【課題】ＳＯＩ構造のフラッシュメモリーの提供
【解決手段】
半導体基板１上にシリコン窒化膜２及びシリコン酸化膜３が選択的に設けられ、シリコン酸化膜３上には、選択的に横（水平）方向エピタキシャルＳｉ層５が設けられ、Ｓｉ層５の両側面には、それぞれ側面を接して横（水平）方向エピタキシャルＳｉ層６が設けられた構造からなる半導体層が素子分離領域のシリコン窒化膜４により絶縁分離されている。Ｓｉ層６の残りの周囲には第１のゲート酸化膜１０を介して包囲型フローティングゲート電極１１が設けられ、包囲型フローティングゲート電極１１の周囲には第２のゲート酸化膜１２を介して包囲型コントロールゲート電極１３（ワード線）が設けられ、Ｓｉ層５には概略ソースドレイン領域９が設けられている２重包囲型ゲート電極を有するＭＩＳ電界効果トランジスタより構成したフラッシュメモリー。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板を使用せずバルク基板を用いてフィン型ＦＥＴを製造すると、従来技術では素子領域と半導体基板との間の絶縁耐圧が低くなっていた。
【解決手段】本発明の半導体装置の製造方法では、素子分離膜の形成時にマスクとして用いる耐酸化用膜を、半導体基板表面に設ける溝部の底部から所定の距離まで離間した部分を除いて立設部の表面に形成することで、立設部の下部の素子分離膜がほぼ一定の膜厚にすることができた。このため、立設部と半導体基板との間の絶縁耐圧が向上し、リークもなく、信頼性が向上した。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩウェハに高耐圧素子の領域と低耐圧素子の領域とが形成された半導体装置であって、製造工程の中で、作業ステージに静電吸着したり、異常放電を引き起こしたりすることを抑えることができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層２と、半導体層２の上に形成された絶縁層３と、絶縁層３の上に形成された半導体の第１領域１０ａと、絶縁層３の上に形成され、第１領域１０ａに隣接する半導体の第２領域２０と、絶縁層３の上に形成され、第１領域１０ａの側面を覆うように取り囲み、第１領域１０ａと第２領域２０とが直接接続するように開口された開口部３１ａを有する絶縁体の第１絶縁壁３０ａとを具備する。 （もっと読む）

【課題】露光光源として真空紫外光を用いるホトリソ技術のパターン解像限界より微細な拡散抵抗を製造することはできないから、高抵抗の拡散抵抗は実現できなかった。
【解決手段】一組の薄膜構造体の対向する間隔に、サイドウォール形成用の絶縁膜を形成する際に生じる空隙を利用して露光光源として真空紫外光を用いるホトリソ技術のパターン解像限界より微細な拡散抵抗を形成する。薄膜構造体を配線抵抗として利用すれば、これらを接続して設けることにより温度特性に優れる抵抗素子を構成することもできる。 （もっと読む）

【課題】深い不純物拡散層の形成が容易な誘電体分離基板および半導体装置を提供する。
【解決手段】誘電体分離基板１０では、半導体基板１１に第１の厚さｔ１を有する絶縁膜１２が設けられている。絶縁膜１２上に第２の厚さｔ２を有する第１導電型の半導体層１３が設けられている。半導体層１３の下部に絶縁膜１２に接して第２導電型の不純物拡散層１４が部分的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板のチャージ蓄積による不良を抑制する。
【解決手段】まず、シード基板１００の一面に、シード基板１００の表面と同一面を形成するように、開口部２２０を有する絶縁層２００を形成する（絶縁層形成工程）。次いで、シード基板１００の一面に接するように、支持基板３００を貼り合せる（貼り合せ工程）。次いで、シード基板１００または支持基板３００の一方を薄板化することにより、当該薄板化基板からなる半導体層１２０を形成する（半導体層形成工程）。以上の工程により、ＳＯＩ基板を準備する。次いで、半導体層１２０に半導体素子６０を形成する（半導体素子形成工程）。 （もっと読む）

【課題】大面積のアクティブ面積を有するＳＯＩ基板を製造する。
【解決手段】Ｓｉを含む基板の一つの面の一部の上方に、ＳｉＧｅを含む第１の層と、Ｓｉを含む第２の層とを基板側からこの順に配置する積層部を形成する工程（ａ）と、積層部の上方と基板の積層部が形成された領域とは異なる領域の上方とにまたがる第３の層を形成する工程（ｂ）と、積層部の上方に位置する第３の層及び第２の層の各一部をエッチングすることにより、第１の層の一部を露出させる工程（ｃ）と、工程（ｃ）において露出した第１の層を、基板の第１の面に沿った方向にエッチングする工程（ｄ）と、工程（ｃ）においてエッチングされた第２の層を、基板の第１の面に沿った方向にエピタキシャル成長させる工程（ｅ）と、積層部が形成された領域の基板と、第２の層との間にＳｉＯ_２を含む第４の層を形成する工程（ｆ）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】トランジスタ特性のバラツキが低減された半導体装置を提供する。
【解決手段】ＳＯＩ基板１０１は、Ｐ型半導体層１０２の上にＮ型半導体層１０４が形成された半導体基板１２、その上に形成されたＢＯＸ層１０６、及びＢＯＸ層上に形成されたＳＯＩ層１０８を有する。第１素子分離絶縁層１１０ｂは、ＳＯＩ基板１０１に埋め込まれ、下端１６がＰ型半導体層１０２に達し、第１素子領域（ＮＦＥＴ領域３０）と第２素子領域（ＰＦＥＴ領域４０）とを分離する。Ｐ型トランジスタ１３０ｂは、第１素子領域４０に位置し、チャネル領域１２０ｂを有し、Ｎ型トランジスタ１３０ａは、ＮＦＥＴ領域３０に位置し、チャネル領域１２０ａを有する。第１バックゲートコンタクト１３４ｂは、第１素子領域４０に位置する第２導電型層層１０４に、第２バックゲートコンタクト１３４ａは、第２素子領域３０に位置する第２導電型層１０４に接続される。 （もっと読む）

【課題】実施形態は、異なる種類の半導体素子のそれぞれに適合した半導体層が１つの絶縁膜上に設けられた半導体基板、その製造方法及び半導体装置を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体基板は、第１絶縁層と、前記第１絶縁層の上に設けられた第１半導体層と、前記第１半導体層の上に選択的に設けられた第２絶縁層と、前記第２絶縁層を介して前記第１半導体層の上に設けられた第２半導体層と、を備える。さらに、前記第１半導体層の表面から前記第１絶縁膜に至る深さに延設され、前記第１半導体層における前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間の部分と、前記第１半導体層の残りの部分と、を電気的に分離した第３絶縁層を備える。 （もっと読む）

【課題】実施形態は、異なる種類の半導体素子のそれぞれに適合した厚さを有する半導体層が１つの絶縁膜上に設けられた半導体基板およびその製造方法、その半導体基板を用いた半導体装置を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体基板１０は、第１絶縁層５と、前記第１絶縁層の上に設けられた半導体層７とを有する半導体基板であって、前記半導体層の中に選択的に設けられ、前記半導体層の表面に平行に延在し、その延在方向の長さが前記第１絶縁層よりも短い第２絶縁層１３と、前記半導体層の表面から前記第１絶縁膜に至る深さに延設され、前記半導体層の前記第２絶縁層を含む部分と、前記半導体層の残りの部分と、を電気的に分離する第３絶縁層１５と、を備える。 （もっと読む）