 様々なパターンの縫い目形状の選択をスムーズに実行可能なサイクルミシンの送り装置を提供すること。
【解決手段】 カム軸１４に、その軸線方向に延在する少なくとも１本のガイド部材１５を配設し、カム１８の内周面１８ａに、前記カム軸１４のガイド部材１５と係合し前記カム軸１４の軸線方向に延在する被ガイド部材１９を形成するとともに、前記カム１８の外周面１８ｂに形成された複数本のカム溝２０ａ，２０ｂ，２０ｃにおける各１対の隣位のカム溝２０ａ，２０ｂおよび２０ｂ，２０ｃ間に、揺動部材１２の係合部１３が係合される連通溝２１ａ，２１ｂを形成し、前記カム１８を前記カム軸１４の軸線方向に摺動自在に配設するとともに、前記カム１８を前記カム軸１４に沿って摺動させる操作手段２２を配設する。 （もっと読む）

【課題】 糸通しの作業性を向上する
【解決手段】 フラップセンサ３１を腕部材２２に固定することで、ミシン本体のアーム部８３に対して腕部材２２と共にフラップセンサ３１を水平方向に離接移動自在とした。これにより、糸通しの際にはバインダー１２を水平方向に旋回させることで腕部材２２とフラップセンサ３１とが一体的に移動して糸案内１７から離隔され、ミシン本体のアーム部８３先端に設けられた糸案内１７及び縫い針１３に上糸を通す糸通しの作業性が向上する。 （もっと読む）