【課題】ボス部内の混雑を悪化することなく、ステアリング操作時に運転者が不快感を受けず、外観上美しくすることが可能なステアリングホイール用のヒータ装置を提供すること。
【解決手段】 基材１０と、該基材１０上に配設されるコード状ヒータ１と、該コード状ヒータ１に接続されるリード線３５とからなり、ボス部、スポーク部及びリム部からなるステアリングホイールに設置されるヒータ装置であって、上記コード状ヒータ１と上記リード線３５との接続部が、上記ステアリングホイールのスポーク部又はリム部に配置されるとともに、上記接続部がケース５３と上記基材１０に挟持されて覆われていることを特徴とするヒータ装置。上記接続部が、上記ケース５３の中に充填材で埋没されているとともに、該充填材によって上記ケース５３が上記基材１０に固定されていることを特徴とするヒータ装置。 （もっと読む）

【課題】発熱部の形状が複雑化しても、電極の形状を複雑化させることなく面状に一様な加熱を行えるようにする。
【解決手段】面状発熱体１は、向かい合うように配設された一対の電極２０と、両電極２０間に面状に配設されて電気的に接続され、両電極２０間に流される電流に応じてジュール熱を発生させる発熱部と、を備える。両電極２０の電極間距離は部分的に異なる。発熱部１０は、その電気抵抗を部分的に大きくする切欠部１１（抵抗増大構造）を備え、切欠部１１が各電極２０の配設に対応して不均一に配設されることにより、両電極２０間に流される電流による電力消費量の分布が一様とされる。 （もっと読む）

【課題】表皮材が皮革製であっても、速熱感及び温熱感を得ることができるヒータ構造体を提供する。
【解決手段】本発明のヒータ構造体１は、皮革製の表皮材を複数に裂いて作製した第１表皮材片１１と、皮革製の表皮材を複数に裂いて作製した第２表皮材片１２と、第１表皮材片１１と第２表皮材片１２の間に挿入されている発熱体２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】セラミック原料を焼結してなる基板に低温焼成のために希土類元素でなる発熱線を印刷し、これにグリーンシートを密着させて接合した二枚のシートを大気中で低温焼成工程で焼結することで、優れた物性を持つセラミック発熱体をより容易に製造することである。
【解決手段】セラミック原料を焼結してセラミック基板１０を製作し、前記セラミック基板１０に通電用貫通孔１２を形成する第１段階；前記セラミック基板１０に低温焼成用ペーストをスクリーン印刷して発熱線１４を形成する第２段階；前記貫通孔１２に対して銀ペーストをスクリーン印刷して電極１６を形成する第３段階；前記セラミック基板１０の発熱線１４形成面に対してグリーンシート１８を加熱及び加圧して接合する第４段階；接合された前記セラミック基板１０と前記グリーンシート１８を低温焼成して基板本体２０を製作する第５段階；及び前記基板本体２０の電極１６に溶加剤を介してリードワイヤ２２を大気中に露出された状態でろう付けする第６段階を含む。 （もっと読む）

【課題】生産性や耐久性に優れた高性能の面状発熱体を提供する。
【解決手段】編物１からなり、タテ方向に間隔をおいて発熱糸３ａが複数本ヨコ方向に編み込んであり、両側の縁部６，６に導電糸４が複数本タテ方向に編み込んである面状発熱体とする。 （もっと読む）

【課題】スケールの生成付着を抑制でき、高寿命の熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０は、下部のヘッダ部４５はヘッダ部主流路４５ａと、流路断面積が徐々に狭くなるヘッダ部絞り流路４５ｂが流路スペース２５に開口された構成にすることによって、ヘッダ部絞り流路４５ｂでの流速が先に行くほど次第に速くなり、気泡が途中に取り残されることがなくスムーズに流出され、泡により流れが偏流して、伝熱面の一様な熱交換が阻害されることを防止でき、安定した熱交換が可能で高寿命の熱交換器を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉でかつ高いＰＴＣ特性を有するとともに、高信頼性を有する面状発熱体を提供する。
【解決手段】不織布６と、前記不織布６にカレンダー加工により薄膜状に貼り合わされたＰＴＣ抵抗体５と、２０ｍｍから２５０ｍｍの間隔で前記ＰＴＣ抵抗体５と電気的に接続された一対の電極８と、前記不織布６と前記ＰＴＣ抵抗体５と前記電極８を両面よりホットメルト接着剤４を介して被覆する２枚のポリエステルフィルム２，３と、前記ポリエステルフィルム２，３の外側の少なくとも一面に接着された熱伝導性部材１１とからなる。 （もっと読む）

【課題】 加熱時間を短縮することができ、耐久性も向上したセラミックヒータを提供する。
【解決手段】 セラミックヒータ１は、セラミック基体２と、セラミック基体２内に埋設され、通電によって発熱する発熱抵抗体３とからなり、セラミック基体２は、外表面が、表面粗さが大きい表面粗領域４ａと、表面粗さが表面粗領域４ａよりも小さい表面平滑領域４ｂとを含む。これにより、セラミックヒータ１と被加熱物である流体との接触領域において、流体の流れを乱すことができ、セラミック基体２の外表面おける熱交換効率が向上して加熱時間を短縮することができる。さらに、流体の流れを乱すことにより、核沸騰、膜沸騰などによる局所的な温度上昇を抑制し、セラミック基体２の割れなどを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】より簡便な方法によりヒータ線付きシートを製造して、低コスト化を図る。
【解決手段】ミシンを用い、電気絶縁性及び耐熱性を有する長繊維を編組してなる被覆体で発熱素線を包囲したヒータ線を、所定のパターンに沿って連続的に供給しながら耐熱性縫糸によりシート状基材に縫い付けて、ヒータ線付きシートを製造する。 （もっと読む）

【課題】基板を格段に薄くして温度変更を高速化した場合でも、確実に接地しつつ、基板の撓みを生じ難くでき、かつ熱逃げの影響を小さくできる加熱装置を提供すること。
【解決手段】加熱装置は、導電性を有するベースプレート２と、ベースプレート２の上方に位置してウェハが載置されるフェイスプレート３と、ベースプレート２およびフェイスプレート３の間に配置されて互いを導通させるアース部材８とを備え、フェイスプレート３は、表面がアース部材８との導通部分を除いて電気的に絶縁されたアルミ基板と、アルミ基板に設けられてウェハを加熱するフィルムヒータとを備え、アルミ基板のアース部材８との導通部分は、当該アルミ基板の中央に設けられているとともに、アース部材８の長手方向の途中には、複数の折曲部８Ａ〜８Ｄが設けられている。 （もっと読む）