【課題】伝熱管と伝熱フィンとの間の熱伝達性能を向上させ、全体の熱交換性能を向上させることができるクロスフィンタイプのオールアルミニウム熱交換器を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金よりなる伝熱フィン２と、伝熱フィン２に設けた管挿入穴２５に挿通配置したアルミニウム合金よりなる伝熱管３とを有するクロスフィンタイプの熱交換器において、伝熱管３と伝熱フィン２との接合が、伝熱管３を管挿入穴２５に挿入した後に伝熱管３の外径を拡大させる拡管と、伝熱管３の外周面と管挿入穴２５の内周面との間のろう付けの両方を行うことによりなされている。ろう付けは、ろう付け前の伝熱管３の外面に１０〜２０ｇ／ｍ²の量のろう材を塗布しておき、拡管の後に加熱することにより行われることが好ましい。拡管は、拡管率が１．５〜７％の範囲となる条件で行われることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】処理時間が短いと共に、クラックを生じさせることなくナノ細孔の閉塞を抑制してナノ細孔を安定に維持することが可能なアルミニウム陽極酸化皮膜の処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金を陽極酸化処理し、その表面にアルミニウム陽極酸化皮膜を形成した後、下記の式：
Ａ＝４５００／｛Ｃ×ｔ×２^{（Ｔ−５０）／１０}｝
（式中、Ｃは水溶液中のリン酸濃度（質量％）、ｔは浸漬時間（秒）、Ｔは浸漬温度（℃）を表す）で表されるＡの値が１以上１２００以下となる条件で、リン酸を含む水溶液に浸漬することを特徴とするアルミニウム陽極酸化皮膜の処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】ロウ付け不良を抑制しつつ、チューブ及びフィンの排水性を向上させた熱交換器用チューブを提供すること。
【解決手段】扁平板状に形成され冷媒が流通する熱交換器用チューブ１１０であって、
冷媒の流通方向の両側端部１１０ａ，１１０ｂにはそれぞれ段部１１７，１１８が設けられ、段部１１７，１１８の位置よりも端部１１０ａ，１１０ｂ側における幅方向の長さは両段部１１７，１１８間における幅方向の長さより小であり、両段部１１７，１１８間の所定位置には冷媒の流通方向に沿って排水部１１９が設けられていること。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器のフィンの表面に多数のＶ字条部９を並列したものにおいて、フィン２の各部に塵埃や煤等が付着し難いと共に、熱効率の良い熱交換器の提供。
【解決手段】 フィン２の第１平面３でＶ字を構成する一対の傾斜条部2a，傾斜条部2bの一方が、気体の流通方向に対してプラス側にα角度傾斜して配置され、他方がマイナス側にβ角度傾斜して配置されて、両者が左右非対称角に配置される。そして第１平面３に対向する第２平面４では、その左右非対称の角度が気体の流通方向に対して逆である。 （もっと読む）

【課題】熱交換の効率の低下を抑制しつつ、チューブ及びフィンの排水性を向上させた熱交換器を提供する。
【解決手段】所定の間隔をあけて対向する平面１１５を有するチューブ１１０と、折曲部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）及び平坦部１２１が長手方向に交互に形成され、折曲部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）がチューブ１１０の対向する平面１１５に接合されるフィン１２０とを備え、フィン１２０は、対向する平面１１５のうち一方の平面１１５に接する側の折曲部１２２ａの短手方向の所定範囲（折曲部１２２ｃ）が、対向する他方の平面１１５側に折曲し、該他方の面１１５に接合することで連通路１２５を形成していること。 （もっと読む）

【課題】霜が付きにくい熱交換器用アルミニウムフィン材を提供すること。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる基板上の、少なくとも一つの表面処理皮膜に、一つ以上の凍結防止剤または、一つ以上の不凍たんぱく質または、それらの混合物からなる着霜抑制剤を配合したことにより、外気温が下がったとき、室外熱交換器のフィン表面に水蒸気が水ではなく、霜または氷になって付着する温度、すなわち氷点（凝固点）を下げて、霜または氷が付きにくくすることができるという着霜抑制特性を有する。 （もっと読む）

【課題】表面の撥水性が高く、かつプレス加工時の加工性が良好な金属塗装材を提供する。
【解決手段】プレコートアルミニウム板１０は、アルミニウム基材１１と、該アルミニウム基材１１の表面に形成された撥水性皮膜１３と、アルミニウム基材１１と撥水性皮膜１３との間に両者の密着性を高めるべく介在する下地皮膜１２を備える。撥水性皮膜１３が、撥水性樹脂としてのフッ素系樹脂と、潤滑性成分としてのポリエチレングリコールと、を含む。ポリエチレングリコールの含有量がフッ素系樹脂に対して５〜５０ｍａｓｓ％、かつ、撥水性皮膜の皮膜量がアルミニウム基材の有効表面積に対して０．０１〜３ｇ／ｍ^２である。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の高さを一定に保って、伝熱管の外径に応じて段ピッチ及び列ピッチを調整する場合に、効率のよい熱交換を可能にする。
【解決手段】予め定められた一定の高さを有する室内熱交換器３１であって、一定間隔を有して平行に複数設けられ、その間を空気が通過するフィン３１２と、フィン３１２を交差して配設されて内部を冷媒が流動する伝熱管３１１とを備え、伝熱管３１１の外径（D）と、段ピッチ（DP）と、列ピッチ（RP）との関係が、4mm≦D≦6.35mm、1.89Dmm≦DP≦2.75Dmm、1.25Dmm≦RP≦1.92Dmmである。 （もっと読む）

【課題】熱交換管の防食を図りつつ、フィンと熱交換管との密着性を維持できる熱交換器、及び、熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換管４と、熱交換管４が貫通する貫通穴５ａを有した板状フィン５と、を備えた熱交換器において、板状フィン５が、Ａｌ−Ｍｎ系合金で形成される芯材層５２と、一端面を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金で形成されるろう材層５１と、他端面を構成するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金で形成される犠牲腐食層５３からなる３層構造を有すると共に、貫通穴５ａの周囲に立ち上がりかつろう材層５１を内周面とする筒状部５ｂを備えるようにする。そして、熱交換管４に対して複数積層させた板状フィン５を、ろう材層５１の溶融によるろう付けによって熱交換管４に接合した。 （もっと読む）

【課題】 フィン及びチューブをペースト状のろうを用いて量産体制に適したろう付をし得る、ステンレス製フィンアンドチューブ式熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】 フィン１ｂのチューブ挿通孔２ｂの最上縁位置に、チューブ挿通孔２ｂに向けて下向きに開口する矩形状の保持部材挿通孔９を形成する。チューブ５に臨んで下向きに開口した溝形の保持部材内にペースト状ろうＰを充填して保持させてなるろう保持部材１１を予め用意し、チューブ挿通孔９に対しチューブ５を挿通した後、ろう保持部材１１を保持部材挿通孔９に挿通させる。炉に入れて高温環境下にしてペースト状ろうＰを溶融させてチューブ５の外周面に沿って流下させることで、ろう付部Ｗによるろう付が完了する。 （もっと読む）