工業用フィールド装置で用いるためのダイヤフラム診断システム（５００）は、ダイヤフラム（５０２）及び診断機能を有する。ダイヤフラム（５０２）は、プロセス流体にフィールド装置を結合するように構成され、複数の層を有する。複数の層の第一の層（５０６）は、工業用プロセスのプロセス流体に触れる。診断機能は、ダイヤフラム（５０２）に結合されてダイヤフラム（５０２）の電気パラメータを監視し、監視された電気パラメータの変化に基づきダイヤフラム（５０２）の動作状態を応答的に推測する。
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【課題】 同時性が保たれた差圧・Ｈ側静圧・Ｌ側静圧の値が得られる差圧伝送器を実現する。
【解決手段】 高圧側導圧管と低圧側導圧管との圧力を検出する第１センサと、前記高圧側導圧管と前記低圧側導圧管との圧力を検出する第２センサとを備え、前記第１センサの出力と前記第２センサの出力とから差圧信号と静圧信号とを生成する圧力伝送器において、
前記第１，第２センサが同時期のタイミングで測定した測定値から差圧算出と静圧算出とを同時に算出する同期演算手段を具備したことを特徴とする差圧伝送器である。 （もっと読む）

【課題】 状態応答装置から取り出したデータのためのデータ処理時間を削減するための方法を開示する。
【解決手段】 センサの製造中に、製造業者は、個々のセンサの校正データを測定し、データベースに格納する。そのデータベースは、センサ識別データと校正データとを関連させる。後で、校正データは、センサデータ読取り装置で関連付けられ、センサデータ読取り装置は、読み取ったセンサ装置識別データに基づいて校正データを検索して、その検索した校正データを使用して、センサ装置から読出した生の状態応答データを補正する。 （もっと読む）

【課題】 測定された燃焼室圧力の簡単且つ正確な校正のために役立つ、内燃機関の燃焼室圧力を測定する方法を提供する。
【解決手段】 特に内燃機関（１）の燃焼室圧力の測定方法において、燃焼室圧力の第一の時間的変化（７０）が、燃焼室圧力の第二の時間的変化（７５）と比較され、該比較の結果に応じて、補正係数が求められ、求められた燃焼室圧力が、補正係数を用いて補正される。 （もっと読む）

【課題】生コンクリート品質管理に使用する、空気量測定器のキャリブレーションを行う際、空気量測定器の容器内を水で満たし、その質量を量る事により容器の容量又は上容器の蓋裏の空隙量を求めていた。さらに容器内部の水を器外に抜き取りその質量を量る事で容器内の一定空隙量を確保し、計算した理論空気量と実際に指針が指す値が正しく一致するか確認していた。これらの作業は手順が複雑で作業時間も長くかかり、また容器内から抜き取る水の量が正確でなければ誤差が生じる。
【解決手段】キャリブレーションを行う際、空気量測定器にキャリブレーションパイプと延長チューブを取り付け、容器内に水を満たして、その水を抜き取るのでは無く、キャリブレーション確認器具を空気量測定器の下容器に換え装着することで、上容器と下容器の間にあらかじめ空隙を作りだし、容器の中から水を抜き取る時間と生じる誤差を解決した。 （もっと読む）

【課題】 診断の確度が高い圧力検出器及び圧力検出器の詰まり診断方法を提供する。
【解決手段】 センサで導圧管の圧力を検出し、前記圧力の揺動の分散に基づいて前記導圧管の詰まりを診断する圧力検出器において、前記センサの短い積分時間の出力をサンプリングし、前記揺動の第１分散を演算する第１サンプリング手段と、前記センサの長い積分時間の出力をサンプリングし、前記揺動の第２分散を演算する第２サンプリング手段と、を備えることを特徴とする圧力検出器。 （もっと読む）

【課題】 未調整の最終製品形態の状態で外部から電気的に調整することができる圧力センサを提供する。
【解決手段】 ダイヤフラム２１に歪ゲージ抵抗を被着したセラミックの感圧素子２０と、ＡＳＩＣ３１で構成した信号増幅部３０と、２本の電源端子４２，４３および１本の出力端子４４が設けられたコネクタ４０とを最終製品形態に組み立てる。調整時は、ＡＳＩＣ３１の出力バッファの出力をハイインピーダンス状態にして出力端子４４を入力ポートに切り換え、それを介してＡＳＩＣ３１に調整データを入力し、不揮発性のレジスタに書き込む。これにより、組み立て前の個々の調整が不要になり、組み立て時に感圧素子２０が受ける応力の影響を含めた全体調整が可能になる。調整データの書き込みによる電気的な調整なので、最終出力特性に関係なく、圧力センサの作り置きが可能となる。 （もっと読む）

本発明は、出力モデルの理論的予測に基づいたリニアセンサ出力の精度を分析する方法に関する。この方法は、２つ以上の作動状態での作動プロフィールを得るために、統計的に重要な数のリニアセンサを分析し、少なくとも４つのデータ点を得るために１つのリニアセンサを個別に試験し、前記４つのデータ点から各作動状態に対する出力モデルの理論的予測を展開し、そして、前記出力モデルの理論的予測と、同一の作動状態に対する所定入力に対応する作動プロフィールにおけるセンサ出力との間の関係の精度を比較する、各ステップを含む。また、これに関連した較正アルゴリズム、及びメカトロニクスユニットとさらにそのアセンブリとを開示する。
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【課題】ダイヤフラムの両面間の差圧Ｐによる変位で差動的に変化するセンサ静電容量Ｃ１（Ｐ），Ｃ２（Ｐ）をこれに比例する時間値Ｔ１（Ｐ），Ｔ２（Ｐ）として検出し、この検出時間値を用いる線形化関数ｆ（Ｐ）から被測定差圧Ｐを測定演算する圧力測定装置にて、予め較正時に関数ｆ（Ｐ）を構成する定数を求める演算を簡単にし、較正の手間を減らす。
【解決手段】被測定差圧Ｐの算出は線形化関数ｆ（Ｐ）＝［｛Ｔ１（Ｐ）−ＴＳ１｝
−｛Ｔ２（Ｐ）−ＴＳ２｝］／［｛Ｔ１（Ｐ）−ＴＳ１｝＋｛Ｔ２（Ｐ）−ＴＳ２｝］
が差圧Ｐに対し線形であるとして行う。ここで、ＴＳ１，ＴＳ２が較正時に算出設定される定数であるが、これは既知の３種の基準差圧Ｐ０，Ｐ１，Ｐ３のもとで測定された時間値Ｔ１（Ｐ０），Ｔ１（Ｐ１），Ｔ１（Ｐ２）とＴ２（Ｐ０），Ｔ２（Ｐ１），Ｔ２（Ｐ２）を用い簡単な１次式を解いて算出できる。 （もっと読む）

【課題】トリミング算出時間をさらに短縮することができる電気的トリミングシステムを提供する。
【解決手段】室温状態の圧力センサＷに対して電気的トリミング基準値を算出する室温トリミング装置２と、圧力センサＷを８５℃に昇温させる昇温装置３と、昇温された圧力センサＷに対して電気的トリミング基準値を算出する高温トリミング装置４とを備える。そして、室温トリミング装置２及び高温トリミング装置４においては、１つ又は少数の圧力センサＷに対してトリミング処理を行うようにしている。 （もっと読む）