【課題】燃焼用空気の供給の際の圧損が小さい、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部に形成する炎口ノズルを備える燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガスが流通可能な燃料ガス流通路２４及び空気が流通可能な空気流通路２３を内部に有する基材３０と、基材３０の表面上に設けられ、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部２１ａに形成する炎口ノズル２１とを備える燃焼器２０であって、燃料ガス流通路２４を流通する燃料ガスは、炎口ノズル２１の内部を通って先端部２１ａ側に供給され、空気流通路２３を流通する空気は炎口ノズル２１が設けられている基材３０の表面から放出され、放出される空気の少なくとも一部により炎口ノズル２１の先端部２１ａに微小火炎を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズル部及び無機質球状化粒子製造用バーナを交換することなく、無機質原料粉体の融点及び大きさ（粒径）等に応じた温度（所望の温度）及び形状（所望の形状）とされた火炎を形成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】先端３３に火炎を形成するノズル部２８と、ノズル部２８の外周側面に配置された筒状部２９と、を備え、ノズル部２８の先端面３３ａ、及び筒状部２９の先端面２９ａは、ノズル部２８の延在方向に対して直交する平坦な面とされており、ノズル部２８の先端面３３ａと筒状部２９の先端面２９ａとが面一、或いはノズル部２８の先端面３３ａに対して筒状部２８の先端面３３ａが突出するように、ノズル部２８に対してノズル部の延在方向に筒状部２９を移動可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】 可燃性ガス及び助燃性ガスの使用量を増やすことなく、火炎流を乱さず、ガスの混合効率を高め、堆積効率を向上させるとともに、装置にかかる熱負荷を低減させることのできる多孔質ガラス母材製造用バーナを提供する。
【解決手段】 中心のガラス原料ガス噴出ポートの外側に、該ガラス原料ガス噴出ポートに対し同心円状に１列または複数列に配置され、同一列の噴出ポートは同一の焦点距離を有する小口径助燃性ガス噴出ポートを内包する、可燃性ガス噴出ポートを備えたガラス微粒子合成用バーナにおいて、該小口径助燃性ガス噴出ポート先端から所定の位置で、同一列の小口径助燃性ガス噴出ポートの焦点が合うように、該小口径助燃性ガス噴出ポートをバーナ中心軸に向けて屈曲させ、前記複数列に配置された小口径助燃性ガス噴出ポート列のうち、中心のガラス原料ガス噴出ポートに最も近接している小口径助燃性ガス噴出ポート列の屈曲角が、バーナ中心軸に対して５度以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造ながら熱交換量の多い状態で燃焼エアーの予熱を行えるバーナーを提供する。
【解決手段】バーナー１は、内筒２２及び外筒２０を有するバーナー本体２と、内筒２２の内側に配置される燃焼筒４と、内筒２２と外筒２０の間において放射状で交互に設けられた、燃焼筒４の先端部（前蓋２６）から基端部（燃料導入部６の前側）手前に亘る複数の壁体２４ａ、及び燃焼筒４の先端部手前から基端部に亘る複数の壁体２４ｂと、壁体２４ａ，２４ｂ並びに内筒２２及び外筒２０により形成された往復通路における、外筒２０に設けられた燃焼空気吸気口２８及び内筒２２に設けられた燃焼空気内部導入孔２９とを備えており、燃焼筒４と内筒２２の間に排ガスを受け入れる一方、燃焼空気吸気口２８からの燃焼空気を、前記往復通路の間に通して往復させ、燃焼空気内部導入孔２９へ案内する。 （もっと読む）

【課題】主として片端閉塞型管状火炎バーナを安定燃焼させて火炎の吹き飛び限界を拡大すると共に、両端開放、片端閉塞いずれの管状火炎バーナにおいても発生するスリットでの管軸方向の流速の乱流的変動に起因する燃焼騒音を抑制する。
【解決手段】燃料ガス及び空気を、燃料ガスと空気との混合気を、又は、燃料ガスと空気と燃料ガス及び空気の混合気を対向して噴出させて旋回燃焼させるものであって、スリットが燃焼室Ｎに向けて開口する開口部に近接する流路が、隔壁２２ｋにて管軸方向で複数に細分割された細分割部を備えている。 （もっと読む）

炉の燃焼室又はフォアハースで使用するためのバーナーは、ガス状酸化体を送達するためのガス送達部材と、燃料を送達するための、ガス送達部材の内部に配置された部分を有する、そしてガス送達部材の長手軸から偏移した燃料送達部材と、ガス及び燃料送達部材と機械的に連合したフランジアセンブリとを含み、前記フランジアセンブリは、燃焼室内の選択位置に火炎のフットプリントを提供するために、ガス及び燃料送達部材を互いに対して着脱式に固定するための回転運動に適応されている。 （もっと読む）

製鋼施設用、特に蓄熱式又は伝熱式発熱器に関連して用いられるバーナー装置（１０）を本発明は提案する。バーナー装置（１０）は混合部（１８）と、可燃性燃料を混合部（１８）に供給する複数の燃料供給路（３２）と、燃焼用空気を混合部（１８）に供給する複数の空気供給路（３４）を含む。本発明の重要な特徴によれば、バーナー装置（１０）は、燃料供給路（３２）と空気供給路（３４）とが円周方向に交互する環状供給機構（３０）を有する一次バーナー（４２）と、環状供給機構（３０）を通る中央流路（４４）と、バーナー装置（１０）の中央流路（４４）に配置された二次バーナー（４６）で構成され、中央流路（４４）が環状供給路（３０）と同軸に配設されて成る。
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【課題】液体とガス等異種の燃料、或は組成の大きく異なる複数の燃料ガスを同時に燃焼させることができる多燃料用バーナ装置を提供すると共に該多燃料用バーナ装置に於ける保守性の向上を図る。
【解決手段】バーナは、外筒ノズル１５と内筒ノズル１６と、該内筒ノズルと前記外筒ノズルとの間に形成された導入流路２５と、該内筒ノズルの内部に軸心と平行に設けられた複数の棒状のガスバーナノズル３４と、前記バーナの外端に設けられたリングヘッダ３８とを具備し、燃焼空気調整装置は前記外筒ノズルの外周から２次空気１０６を供給すると共に前記内筒ノズルから３次空気１０７を供給し、前記ガスバーナノズルの後端と前記リングヘッダとが着脱可能な連結管３７を介して接続され、前記ガスバーナノズルには第２燃料ガス４１が供給され、前記導入流路には第２燃料ガスより低カロリの第１燃料ガス２３が供給される様構成した。 （もっと読む）

【課題】燃焼用ヘッダーの局所的な過熱、及び燃焼用ヘッダーの内部への逆火を防止し、かつ、筒状の障壁の軸方向に沿って安定した火炎を形成することができる表面燃焼バーナを提供すること。
【解決手段】表面燃焼バーナ１は、燃料ガスＦ及び燃焼用空気Ａの混合燃焼を行う燃焼用ヘッダー２と、燃焼用ヘッダー２の外側面に設けた耐熱金属繊維からなるメタルニット２４と、メタルニット２４の外側を覆う筒状の障壁３とを有している。燃焼用ヘッダー２は、筒形状の内側を燃料ガスＦを通過させると共に、筒形状の外側を複数の凹部２２に沿って燃焼用空気Ａを通過させる。凹部２２同士の間の凸部２３には、燃料噴出孔２１が軸方向Ｌの複数箇所に形成してある。表面燃焼バーナ１は、燃料噴出孔２１から噴出する燃料ガスＦと凹部２２から外側へ流れる燃焼用空気Ａとを、メタルニット２４の表面で混合燃焼させ、障壁３内で火炎Ｈを形成する。 （もっと読む）

【課題】炉体内の燃焼空間に制限がある場合であっても被加熱物や炉体に局部加熱が起こり難い直接噴射式リジェネバーナを提供する。
【解決手段】炉体１の内壁２に形成され、炉体１内に空気を噴射及び炉体１内の排ガスを吸引する空気口２１と、内壁２に形成され、空気口２１から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口２３と、炉体１外部に配置され、空気口２１と連通するとともに、内部に排ガスの熱を回収及び炉体１内に噴射される空気を予熱する熱交換体１５を有する熱交換室１４を備え、一定時間ごとに火炎Ｆ噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ２０において、空気口２１を水平方向に幅広の略矩形状とし、燃料口２３を空気口２１から離間した位置に形成した。 （もっと読む）