【課題】 内筒自体を装置外へ簡単に取り出しを可能とし、常に安全な状態で作動運転できるようにした多筒構造の音速ジェットバーナーにおける内筒装置の提供。
【解決手段】 同心円筒の多重構造を備え、最外層の外筒３より順次と径の異なる内側の同心筒を蛇行させ乍ら空気などの助燃流体を最も内側の円筒の基部近くに開孔して内筒５内に前記流体を吐出させ、装置本体１の基部より着火燃焼した旋回状態の高温気体と混合させ、更に高温域を生成し乍ら内筒５の先端に設けたノズル部材１４より高音速ジェット燃焼気体を吐出できるようにした多筒構造の音速ジェットバーナーにおける内筒装置であって、内筒５は円筒体とし、この内筒５の最内端は、装置本体１の基部内で伸縮摺動可能とすると共に、内筒５の最先端は、装置本体１の先端に着脱可能に固定したノズル部材１４と固着して成ることを特徴とする多筒構造の音速ジェットバーナーにおける内筒装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＮＯｘ排出量を押さえて燃焼効率を向上することができる同軸噴流方式燃焼器を提供することにある。
【解決手段】本発明は、燃焼室８の中央部領域の火炎を安定化させる火炎安定化手段（１６Ｂ〜１６ＣＦ，１８，１９，２０，２３，２５，）を設けたのである。
上記構成とすることで、燃焼室８の中央部領域の燃焼ガス温度を上昇させて保炎性を高め、これにより周辺領域に供給された濃度が低い燃料をも十分に燃焼させることができるので、全体の燃焼ガス温度を高めることなく燃焼効率を向上し得るのである。 （もっと読む）

改質プロセス及び／又は燃料電池プロセスからの残留ガスを後燃焼させるための、特に水素を得るための化学的な改質器用の後燃焼装置（１）が、燃料と燃焼可能な残留ガスを燃焼室（８）に分配するための少なくとも１つのノズル（２）と、少なくとも１つの空気供給部（３）とを有している。燃焼室（８）には少なくとも部分的に、耐熱性の連続気泡型発泡セラミック（４）が充填されている。
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【課題】 不純物混入の防止、堆積膜厚精度の向上、ガス種ごとにバッファーを設けること及び各ガスを独立で放出することが可能なラインバーナーを提供する。
【解決手段】 石英ガラスからなり、１列に複数のガス放出口３が配置されたラインバーナー１において、ガスＡ〜Ｃをそれぞれ単独で放出するガス流路溝、ガス放出口３同士を仕切る炎ガイドが形成された板状の流路溝形成部材と、流路溝が形成された面に接合され、流路溝に蓋をすると共に、流路溝に連通し、同種類のガスごとに１列に形成された接続孔を有する板状の流路溝バッファー間遮断部材と、この部材の上に接合され、接続孔を列ごとに覆い囲み、ガスＡ〜Ｃをそれぞれ単独で溜めるガスバッファーを有すると共に、ガスバッファーの天井部分に貫通する接続孔を有するガスバッファー形成部材と、接続孔に連通する接続孔を有するガス用流路管２ａ〜２ｃとを有するラインバーナー１である。 （もっと読む）

本発明は、バーナヘッドと、少なくとも１つの燃料ガス管と、少なくとも１つの酸素含有ガス管とを備え、バーナヘッドに燃料ガス管からのガスと酸素含有ガス管からのガスとを送り込む形式の外部混合式バーナに関する。燃料ガス用及び酸素含有ガス用にそれぞれのガス供給管を装備し、これらガス供給管が燃料ガス用もしくは酸素含有ガス用の各供給源にそれぞれ接続され、少なくとも一方のガス供給管が偏心状にガス旋回室に連通され、このガス旋回室が一方のガス供給管と燃料ガス管との間及び／又は他方のガス供給管と酸素含有ガス管との間に配置されている。本発明はまた、少なくとも１つの燃料ガス管と少なくとも１つの酸素含有ガス管とを通して燃料ガスと酸素含有ガスをバーナヘッドへ送り込む外部混合式バーナの運転方法にも関する。燃料ガス及び／又は酸素含有ガスを偏心状にガス旋回室に導入してガス旋回室内部で燃料ガスもしくは酸素含有ガスに旋回流を与え、ガス旋回室を通過した後の燃料ガスもしくは酸素含有ガスを燃料ガス管もしくは酸素含有ガス管に供給する。
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本発明は、燃料の１つの噴流、および酸素に富む含酸素ガスの少なくとも２つの噴流を注入する含酸素ガスを用いる燃料の燃焼方法に関する。本発明によれば、一次噴流として知られる酸素に富む含酸素ガスの第１の噴流を、燃料の噴流と接触し、および第１の不完全な燃焼を引き起こすように注入し、前記第１の燃焼により生じるガスは、燃料の少なくとも一部を含み、酸素に富む含酸素ガスの第２の噴流を、第１の燃焼により生じたガス中に存在する燃料の第１の部分とともに燃焼するように、燃焼の噴流から距離ｌ_１隔てて注入する。さらに、低酸素の含酸素ガスを、第１の燃焼により生じるガス中に存在する燃料の第２の部分とともに燃焼するように、燃料の噴流から距離ｌ_２隔てて注入し、ｌ_２は、ｌ_１よりも大きい。本発明は、この方法を行うために用いられるバーナー、およびガラス充填材の加熱のための、または再熱炉のための当該方法の使用に関する。
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本発明は、燃料の１つの噴流と、酸化剤の少なくとも２つの噴流を注入する、燃料の燃焼方法に関する。本発明によれば、一次酸化剤噴流と呼ぶ酸化剤の第１の噴流を、燃料の噴流と接触し、且つ第１の不完全な燃焼を引き起こすように注入し、この第１の燃焼により生じるガスは、燃料の少なくとも一部を含み、酸化剤の第２噴流を、第１の燃焼により生じたガス中に存在する燃料の部分を燃焼するように、燃料の噴流からある距離隔てて注入する。さらに、一次酸化剤噴流を、中央噴流と呼ぶ第１の一次酸化剤噴流（燃料の噴流の中央において注入する）と、被覆噴流と呼ぶ第２の一次酸化剤噴流（燃料噴流の周囲に同軸上に注入する）の２つの一次噴流に分割する。
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【課題】 ガラス微粒子の生成、堆積を効率的に行うことができ、生産性に優れた合成速度の高い母材製造が可能なガラス微粒子合成方法及びガラス微粒子合成用焦点型バーナを提供すること。
【解決手段】 中心のガラス原料ガス噴出ポートの外側に同心円上に配列され、一つ又は複数の特定焦点距離の酸素ガス噴出ポート群を形成する、複数の酸素ガス噴出ポートを内包する円環状の水素ガス噴出ポートを有するガラス微粒子合成用焦点型バーナを使用し、各酸素ガス噴出ポート群の焦点距離を適切な範囲に制御してガラス微粒子を生成させることを特徴とするガラス微粒子合成方法及びそのために使用するガラス微粒子合成用焦点型バーナ。 （もっと読む）

オクタメチルシクロテトラシロキサン（ＯＭＣＴＳ）のようなハロゲン化物を含有しないケイ素含有化合物を酸化させる精密バーナーを提供する。このバーナーは、アライメントスタッド(158)、バーナー取付ブロック(107)上の隆起面(162)およびサブアセンブリ(13)の背面にある対応凹部(160)を使用することにより、バーナー取付ブロック(107)上に正確に取り付けることのできるサブアセンブリ(13)を備えている。バーナー面には、４つの同心ガス放出領域：ＯＭＣＴＳおよびＯ₂の混合物を流出させる第１の中央領域(36,90)、Ｎ₂を流出させる第２の内側シールド領域(38,92)、Ｏ₂を流出させる第３の外側シールド領域(40,42,94,96)、およびＣＨ₄およびＯ₂の混合物を流出させる第４のプレミックス領域(44,98)がある。このバーナーにより、従来技術バーナーよりも効率的にハロゲン化物を含有しないケイ素含有原料を使用することができる。 （もっと読む）