【課題】扁平管が上下に並んだ熱交換器において、ドレン水の排出を促進させて除霜に要する時間を短縮する。
【解決手段】熱交換器（30）に扁平管（33）とフィン（35）とが複数ずつ設けられる。コルゲートフィンであるフィン（35）は、上下に並んだ扁平管（33）の間に配置される。上下に隣り合う扁平管（33）の間には、フィン（35）に設けられた複数の伝熱部（37）が、扁平管（33）の伸長方向に沿って配置される。伝熱部（37）には、上下に延びる複数のルーバー（50,60）が形成される。伝熱部（37）では、風上寄りに位置するルーバーが風上側ルーバー（50）となり、風上側ルーバー（50）の風下側に位置するルーバーが風下側ルーバー（60）となる。風上側ルーバー（50）の下端は、風下側ルーバー（60）の下端よりも上方に位置する。 （もっと読む）

【課題】炉内に熱交換器を入れて加熱させる場合であっても、伝熱管同士の隙間に偏りを生じさせないようにする。
【解決手段】左右に設けられたヘッダ３と、当該左右のヘッダ３の間に設けられた複数本の伝熱管４と、当該複数本の伝熱管４における個々の伝熱管４の外周に取り付けられたフィン５と、当該フィン５を取り付けた伝熱管４を収容するシェル２とを有してなるシェルアンドチューブ式の熱交換器１において、上下方向に隣接する伝熱管４の外周に螺旋状のフィン５を巻き付ける。このとき、上層側のフィン５の回転方向と、これに隣接する下層側のフィン５の回転方向とを逆にして、それぞれのフィン５を当接可能に設定しておく。これにより、伝熱管４が湾曲した場合であっても、フィン５の当接によって、各伝熱管４と伝熱管４との隙間や、シェル２との隙間を一定に保てるようにする。 （もっと読む）

【課題】高性能、高品質で生産性が良い熱交換器を提供する。
【解決手段】プレートフィン４の長孔５の両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置にプレートフィン４における他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕１０を設け、プレス痕１０の両端に切り欠き９を設け、長孔５への冷媒チューブの挿入により切り起こされた切り起こし部１２を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正する。 （もっと読む）

【課題】ヘアピン伝熱管が間引かれた熱交換器において、ヘアピン伝熱管を間引く前の熱交換器と比較した場合の強度の低下及び熱交換効率の低下を抑制することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】ヘアピン伝熱管１５が間引きされた熱交換器であって、複数の穴部１１ａが上下一列に形成された平板状の伝熱フィン１１と、複数の穴部１１ａのうち、少なくとも一部の穴部１１ａに挿通させたＵ字形状の複数のヘアピン伝熱管１５と、を備え、ヘアピン伝熱管１５が挿通されていない穴部１１ａを隣接させない。 （もっと読む）

【課題】Ｖ字形波形フィンを用いる熱交換器において、より適正な波状の凹凸を形成することにより、熱交換効率が高い高性能で小型の熱交換器を提供する。
【解決手段】各フィン３０を、山部３４や谷部３６の連続する線が空気の主要な流れに対して１０度から６０度の範囲となり空気の主要な流れに沿った折り返し間隔Ｗの折り返し線で対称に折り返すように、山部３４と谷部３６による波形の振幅ａとフィンピッチｐとの比（ａ／ｐ）が、1.3×Re^-0.5＜a/p＜0.2、となるように、折り返し間隔Ｗと波形の波長ｚとの比（Ｗ／ｚ）が、0.25＜W/z＜2.0、となるように、山部３４の頂部や谷部３６の底部の曲率半径ｒと波形の波長ｚとの比（ｒ／ｚ）が、0.25＜r/z、となるように、波形の断面の傾斜角αが２５度以上となるように、形成する。これにより、熱交換器の熱伝達率を良好なものとすることができ、熱交換器を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性及び耐金型磨耗性を有し、ろう付後の強度に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材及び該フィン材を用いた熱交換器の提供。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：１．５〜２．０％、Ｓｉ：０．７〜１．３％、Ｆｅ：０．１５〜０．５％、Ｚｎ：０．０５〜５．０％を含有し、１．２５≦Ｍｎ／Ｓｉ≦２．２５、３．０≦Ｍｎ／Ｆｅ≦１０．０、１．４５≦（Ｍｎ＋Ｆｅ）／Ｓｉ≦２．８０であり、残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金より構成され、Ａｌマトリクス中に存在する円相当径０．０１〜１μｍの金属間化合物に関して、Ａｌ−（Ｍｎ、Ｆｅ）−Ｓｉ系化合物の数密度（Ｄ１）が１×１０^３個／ｍｍ^２以上、且つ、Ａｌ−（Ｍｎ、Ｆｅ）系化合物の数密度（Ｄ２）との化合物比Ｄ１／Ｄ２が２０〜２５０であり、ろう付前の導電率が４６％ＩＡＣＳ以上で、板厚０．０６ｍｍ以下である熱交換器用アルミニウム合金フィン材。 （もっと読む）

【課題】熱交換器を、高い温度の排ガスから熱エネルギを回収して水を加熱するような目的で使用する場合であっても、気体側の熱伝達率の低さに対応して伝熱面積を拡大できるようにする。
【解決手段】金属製の内管９を樹脂製の外管１１内に挿入し、さらに外管１１の外周面に複数の環状の伝熱フィン５を配置した状態で、内管９を拡管して塑性変形させる。これにより外管１１は、内管９と伝熱フィン５との間に挟まれて、これら両者間で表裏両側から強く押し付けられて強固に固定される。 （もっと読む）

【課題】熱交換器または熱交換器用部材（以下、適宜、対象部材という）にＶＯＣ等の汚れ物質が付着しても、対象部材表面に生じる結露水によって洗い流され、その結果、対象部材の高い親水性を長期にわたって維持することができる、対象部材をコーティングするための塗料組成物に用いられる水溶性樹脂を提供することを課題とする。
【解決手段】熱交換器または熱交換器用部材をコーティングするための塗料組成物に用いられる水溶性樹脂であって、３−アリロキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸（ＨＡＰＳ）またはその塩と、アクリル酸またはその塩との共重合体であり、当該共重合体における全単量体の構成単位１００モル％に対するＨＡＰＳまたはその塩の構成単位の比率が２３モル％以上、かつ当該共重合体の平均分子量が５万以上であり、前記比率と前記平均分子量との積が３，０００，０００以上５，０００，０００以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた親水性と被膜密着性を有し、かつ、結露水などの水滴が付着した場合にもドレンパンの劣化やカビなどの微生物の発生を抑制できる熱交換器用アルミニウムフィン材、該アルミニウムフィン材の製造方法、および該アルミニウムフィン材を備えた熱交換器の提供。
【解決手段】本発明の熱交換器用アルミニウムフィン材１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板材１３と、この板材１３の上に、ＨＯ−（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ）_ｎ−Ｈで表される高分子化合物を含有する塗料を用いて形成されてなる親水性被膜１４とを備え、この親水性被膜１４から水への溶解物質量が０．０５ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却器として使用した場合の熱交換性能と除霜性能を向上させた熱交換器を提供する。
【解決手段】直管部および曲管部が交互に連続する蛇行状に曲げ加工された冷媒管２と、冷媒管が貫通する長穴状の貫通穴３ａが形成された複数のプレートフィン３を具備し、貫通穴３ａを冷媒管２の曲管部が貫通することにより、直管部がプレートフィン３と密着したドッグボーン方式の熱交換器１であって、冷媒管２と気流と交差するプレートフィン端縁３ｄの距離を略一定としたとものである。これにより、熱交換器１の高性能化を図り、また、除霜を効率良く行うことが可能となる。 （もっと読む）