【課題】スラグ排出システムにおいて、装置を簡素化して建設コストの低減を可能とする。
【解決手段】高温の水砕スラグ２０３をスラグ冷却水２０２により冷却する冷却タンク１０２と、冷却タンク１０２の下部から排出される水砕スラグ２０３とスラグ冷却水２０２を貯蔵するスラグロックホッパ１１１と、スラグロックホッパ１１１に貯留される水砕スラグ２０３とスラグ冷却水２０２とのスラリー２０４を搬送するスラリー搬送装置１１２と、スラリー搬送装置１１２により搬送されたスラリー２０４を貯留する分離タンク１１３（１１３ａ，１１３ｂ）と、分離タンク１１３を減圧する減圧弁１３７ａ，１３７ｂと、減圧後の分離タンク１１３の下部から排出される水砕スラグ２０３を貯留するスラグ貯蔵タンク１１４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】製造量的規模の大きい製鋼スラグを有利に処理できる両外側送出型の溶融スラグ処理用双ロール冷却装置を提供する。
【解決手段】双ロール冷却装置の冷却水流路を、ジャケット６で被覆される中子４の溝５A,5Bが相異なる２系統の螺旋を形成し且つ隣り合う異系統の螺旋溝同士で冷却水流の向きが同じである２重螺旋構造の冷却水流路７A,7Bとした。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱の品質低下を招くことなく、省電力化を図りながら、焼結鉱の冷却能力を向上できる回転式円型冷却装置及びこれを用いた焼結鉱の冷却方法を提供する。
【解決手段】回転式円型冷却装置１０は、回転テーブル１３の上面に設けた外周側壁１４と内周側壁１５で構成された環状の冷却槽１２と、内周側壁１５下部に設けられた冷却用空気導入口１８と、冷却した焼結鉱１１を外周側壁１４と回転テーブル１３の隙間１６から切出す切出装置２３とを有し、冷却槽１２の上方複数位置から内周側壁１５の内面２６側へ冷却水２７を供給する冷却水供給手段２５が設けられている。焼結鉱の冷却方法は、冷却水供給手段２５により内周側壁１５の内面２６側に供給した冷却水２７を内周側壁１５を伝って流下させ、内周側壁１５の内面２６上部を冷却すると共に、冷却用空気導入口１８まで流下した冷却水２７を、冷却用空気により冷却槽１２内の焼結鉱１１内部に飛散させる。 （もっと読む）

【課題】循環水に含まれる微粒水砕スラグを分離回収した際に発生する塊状の水砕スラグを粒径１ｍｍ程度の水砕スラグと均一に混合することによって、水砕スラグ製品の販売上、異物とみなされる塊状の水砕スラグの発生を防止する。
【解決手段】溶融スラグへ高圧水を吹付けて水砕スラグとし、この水砕スラグと水との混合物を脱水槽５に装入して水砕スラグを例えば網やフィルター等で取り出すとともに、通過水を固液分離装置６に送って、温水と微粒水砕スラグから生成する残余水砕スラグとに固液分離し、温水を冷却して高圧水の一部として循環使用することによって水砕スラグを製造する際に、固液分離装置６により固液分離されて除去された残余水砕スラグを、水と混合した後に、脱水槽５に装入して、脱水前の水砕スラグと水との混合物と混合する。 （もっと読む）

【課題】基本的には定期的な部品の交換作業の必要がない輻射式冷却装置および還元鉄製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る輻射式冷却装置１００は、回転炉床式加熱還元炉から排出された還元鉄９を貯蔵するサージホッパー２０に設けられ、還元鉄９を輻射冷却する冷却パイプ３０を有することを特徴とする。サージホッパー２０に対する冷却パイプ３０の相対位置を変更する位置変更装置３２を有するようにすれば、輻射面積を変更することができ、冷却温度を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱冷却装置の排ガス処理装置の停止時においても、焼結設備を停止することなく、稼働率を向上できる焼結設備及びその操業方法を提供する。
【解決手段】排ガス処理装置５０と環境集塵装置６０との間において、除塵機５２より上流側の排ガスダクト５１と集塵ダクト６１とを接続するバイパスダクト５６と、バイパスダクト５６が接続された箇所と除塵機５２との間の排ガスダクト５１に設けられた第１切替弁５５と、バイパスダクト５６に設けられた第２切替弁５７とを備え、排ガス処理装置５０を停止する場合、焼結鉱冷却装置１での焼結鉱の処理量を減少させると共に、第１切替弁５５を閉、第２切替弁５７を開とし、焼結鉱冷却装置１からの排ガスを環境集塵装置６０側で吸引する。 （もっと読む）

【課題】還元炉の温度の昇降時間を大幅に短縮し、効率と生産量を高め、エネルギー節約と地球環境を守る目的を達成する冶金の間仕切式還元方法及びその設備を提供する。
【解決手段】本発明は、冶金の間仕切式還元方法及びその設備に関し、主に、還元炉に結合する間仕切り可能な冷却装置を用いて、間仕切式還元の冶金設備を構成する。前記設備によって、冶金還元プロセス全体の冶金製錬及び冷却プロセスを、別々の空間に間仕切りして同時に処理を行なう。これにより、冶金製錬と冷却プロセスを完全に還元炉内に制限して行なうために引き起こされる長すぎる待ち時間や大量のエネルギー源の浪費が、生産エネルギーを効果的に高められない欠点となっている伝統的な冶金還元炉の作業を大幅に改善する。 （もっと読む）

【課題】重金属を含む水砕水の一部をブリードオフし、重金属を除去した後の処理水からスケーリング発生要因物質を除去し、再利用することにより水砕水の循環系を完全にクローズド化することを可能としたスラグ水砕水の循環方法及びその設備を提供する。
【解決手段】冷水槽５と、水砕ピット７と、水砕ピット７から抜き出された水砕水を貯えて浮遊物を除去すると共に水砕水の一部をブリードオフする沈降ピット８と、ブリードオフした水砕水から重金属を除去する排水処理部１０と、処理水からスケールの発生要因となる物質を除去するスケール発生要因物質除去部２０と、スケールの発生要因となる物質が除去された処理水を補給水として冷水槽５に供給する補給水供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬プロセスの水砕工程において製造される水砕スラグの粒度を簡単に制御して、所望の粒度の水砕スラグを製造する。
【解決手段】製錬炉から排出される溶融状態のカラミＡを水砕樋１０２において水砕水Ｂで水砕された水砕スラグＣを水砕ピット１０４内に沈降させるようにした水砕スラグ製造装置において、水砕樋１０２において水砕された水砕スラグＣを水砕水Ｂ１と共に水砕ピット１０４に流入させると共に、水砕樋１０２に水砕水Ｂ１を供給する流路１０３ａから分岐されたバイパス流路１０３ｂにより、水砕水Ｂ２を水砕樋１０２を介さずに水砕ピット１０４に直接流入させ、バイパス流路１０３ｂを介して水砕ピット１０４に直接流入させる水砕水Ｂ２の流量によって、水砕ピット１０４から水砕水Ｂ１，Ｂ２と共にオーバーフローされる水砕スラグＣ２のオーバーフロー量を制御して、水砕ピット１０４内に沈降される水砕スラグＣ１の粒度を制御する。 （もっと読む）

【課題】定期的な部品の交換作業の必要がなく、小型化が可能な還元鉄冷却装置および還元鉄製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る還元鉄冷却装置１００は、搬送路である内周面１１ｂにおいて還元鉄を振動させつつ搬送し、外周面１１ｃにより還元鉄を液体から保護する管状の搬送部１１と、搬送部１１の外周面１１ｃの一部又は全部に対して冷却水を供給する冷却水供給部１２とを主に有する。振動モータ１７が制御部１８の制御により作動すると、その振動により搬送部１１を振動させることができ、搬送部１１の振動によって還元鉄入口１３から導入された還元鉄９を下流側の還元鉄出口１５に向けて搬送する。 （もっと読む）