【課題】蛍光体塗料の乾燥時間を大幅に短縮でき、生産性を格段に向上することができる蛍光ランプの製造方法を提供すること。
【解決手段】垂下姿勢にある直管状のガラス管１１の内周面に蛍光体塗料１２を塗布する工程とガラス管１１の上端からエアーを吹き込んで塗料を排出し、前記ガラス管１１を部分的に加熱し、前記ガラス管１１の上端から下端に向けて加熱部分を移動させて乾燥する蛍光ランプの製造方法であって、ガラス管１１の長さが９００ｍｍ以上且つガラス管１１の上端から下端までのガラス管周辺温度を３０°以上、１００℃以下且つ均一且つ蛍光体塗料１２の比重を１．５ｇ／ｃｃ以下且つフォードカップ計粘度を３００ｓｅｃ以下とすることを特徴とする蛍光ランプの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの各色の蛍光体を同時処理することによって、紫外線照射による劣化を防止する手段を提供する。
【解決手段】真空チャンバ１と、真空チャンバに接続された真空ポンプ２と、真空チャンバ内に配置され、その上にＰＤＰ基板３が置かれる処理台４と、処理台の上面を加熱するためのヒータ５と、真空チャンバ内において処理台の上方に間隔をあけて配置され、処理台上のＰＤＰ基板に対してプラズマを照射するプラズマ照射ヘッド６と、プラズマ照射ヘッドおよび処理台を相対移動させる移動機構１４と、プラズマ照射ヘッドに処理ガスを供給するガス供給源１２と、プラズマ照射ヘッドに対し、処理ガスを励起するためのマイクロ波を供給するマイクロ波発生源１３を備える。 （もっと読む）

【課題】蛍光体液をガラス細管内部に塗布・乾燥して得られる蛍光体膜の膜厚が、塗布液の自由落下、及びたれ、レベリングで決定され、細管の長さ方向に塗布ムラという課題を有していた。
【解決手段】外部磁界と反発／吸引する磁石部材と塗布液を供給するチューブを配置してなる塗布ノズルを有し、前記塗布ノズルに磁力を与える少なくとも２つ以上に分割できる外部磁界を発する磁石を前記ノズル外周部に配置し、前記塗布ノズルが前記磁石から発生する磁界により、反発／吸引することにより細管内部へ前記細管内壁と接触することなく挿入と牽引を繰り返し行うことで解決できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外部からの衝撃や局部加熱による屈曲等により、蛍光体層が剥がれるのを防止することを目的とするものである。
【解決手段】この目的を達成するために本発明は、ガラスバルブ２の内面に保護膜１０３を介して蛍光体層１０４が形成されており、保護膜１０３は、粒子の集合体を溶融することによって層状に形成されており、その溶融層１０３ｂにおける蛍光体層１０４側の表面層１０３ａにおいて部分的な粒子状態が残っている。 （もっと読む）

【課題】ガラスバルブの下端部の外周面及び端面に蛍光液を付着させることなく、ガラスバルブバルブ内に蛍光液を吸引できる蛍光ランプにおけるガラスバルブの蛍光被膜形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】直立支持されるガラスバルブ３の下端部に、筒状の蛍光液吸引用アダプタ５の上側端部に設けられた接続部５ｂを接続し、蛍光液吸引用アダプタ５の筒状部５ａの下端部を貯液層１に収容された蛍光液２に浸漬した後、ガラスバルブ３及び蛍光液吸引用アダプタ５の内部を減圧して、蛍光液吸引用アダプタ５の下端開口部からガラスバルブ３の上端部まで蛍光液２を吸引するようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱の損失を小さく抑えることができ、且つ、温度制御を容易に行うことができる蛍光膜形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る蛍光膜形成装置１は、内周面に蛍光体が塗布されたランプ管２を加熱処理して蛍光膜を形成する蛍光膜形成装置１であって、内部に存在するランプ管２の長手方向一端側に向けて酸素を含む気体が外部から導入され且つ前記ランプ管２を加熱処理した後の気体が前記ランプ管２の長手方向他端側から外部に排出されるように構成されるランプ管加熱部３を有し、該ランプ管加熱部３の外部に排出された気体の一部を再度ランプ管２の長手方向一端側に向けて前記ランプ管加熱部３の内部に導入する循環経路１５を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 洗浄工程をより短時間で終了させることができるようにする。
【解決手段】 ガラスバルブ１の内面に蛍光体粒子を含む塗布液２を塗布する塗布工程と、塗布工程後にガラスバルブ１の内面に塗布された塗布液２を乾燥させて乾燥膜３とする乾燥工程と、乾燥工程後にガラスバルブ１の端部に付着している不要な乾燥膜部分４を超音波洗浄機５の洗浄槽６内に収容された洗浄液７に浸漬させるとともに超音波振動を介して剥離させる洗浄工程を経てなる蛍光ランプにおけるガラスバルブ１の蛍光被膜形成方法において、超音波洗浄機５の洗浄槽６内には、洗浄槽６内の洗浄液７を伝播する超音波振動を反射させる反射手段１０が設けられており、洗浄工程は、洗浄槽６の洗浄液７中を伝播する超音波振動を反射手段１０を介してガラスバルブ１の端部の不要な乾燥膜部分４に向けて反射させながら行われる。 （もっと読む）

【課題】ガラスバルブ内部に吸引される蛍光液の吸引量、及びガラスバルブから排出される蛍光液の排出量を大幅に低減できて、製造コストを大幅に削減できる蛍光ランプにおけるガラスバルブの蛍光被膜形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】直立支持されるガラスバルブ３の下端開口部を貯液槽１に収容された蛍光液に浸漬した状態で、ガラスバルブ３の内部を減圧して該下端開口部から蛍光液２を吸引した後、ガラスバルブ３の内部に、ガラスバルブ３の下端開口部から上端部まで均一に塗布できる量の蛍光液２が吸引された時点で、ガラスバルブ３の下端開口部を蛍光液面から離間させる一方、内部に吸引されている上記所定量の蛍光液２をガラスバルブ３の上端部まで吸引するようにする。 （もっと読む）

【課題】ガラス管内部に供給される蛍光液の供給量、及びガラス管から排出される蛍光液の排出量を大幅に低減できて、製造コストを大幅に削減できる蛍光ランプにおけるガラスバルブの蛍光被膜形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】１００ｃｃの蛍光液２を収容できて、且つ底部に直径２．６ｃｍの排液孔１１を有する漏斗状の容器１０に、１００ｃｃの蛍光液２を収容し、該容器１０の排液孔１１から全ての蛍光液２が自然落下して排出されるまで４０〜３００秒かかるよう粘度が設定されると共に、ガラス管３内部に形成しようとする蛍光被膜の膜厚、内面の円周長、管長から設定される供給量に、１０〜２０％増量して供給量が設定された蛍光液２を、直立支持されたガラス管３の上端開口部から流し込むようにする。 （もっと読む）

【課題】ガラスバルブの直線部と曲折部の蛍光体膜の剥離をともに抑制することが可能な蛍光体スラリー、およびこの蛍光体スラリーを使用した高信頼性の曲げ管型蛍光ランプを提供する。
【解決手段】曲げ管型蛍光ランプ１は、略中央でＵ字状に曲折されたガラスバルブ２と、ガラスバルブ２の両端に設けられた一対の電極４と、ガラスバルブ２内に封入された放電媒体と、ガラスバルブ２内面に被着された蛍光体膜３と、を備えている。蛍光体膜３は、蛍光体スラリーをバルブ２内に流し込み、乾燥、焼成して形成される。蛍光体スラリーは、蛍光体と、ボレートを含む水溶性結着剤と、ＢＥＴ値が４０ｍ^２／ｇ以下の結着剤とを含有する。 （もっと読む）