ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法
【課題】 安価で入手し易く、安全な原料を用い、さらには、カラムクロマトグラフィーを用いることなくω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸誘導体を高純度に収率良く得られる工業的製造方法を提供する。
【解決手段】 ω−ハロ脂肪酸エステル誘導体と、ω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体とマグネシウムより調製されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、続いて晶析精製を行うことにより、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する。
【解決手段】 ω−ハロ脂肪酸エステル誘導体と、ω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体とマグネシウムより調製されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、続いて晶析精製を行うことにより、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸は化粧品、香料分野において界面活性剤等の製造に有用な原料であり、また近年保湿剤として注目を集めているＩ型天然セラミドのＮ−アシル基部位を構成する物質である（非特許文献１）。このような炭素鎖が２０以上で構成される長鎖ω−ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造法としては、下記１）〜３）に示す製造方法が知られている。
【０００３】
１）ペンタデカノリドの加水分解により合成した炭素数１５のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体とシクロドデカノンより誘導したエナミンとの結合反応、続く開環反応およびケトン還元により合成する方法（特許文献１）。
【０００４】
２）ペンタデカノリドの加水分解により合成した炭素数１５のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸エステル誘導体と、同じくペンタデカノリドより合成したω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体より調製したグリニヤール試薬とを銅触媒存在下においてカップリングさせ合成する方法（特許文献２）。
【０００５】
３）炭素数１５もしくは１７のω−ホルミル長鎖脂肪酸エステル誘導体と、炭素数１５もしくは１３のω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体とのウィティッヒ反応より炭素数３０のオレフィン骨格を形成させた後、二重結合を還元することにより合成する方法（特許文献２、非特許文献２，３）。
【０００６】
しかし、１）の方法においては、ケトンの還元に、爆発性があり、且つ毒性の高いヒドラジンを使用しなければならず、工業的製法として好ましくない。また、本方法においては、炭素数２７のω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸は合成できるものの、長鎖脂肪酸骨格を形成後、カラムクロマトグラフィーを用いて精製を実施するなど、この点においても工業的製法として好ましくない。
【０００７】
２）の方法においては、カップリング反応の際の収率が極めて低く、目的物の単離・精製にはカラムクロマトグラフィーを使用せざるを得ないため、工業的製造方法として好ましくない。
【０００８】
また、３）の方法は、高価なｎ−ブチルリチウムを使用したり、アルコールのアルデヒドへの酸化方法としてクロロクロム酸ピリジニウムと用いる等、経済性の点で好ましくない。また目的物の単離・精製にカラムクロマトグラフィーを使用しているため、工業的製造方法としても好ましくない。
【０００９】
このように、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の合成方法は、効率的ではなく、またいずれも長鎖脂肪酸骨格形成後にカラムクロマトグラフィー精製を必要としていた。
【特許文献１】特許第３７８２１０２号
【特許文献２】特許第２６１８２８３号
【非特許文献１】Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ２００２，６，６０
【非特許文献２】Ｌｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ． １９９１，５２９
【非特許文献３】Ｊ．Ｐｒａｋｔ．Ｃｈｅｍ．２０００，３４２，７７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、安価で入手し易く、安全な原料を用い、さらには、カラムクロマトグラフィーを用いることなくω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸誘導体を高純度に収率良く得る工業的製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題について鋭意検討した結果、カラムクロマトグラフィーを用いることなく、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を取得可能である方法を見出した。
【００１２】
すなわち本発明は、一般式（２）；
【００１３】
【化７】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。ｍは９〜１９の整数を表す。Ｘはハロゲンを表す。）で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と、一般式（４）；
【００１４】
【化８】
（式中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。Ｘはハロゲンを表す。ｎは１０〜２０の整数を表す。）で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、晶析精製を行うことを特徴とする一般式（１）；
【００１５】
【化９】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｍ、ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法に関する。
【００１６】
また、本発明は製造した一般式（１）’；
【００１７】
【化１０】
（式中、Ｒ1，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【００１８】
【化１１】
［式中、Ｒ3は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。Ａはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ4、−ＯＣＯＯＲ5、−ＳＯＯＲ6、−ＯＲ7、イミダゾイル基、ピラゾイル基から選ばれる基より選択される脱離基（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。）を表す。］で表されるアシル化剤とを反応させ、続いて必要に応じて末端エステルを脱保護し、一般式（６）；
【００１９】
【化１２】
（式中Ｒ1，Ｒ3，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する方法に関するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる方法によれば、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を容易に収率良く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２２】
まず、一般式（１）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法について述べる。
【００２３】
本方法においては、まず、一般式（２）；
【００２４】
【化１３】
で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と、一般式（４）；
【００２５】
【化１４】
で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させて、一般式（１）；
【００２６】
【化１５】
で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を得る。ここで、上記一般式（４）で表されるグリニヤール試薬は、例えば、一般式（３）；
【００２７】
【化１６】
で表されるω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体から調製される。
【００２８】
反応の際、一般式（７）；
【００２９】
【化１７】
（式中、Ｒ2，ｎ前記に同じ。）で表されるα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体および、一般式（８）；
【００３０】
【化１８】
（式中、Ｒ1，ｍは前記に同じ。）で表されるα，ω−長鎖アルカンジ脂肪酸誘導体が副生するところ、以下に記載の晶析方法により副生物の除去を行うことにより、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を効率よく取得することができる。
【００３１】
一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。置換基としては、例えばアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基、ニトロ基、スルホニル基、ハロゲン原子、水酸基、アシルオキシ基、アルコキシ基等が挙げられる。
【００３２】
置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ペンタデシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基としてはフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリフルオロメチルフェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等が挙げられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基の例としては、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基等があげられる。中でも好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、フェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリフルオロメチルフェニル基、ベンジル基であり、さらに好ましくはベンジル基である。
【００３３】
一般式（１）中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。水酸基の保護基としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ，Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の保護基が挙げられる。中でも好ましくはテトラヒドロピラニル基、メトキシメチル基等のメチルエーテル保護基、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基等のベンジルエーテル保護基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔ−ブチルジフェニルシリル基等のシリルエーテル保護基が挙げられる。さらに好ましくはシリルエーテル保護基であり、この中でも安価であり且つ保護基としての安定性に優れるｔ−ブチルジメチルシリル基がより好ましい。
【００３４】
一般式（１）中、ｍは９〜１９の整数を表す。中でも好ましくはｍが９〜１４の範囲内であり且つｎが１０〜１５の範囲内である。さらに好ましくはｍが１４で且つｎが１５である。
【００３５】
一般式（２）中、Ｒ1，ｍは一般式（１）の場合と同様である。
【００３６】
一般式（２）中、Ｘはハロゲンを表す。中でも合成の容易な塩素、臭素、ヨウ素が好ましく、さらに好ましくは臭素、ヨウ素である。
【００３７】
一般式（３）中、Ｒ2は一般式（１）と同様である。
【００３８】
一般式（３）中、Ｘはハロゲンを表す。中でも合成の容易な塩素、臭素、ヨウ素が好ましい。
【００３９】
一般式（４）中、Ｒ2は一般式（１）の場合と同様である。
【００４０】
一般式（４）中、Ｘは一般式（３）の場合と同様である。
【００４１】
一般式（７）中、Ｒ2、ｎは一般式（３）の場合と様である。
【００４２】
一般式（８）中、Ｒ1、ｍは一般式（２）の場合と同様である。
【００４３】
一般式（４）で表されるグリニヤール試薬は一般的なグリニヤール試薬の調製法に従い合成することができる。具体的には、例えば、ＴＨＦやジエチルエーテル等のエーテル溶媒に金属マグネシウムを分散させ、一般式（３）で表されるω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体をゆっくりと添加することで調製できる。
【００４４】
本反応に用いる銅触媒としては特に限定されず、銅塩であれば良い。
【００４５】
銅塩としては例えば塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、シアン化銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）等が挙げられる。また、銅塩は適当なルイス塩基と錯体を形成していても良く、例えば臭化第一銅・ジメチルスルフィド錯体、塩化第二銅・トリフェニルホスフィン錯体等が挙げられる。
【００４６】
また、銅塩にその他の塩を共存させても良く、共存させる塩としては例えば塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等が挙げられる。
【００４７】
これら銅塩の中で好ましくは、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）であり、さらに好ましくはヨウ化第一銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）である。ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）は１当量の塩化第二銅と２当量の塩化リチウムより系中にて調製しても良い。
【００４８】
銅塩は、通常、ω−ハロ脂肪酸誘導体（２）に対して０．００００１当量以上使用すればよく、好ましくは０．０００１〜１当量であり、さらに好ましくは０．０００１〜０．５当量である。
【００４９】
ω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体（３）もしくは一般式（３）で表される化合物より調製したグリニヤール試薬（４）は、通常、ω−ハロ脂肪酸誘導体（２）に対して１当量以上使用すればよく、好ましくは１〜１０当量であり、経済性の観点からさらに好ましくは１〜３当量である。
【００５０】
反応温度は、通常−８０〜１１０℃の範囲内であり、好ましくは−４０〜５０℃である。さらに好ましくは−３０〜１０℃である。
【００５１】
用いられる溶媒は特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ），Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、１，１，１−トリクロロエタン等のハロゲン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール、水などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。なかでもエーテル系溶媒、炭化水素系溶媒が好ましく、さらに好ましくはエーテル系溶媒であり、最も好ましくはＴＨＦである。
【００５２】
反応終了後、反応液から粗生成物を取得するためには、一般的な後処理を行えばよい。例えば、反応終了後の反応液に水等を加え、一般的な抽出溶媒、例えば、酢酸エチル、ジエチルエーテル、塩化メチレン、トルエン、ヘキサン等を用いて抽出操作を行う。得られた抽出液から、減圧加熱等の操作により反応溶媒および抽出溶媒を留去すると、目的化合物が得られる。また、反応終了後、減圧加熱等の操作により反応溶媒を留去してから同様の操作を行っても良い。
【００５３】
このようにして得られる一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物は、一般式（７）および（８）で表される副生物を含有しているが、これらの副生物は副生量が多く、また一般式（１）で表される目的化合物と構造が類似し、且つ極性も同程度であるため晶析精製の実施は困難であった。しかし、鋭意検討の結果、以下のように所定の条件で晶析精製を行うことで、従来から用いられてきたカラムクロマトグラフィー精製を用いることなく、高純度の一般式（１）で表される化合物を取得可能となることを見出した。
【００５４】
反応生成物中、Ｒ2が水酸基の保護基である場合、晶析を行う前に脱保護を行っても良い。水酸基の脱保護の方法としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ， Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の脱保護法が挙げられる。
【００５５】
晶析に用いる反応溶媒としては、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール系溶媒が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。中でも好ましくはエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、トルエンであり、さらに最も好ましくはイソプロパノール、酢酸エチル、トルエンであり、最も好ましくはイソプロパノールである。
【００５６】
晶析に用いる溶媒の量は、一般式（１）で表される化合物に対して１〜２００倍重量であり、好ましくは１〜５０倍重量である。
【００５７】
晶析時の温度は−１０℃〜１２０℃の範囲内であり、特に副生物である一般式（７）および（８）で表される化合物を高い割合で除去するためには、下限温度を２０℃以上で行うのが好ましく、さらに好ましくは３０℃以上である。
【００５８】
晶析時の単位容積当たりの攪拌所要動力として、通常約０．０１ｋＷ／ｍ3以上、好ましくは０．１ｋＷ／ｍ3以上、より好ましくは０．２ｋＷ／ｍ3以上の流動が好ましい。上記流動性が得られれば必ずしも攪拌翼を用いる必要はなく、例えば、液の循環による方法などを利用しても良い。
【００５９】
晶析の方法としては特に限定されず、どのような方法をとっても良い。例えば、一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物に晶析溶媒を添加し、均一溶液となるまで加熱したのち、冷却し結晶化させる方法でも良いし、粗生成物を適量の良溶媒にて溶解した後、貧溶媒を添加することで結晶化させても良い。また、一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物を良溶媒と貧溶媒の混合液に溶解した後、濃縮留去等により良溶媒を除去する方法で結晶化させても良い。さらに上述した方法に種晶添加等の操作を適宜組み合わせることができる。
【００６０】
このようにして得られる一般式（１）で表される化合物の結晶は、例えば、遠心分離、加圧ろ過、減圧ろ過等により固液分離、更に、必要に応じてケーキ洗浄を行い、湿体として取得することができる。また、さらに減圧乾燥を行うことで、乾燥晶を取得することができる。
【００６１】
取得した結晶を次工程の反応に用いる場合、乾燥晶として使用しても良いし、湿体のまま用いても良い。
【００６２】
次に一般式（１）’で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体から一般式（６）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を合成する方法について述べる。
【００６３】
本方法においては、上記のようにして得られた一般式（１）’；
【００６４】
【化１９】
で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【００６５】
【化２０】
で表されるアシル化剤とを反応させ、必要に応じて末端エステルを脱保護することにより、一般式（６）；
【００６６】
【化２１】
で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を得ることができる。
【００６７】
一般式（１）’，（６）中、Ｒ1は一般式（１）の場合と同様である。
【００６８】
一般式（５），（６）中、Ｒ3は炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。置換基としては、Ｒ1と同様のものが挙げられる。
【００６９】
置換されていてもよい炭素数１〜３０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オクタデカノイル基、オレイノイル基、リノーレイル基、リノレイル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基の例としては、ベンジル基等があげられる。中でも好ましくは無置換のアルキル基であり、さらに好ましくはオクタデカノイル基、オレイノイル基、リノーレイル基、リノレイル基である。
【００７０】
一般式（５）中、Ａは脱離基を表す。脱離基としては例えば、ハロゲン原子、化学式−ＯＣＯＲ4の基、化学式−ＯＣＯＯＲ5の基、化学式−ＳＯＯＲ6の基、化学式−ＯＲ7の基、イミダゾイル基、ピラゾイル基等が挙げられる。
【００７１】
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、中でも好ましくは塩素、臭素である。
【００７２】
−ＯＣＯＲ4中、Ｒ4は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。置換基としては、Ｒ1と同様のものが挙げられる。
【００７３】
置換されていてもよい炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ペンタデシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基としては、ベンジル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基としてはフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等が挙げられる。中でも好ましくはメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基であり、さらに好ましくはイソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。
【００７４】
−ＯＣＯＯＲ5中、Ｒ5はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくはメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。
【００７５】
−ＳＯＯＲ6中、Ｒ6はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基、ｐ−トリル基であり、さらに好ましくは、メチル基、フェニル基、ｐ−トリル基である。
【００７６】
−ＯＲ7中、Ｒ6はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基、ｐ−ニトロフェニル基であり、さらに好ましくはメチル基、エチル基、ｐ−ニトロフェニル基であり、最も好ましくはメチル基、エチル基である。
【００７７】
一般式（５）で表されるアシル化剤は、通常、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対して１当量以上使用すればよく、好ましくは１〜１０当量であり、さらに好ましくは１〜３当量である。
【００７８】
本反応においては、塩基を共存させると、反応が促進するため好ましい。用いる塩基としては無機塩基であっても良いし、有機塩基であっても良い。
【００７９】
無機塩基としては例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩等が挙げられる。
【００８０】
有機塩基としては特に限定しないが、第三級アミンが好ましい。第三級アミンとしては例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エチルジイソプロピルアミンなど炭素数１〜１２のトリアルキルアミンや、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノピリジンなどの炭素数１〜４のアルキル基とフェニル基からなる第三級アミン、ピリジン、ピコリン、ルチジンなどの含窒素有機塩基、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，２−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミンなど炭素数１〜１０のＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチルα，ω−アルキルジアミンなどが挙げられ、これらのアミンは単独で用いても良いし、複数を同時に使用しても良い。中でも特に、経済性の観点からトリエチルアミン、ピリジンが好ましい。
【００８１】
塩基としては、通常、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対して１当量以上使用すればよく、反応溶媒として用いても良い。
【００８２】
反応に用いる反応溶媒としては、特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ），Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、１，１，１−トリクロロエタン等のハロゲン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール系溶媒、水などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。中でも原料であるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対する溶解が高いハロゲン系溶媒が好ましく、さらに好ましくはクロロベンゼンである。
【００８３】
反応温度は、通常−２０〜１２０℃の範囲内であり、好ましくは−１０〜６０℃である。さらに好ましくは０〜６０℃である。
【００８４】
反応終了後、反応液から粗生成物を取得するためには、一般的な後処理を行えばよい。例えば、反応終了後の反応液に水等を加え、一般的な抽出溶媒、例えば、酢酸エチル、ジエチルエーテル、塩化メチレン、トルエン、ヘキサン等を用いて抽出操作を行う。得られた抽出液から、減圧加熱等の操作により反応溶媒および抽出溶媒を留去すると、目的化合物が得られる。また、反応終了後、減圧加熱等の操作により反応溶媒を留去してから同様の操作を行っても良い。このようにして得られる目的物は、ほぼ純粋なものであるが、晶析精製、分別蒸留、カラムクロマトグラフィー等、一般的な手法により精製を加え、さらに純度を高めても良い。
【００８５】
反応生成物中、Ｒ1が水素以外である場合、脱保護を行っても良い。水酸基の脱保護の方法としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ， Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の脱保護法に従い、実施することができる。
【００８６】
Ｒ1が例えばメチルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、適当な酸を作用させることで脱保護することができる。ベンジルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、水素雰囲気下、パラジウム炭素などの金属触媒を共存させることで脱保護することができる。またシリルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、フッ素イオン又は酸を共存させることで脱保護することができる。
【００８７】
脱保護は、上記後処理を実施することなく行っても良いし、後処理後に実施しても良い。
【００８８】
以上のようにして、前記式（６）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造することができる。ω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体は、Ｉ型天然セラミドの構成成分であり、例えば、Ｉ型天然セラミドの合成に用いることが可能である。
【実施例】
【００８９】
以下に例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００９０】
（実施例１）１５−ｔ−ブチルジメチルシリルペンタデカニルマグネシウムブロミドの調製
Ｍｇ（１３．１ｍｍｏｌ）、Ｉ2（一かけら）をＴＨＦ（４ｍＬ）中に懸濁させ、これに１５−ブロモペンタデカノール（９．８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（８ｍＬ）溶液をバス温５０℃下、約１／３量添加した。系内の色が赤褐色から透明となり、グリニヤール反応の開始が確認された後、残りの１５−ブロモペンタデカノールのＴＨＦ溶液を１．５時間かけて滴下した。同温でさらに１．５時間の攪拌を行ったのち、ＴＨＦ（８ｍＬ）を添加し、表題化合物を調製した。
【００９１】
（実施例２）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの製造
ベンジル １５−ヨードペンタデカノエート（３．３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液をバス温−２０℃下に冷却し、Ｌｉ2ＣｕＣｌ4（０．１Ｍ−ＴＨＦ溶液、０．１６ｍｍｏｌ）を添加した。同温下、実施例１で調製したグリニヤール試薬（９．８ｍｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。同温にて１時間攪拌を行ったのち、飽和塩化アンモニウム水溶液（１０ｍＬ）、水（１０ｍＬ）、ＡｃＯＥｔ（１０ｍＬ）を添加し、抽出操作により有機層を取得した。有機層を５ｗｔ％飽和塩化ナトリウム水溶液（２３ｍＬ）で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥を行ったのち、濃縮を行い、粗生成物を得た（有姿重量：５２１．７ｍｇ）。ＨＰＬＣで標準品と比較分析した結果、表題化合物が２０８．９ｍｇ、収率：７９．６％で含有されていることが確認された。このとき、表題化合物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は４３：５７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．２１（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．１６−１．６６（ｍ，５０Ｈ），１．４２−１．６１（ｍ，４Ｈ），２．３０（ｔ，２Ｈ），３．５４（ｔ，２Ｈ），５．０６（ｓ，２Ｈ）、７．２４−７．３３（ｍ，５Ｈ）
【００９２】
（実施例３）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例２で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する粗生成物にイソプロパノール（５ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２１℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：２０５．１ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は７３：２７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９３】
（実施例４）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例３で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する晶析生成物にイソプロパノール（５ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２１℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１５２．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は７６：２４であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９４】
（実施例５）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの製造
実施例２における、グリニヤール試薬の使用当量を１５−ヨードペンタデカノエートに対して２．２当量とした以外は、実施例２と同様の方法で実施し、表題化合物を含む粗生成物を得た。ＨＰＬＣで標準品と比較分析した結果、表題化合物が１．７４ｇ含有されていることが確認された（収率：７９．０％）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８３：１７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９５】
（実施例６）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する粗生成物にイソプロパノール（４０ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１．７４ｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８８：１２であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９６】
（実施例７）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にイソプロパノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１５２．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９７：３であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９７】
（実施例８）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−ブタノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：４９．７ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９９：１であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９８】
（実施例９）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−ブタノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１０３．１ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９５：５であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９９】
（実施例１０）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−プロパノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：８０．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９８：２であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【０１００】
（実施例１１）ベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエートの製造および晶析精製
実施例７と同様の手法で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１．９３ｍｍｏｌ）の酢酸エチル（２６ｍＬ）溶液を、室温下、１Ｍ−テトラブチルアンモニウムフロリドのＴＨＦ溶液（２．９０ｍｍｏｌ）を添加した。滴下終了後、同温にて１９時間の攪拌を行ったのち、バス温６０℃下、２０分間加熱攪拌し、続いて室温で放置して、内温が４０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：７１９．６ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９９：１であった。
【０１０１】
（実施例１２）ベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエートの製造および晶析精製
実施例７と同様の手法で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１．９３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（２６ｍＬ）溶液を、室温下、１Ｍ−テトラブチルアンモニウムフロリドのＴＨＦ溶液（２．９０ｍｍｏｌ）を添加した。滴下終了後、同温にて１９時間の攪拌を行ったのち、トルエンに溶媒置換を行い、全量が３０ｇとなるように濃度調整した。バス温６０℃下、２０分間加熱攪拌し、続いて室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：８８０．０ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９６：４であった。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ１．１７−１．３７（ｍ，５０Ｈ），１．５３−１．６８（ｍ，４Ｈ），２．３４（ｔ，２Ｈ），３．６１−３．６５（ｍ，２Ｈ），５．１１（ｓ，２Ｈ）、７．２８−７．３４（ｍ，５Ｈ）
【０１０２】
（実施例１３）ベンジル ３０−ステアロイルオキシトリアコンタノエートの製造
実施例１１で取得したベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエート（０．９０ｍｍｏｌ）、ステアロイルクロリド（１．３４ｍｍｏｌ）、ピリジン（１ｍＬ）、クロロベンゼン（５ｍＬ）かなる懸濁溶液を、バス温３０℃下、１０時間の攪拌を行った。反応溶液に水（５ｍＬ）、ＭｅＯＨ（１．６ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、抽出操作を実施し、有機層を取得した。得られた有機層を無水硫酸ナトリウムを用いて乾燥を行ったのち、濃縮を行い、表題化合物を含む粗生成物を得た。粗生成物にヘキサン（８ｍＬ）を添加した後、バス温６０℃下、２０分の攪拌を行い、続いて室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：６５９．５ｍｇ）。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．８８（ｔ，３Ｈ），１．２２−１．３０（ｍ，７８Ｈ），１．５７−１．６６（ｍ，６Ｈ），２．２９（ｔ，２Ｈ），２．３５（ｔ，２Ｈ），４．０５（ｔ，２Ｈ），５．１２（ｓ，２Ｈ）、７．３１−７．３６（ｍ，５Ｈ）
【０１０３】
（実施例１４）３０−ステアロイルオキシトリアコンタン酸の製造
実施例１３で取得したベンジル ３０−ステアロイルオキシトリアコンタノエート（０．６ｍｍｏｌ）、１０ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（ナカライ社より購入、５０ｍｇ）からなるｎ−ブタノール（１０ｍＬ）溶液を水素雰囲気下、バス温８０℃下、２０時間の加熱攪拌を行った。同温にてろ過操作を実施し、Ｐｄ／Ｃを除去した後、母液を室温で放置して、内温４０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：４０１．４ｍｇ）。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．８８（ｔ，３Ｈ），１．２３−１．３０（ｍ，７８Ｈ），１．５７−１．６６（ｍ，６Ｈ），２．２８（ｔ，２Ｈ），２．３４（ｔ，２Ｈ），４．０５（ｔ，２Ｈ）
【技術分野】
【０００１】
本発明はω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸は化粧品、香料分野において界面活性剤等の製造に有用な原料であり、また近年保湿剤として注目を集めているＩ型天然セラミドのＮ−アシル基部位を構成する物質である（非特許文献１）。このような炭素鎖が２０以上で構成される長鎖ω−ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造法としては、下記１）〜３）に示す製造方法が知られている。
【０００３】
１）ペンタデカノリドの加水分解により合成した炭素数１５のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体とシクロドデカノンより誘導したエナミンとの結合反応、続く開環反応およびケトン還元により合成する方法（特許文献１）。
【０００４】
２）ペンタデカノリドの加水分解により合成した炭素数１５のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸エステル誘導体と、同じくペンタデカノリドより合成したω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体より調製したグリニヤール試薬とを銅触媒存在下においてカップリングさせ合成する方法（特許文献２）。
【０００５】
３）炭素数１５もしくは１７のω−ホルミル長鎖脂肪酸エステル誘導体と、炭素数１５もしくは１３のω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体とのウィティッヒ反応より炭素数３０のオレフィン骨格を形成させた後、二重結合を還元することにより合成する方法（特許文献２、非特許文献２，３）。
【０００６】
しかし、１）の方法においては、ケトンの還元に、爆発性があり、且つ毒性の高いヒドラジンを使用しなければならず、工業的製法として好ましくない。また、本方法においては、炭素数２７のω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸は合成できるものの、長鎖脂肪酸骨格を形成後、カラムクロマトグラフィーを用いて精製を実施するなど、この点においても工業的製法として好ましくない。
【０００７】
２）の方法においては、カップリング反応の際の収率が極めて低く、目的物の単離・精製にはカラムクロマトグラフィーを使用せざるを得ないため、工業的製造方法として好ましくない。
【０００８】
また、３）の方法は、高価なｎ−ブチルリチウムを使用したり、アルコールのアルデヒドへの酸化方法としてクロロクロム酸ピリジニウムと用いる等、経済性の点で好ましくない。また目的物の単離・精製にカラムクロマトグラフィーを使用しているため、工業的製造方法としても好ましくない。
【０００９】
このように、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の合成方法は、効率的ではなく、またいずれも長鎖脂肪酸骨格形成後にカラムクロマトグラフィー精製を必要としていた。
【特許文献１】特許第３７８２１０２号
【特許文献２】特許第２６１８２８３号
【非特許文献１】Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ２００２，６，６０
【非特許文献２】Ｌｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ． １９９１，５２９
【非特許文献３】Ｊ．Ｐｒａｋｔ．Ｃｈｅｍ．２０００，３４２，７７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、安価で入手し易く、安全な原料を用い、さらには、カラムクロマトグラフィーを用いることなくω−ヒドロキシ長鎖カルボン酸誘導体を高純度に収率良く得る工業的製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題について鋭意検討した結果、カラムクロマトグラフィーを用いることなく、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を取得可能である方法を見出した。
【００１２】
すなわち本発明は、一般式（２）；
【００１３】
【化７】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。ｍは９〜１９の整数を表す。Ｘはハロゲンを表す。）で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と、一般式（４）；
【００１４】
【化８】
（式中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。Ｘはハロゲンを表す。ｎは１０〜２０の整数を表す。）で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、晶析精製を行うことを特徴とする一般式（１）；
【００１５】
【化９】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｍ、ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法に関する。
【００１６】
また、本発明は製造した一般式（１）’；
【００１７】
【化１０】
（式中、Ｒ1，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【００１８】
【化１１】
［式中、Ｒ3は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。Ａはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ4、−ＯＣＯＯＲ5、−ＳＯＯＲ6、−ＯＲ7、イミダゾイル基、ピラゾイル基から選ばれる基より選択される脱離基（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。）を表す。］で表されるアシル化剤とを反応させ、続いて必要に応じて末端エステルを脱保護し、一般式（６）；
【００１９】
【化１２】
（式中Ｒ1，Ｒ3，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する方法に関するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる方法によれば、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を容易に収率良く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２２】
まず、一般式（１）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法について述べる。
【００２３】
本方法においては、まず、一般式（２）；
【００２４】
【化１３】
で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と、一般式（４）；
【００２５】
【化１４】
で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させて、一般式（１）；
【００２６】
【化１５】
で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を得る。ここで、上記一般式（４）で表されるグリニヤール試薬は、例えば、一般式（３）；
【００２７】
【化１６】
で表されるω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体から調製される。
【００２８】
反応の際、一般式（７）；
【００２９】
【化１７】
（式中、Ｒ2，ｎ前記に同じ。）で表されるα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体および、一般式（８）；
【００３０】
【化１８】
（式中、Ｒ1，ｍは前記に同じ。）で表されるα，ω−長鎖アルカンジ脂肪酸誘導体が副生するところ、以下に記載の晶析方法により副生物の除去を行うことにより、高純度のω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体を効率よく取得することができる。
【００３１】
一般式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。置換基としては、例えばアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基、ニトロ基、スルホニル基、ハロゲン原子、水酸基、アシルオキシ基、アルコキシ基等が挙げられる。
【００３２】
置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ペンタデシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基としてはフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリフルオロメチルフェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等が挙げられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基の例としては、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基等があげられる。中でも好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、フェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリフルオロメチルフェニル基、ベンジル基であり、さらに好ましくはベンジル基である。
【００３３】
一般式（１）中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。水酸基の保護基としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ，Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の保護基が挙げられる。中でも好ましくはテトラヒドロピラニル基、メトキシメチル基等のメチルエーテル保護基、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基等のベンジルエーテル保護基、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔ−ブチルジフェニルシリル基等のシリルエーテル保護基が挙げられる。さらに好ましくはシリルエーテル保護基であり、この中でも安価であり且つ保護基としての安定性に優れるｔ−ブチルジメチルシリル基がより好ましい。
【００３４】
一般式（１）中、ｍは９〜１９の整数を表す。中でも好ましくはｍが９〜１４の範囲内であり且つｎが１０〜１５の範囲内である。さらに好ましくはｍが１４で且つｎが１５である。
【００３５】
一般式（２）中、Ｒ1，ｍは一般式（１）の場合と同様である。
【００３６】
一般式（２）中、Ｘはハロゲンを表す。中でも合成の容易な塩素、臭素、ヨウ素が好ましく、さらに好ましくは臭素、ヨウ素である。
【００３７】
一般式（３）中、Ｒ2は一般式（１）と同様である。
【００３８】
一般式（３）中、Ｘはハロゲンを表す。中でも合成の容易な塩素、臭素、ヨウ素が好ましい。
【００３９】
一般式（４）中、Ｒ2は一般式（１）の場合と同様である。
【００４０】
一般式（４）中、Ｘは一般式（３）の場合と同様である。
【００４１】
一般式（７）中、Ｒ2、ｎは一般式（３）の場合と様である。
【００４２】
一般式（８）中、Ｒ1、ｍは一般式（２）の場合と同様である。
【００４３】
一般式（４）で表されるグリニヤール試薬は一般的なグリニヤール試薬の調製法に従い合成することができる。具体的には、例えば、ＴＨＦやジエチルエーテル等のエーテル溶媒に金属マグネシウムを分散させ、一般式（３）で表されるω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体をゆっくりと添加することで調製できる。
【００４４】
本反応に用いる銅触媒としては特に限定されず、銅塩であれば良い。
【００４５】
銅塩としては例えば塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、シアン化銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）等が挙げられる。また、銅塩は適当なルイス塩基と錯体を形成していても良く、例えば臭化第一銅・ジメチルスルフィド錯体、塩化第二銅・トリフェニルホスフィン錯体等が挙げられる。
【００４６】
また、銅塩にその他の塩を共存させても良く、共存させる塩としては例えば塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等が挙げられる。
【００４７】
これら銅塩の中で好ましくは、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）であり、さらに好ましくはヨウ化第一銅、ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）である。ジリチウムテトラクロロ銅（Ｌｉ2ＣｕＣｌ4）は１当量の塩化第二銅と２当量の塩化リチウムより系中にて調製しても良い。
【００４８】
銅塩は、通常、ω−ハロ脂肪酸誘導体（２）に対して０．００００１当量以上使用すればよく、好ましくは０．０００１〜１当量であり、さらに好ましくは０．０００１〜０．５当量である。
【００４９】
ω−ヒドロキシ−α−ハロアルカン誘導体（３）もしくは一般式（３）で表される化合物より調製したグリニヤール試薬（４）は、通常、ω−ハロ脂肪酸誘導体（２）に対して１当量以上使用すればよく、好ましくは１〜１０当量であり、経済性の観点からさらに好ましくは１〜３当量である。
【００５０】
反応温度は、通常−８０〜１１０℃の範囲内であり、好ましくは−４０〜５０℃である。さらに好ましくは−３０〜１０℃である。
【００５１】
用いられる溶媒は特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ），Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、１，１，１−トリクロロエタン等のハロゲン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール、水などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。なかでもエーテル系溶媒、炭化水素系溶媒が好ましく、さらに好ましくはエーテル系溶媒であり、最も好ましくはＴＨＦである。
【００５２】
反応終了後、反応液から粗生成物を取得するためには、一般的な後処理を行えばよい。例えば、反応終了後の反応液に水等を加え、一般的な抽出溶媒、例えば、酢酸エチル、ジエチルエーテル、塩化メチレン、トルエン、ヘキサン等を用いて抽出操作を行う。得られた抽出液から、減圧加熱等の操作により反応溶媒および抽出溶媒を留去すると、目的化合物が得られる。また、反応終了後、減圧加熱等の操作により反応溶媒を留去してから同様の操作を行っても良い。
【００５３】
このようにして得られる一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物は、一般式（７）および（８）で表される副生物を含有しているが、これらの副生物は副生量が多く、また一般式（１）で表される目的化合物と構造が類似し、且つ極性も同程度であるため晶析精製の実施は困難であった。しかし、鋭意検討の結果、以下のように所定の条件で晶析精製を行うことで、従来から用いられてきたカラムクロマトグラフィー精製を用いることなく、高純度の一般式（１）で表される化合物を取得可能となることを見出した。
【００５４】
反応生成物中、Ｒ2が水酸基の保護基である場合、晶析を行う前に脱保護を行っても良い。水酸基の脱保護の方法としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ， Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の脱保護法が挙げられる。
【００５５】
晶析に用いる反応溶媒としては、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール系溶媒が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。中でも好ましくはエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、トルエンであり、さらに最も好ましくはイソプロパノール、酢酸エチル、トルエンであり、最も好ましくはイソプロパノールである。
【００５６】
晶析に用いる溶媒の量は、一般式（１）で表される化合物に対して１〜２００倍重量であり、好ましくは１〜５０倍重量である。
【００５７】
晶析時の温度は−１０℃〜１２０℃の範囲内であり、特に副生物である一般式（７）および（８）で表される化合物を高い割合で除去するためには、下限温度を２０℃以上で行うのが好ましく、さらに好ましくは３０℃以上である。
【００５８】
晶析時の単位容積当たりの攪拌所要動力として、通常約０．０１ｋＷ／ｍ3以上、好ましくは０．１ｋＷ／ｍ3以上、より好ましくは０．２ｋＷ／ｍ3以上の流動が好ましい。上記流動性が得られれば必ずしも攪拌翼を用いる必要はなく、例えば、液の循環による方法などを利用しても良い。
【００５９】
晶析の方法としては特に限定されず、どのような方法をとっても良い。例えば、一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物に晶析溶媒を添加し、均一溶液となるまで加熱したのち、冷却し結晶化させる方法でも良いし、粗生成物を適量の良溶媒にて溶解した後、貧溶媒を添加することで結晶化させても良い。また、一般式（１）で表される化合物を含む粗生成物を良溶媒と貧溶媒の混合液に溶解した後、濃縮留去等により良溶媒を除去する方法で結晶化させても良い。さらに上述した方法に種晶添加等の操作を適宜組み合わせることができる。
【００６０】
このようにして得られる一般式（１）で表される化合物の結晶は、例えば、遠心分離、加圧ろ過、減圧ろ過等により固液分離、更に、必要に応じてケーキ洗浄を行い、湿体として取得することができる。また、さらに減圧乾燥を行うことで、乾燥晶を取得することができる。
【００６１】
取得した結晶を次工程の反応に用いる場合、乾燥晶として使用しても良いし、湿体のまま用いても良い。
【００６２】
次に一般式（１）’で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体から一般式（６）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を合成する方法について述べる。
【００６３】
本方法においては、上記のようにして得られた一般式（１）’；
【００６４】
【化１９】
で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【００６５】
【化２０】
で表されるアシル化剤とを反応させ、必要に応じて末端エステルを脱保護することにより、一般式（６）；
【００６６】
【化２１】
で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を得ることができる。
【００６７】
一般式（１）’，（６）中、Ｒ1は一般式（１）の場合と同様である。
【００６８】
一般式（５），（６）中、Ｒ3は炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。置換基としては、Ｒ1と同様のものが挙げられる。
【００６９】
置換されていてもよい炭素数１〜３０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オクタデカノイル基、オレイノイル基、リノーレイル基、リノレイル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基の例としては、ベンジル基等があげられる。中でも好ましくは無置換のアルキル基であり、さらに好ましくはオクタデカノイル基、オレイノイル基、リノーレイル基、リノレイル基である。
【００７０】
一般式（５）中、Ａは脱離基を表す。脱離基としては例えば、ハロゲン原子、化学式−ＯＣＯＲ4の基、化学式−ＯＣＯＯＲ5の基、化学式−ＳＯＯＲ6の基、化学式−ＯＲ7の基、イミダゾイル基、ピラゾイル基等が挙げられる。
【００７１】
ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、中でも好ましくは塩素、臭素である。
【００７２】
−ＯＣＯＲ4中、Ｒ4は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。置換基としては、Ｒ1と同様のものが挙げられる。
【００７３】
置換されていてもよい炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ペンタデシル基、１−ヒドロキシペンタデシル基、ドデシル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数７〜２０のアラルキル基としては、ベンジル基等があげられる。置換されていてもよい炭素数６〜２０のアリール基としてはフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基等が挙げられる。中でも好ましくはメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基であり、さらに好ましくはイソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。
【００７４】
−ＯＣＯＯＲ5中、Ｒ5はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくはメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基である。
【００７５】
−ＳＯＯＲ6中、Ｒ6はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基、ｐ−トリル基であり、さらに好ましくは、メチル基、フェニル基、ｐ−トリル基である。
【００７６】
−ＯＲ7中、Ｒ6はＲ4の場合と同様であるが、中でも好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ベンジル基、ｐ−メトキシベンジル基、ｐ−ニトロフェニル基であり、さらに好ましくはメチル基、エチル基、ｐ−ニトロフェニル基であり、最も好ましくはメチル基、エチル基である。
【００７７】
一般式（５）で表されるアシル化剤は、通常、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対して１当量以上使用すればよく、好ましくは１〜１０当量であり、さらに好ましくは１〜３当量である。
【００７８】
本反応においては、塩基を共存させると、反応が促進するため好ましい。用いる塩基としては無機塩基であっても良いし、有機塩基であっても良い。
【００７９】
無機塩基としては例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩等が挙げられる。
【００８０】
有機塩基としては特に限定しないが、第三級アミンが好ましい。第三級アミンとしては例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エチルジイソプロピルアミンなど炭素数１〜１２のトリアルキルアミンや、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノピリジンなどの炭素数１〜４のアルキル基とフェニル基からなる第三級アミン、ピリジン、ピコリン、ルチジンなどの含窒素有機塩基、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，２−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミンなど炭素数１〜１０のＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラメチルα，ω−アルキルジアミンなどが挙げられ、これらのアミンは単独で用いても良いし、複数を同時に使用しても良い。中でも特に、経済性の観点からトリエチルアミン、ピリジンが好ましい。
【００８１】
塩基としては、通常、ω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対して１当量以上使用すればよく、反応溶媒として用いても良い。
【００８２】
反応に用いる反応溶媒としては、特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ），Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ヘキサメチルベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ），ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、１，１，１−トリクロロエタン等のハロゲン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール系溶媒、水などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。中でも原料であるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体（１）に対する溶解が高いハロゲン系溶媒が好ましく、さらに好ましくはクロロベンゼンである。
【００８３】
反応温度は、通常−２０〜１２０℃の範囲内であり、好ましくは−１０〜６０℃である。さらに好ましくは０〜６０℃である。
【００８４】
反応終了後、反応液から粗生成物を取得するためには、一般的な後処理を行えばよい。例えば、反応終了後の反応液に水等を加え、一般的な抽出溶媒、例えば、酢酸エチル、ジエチルエーテル、塩化メチレン、トルエン、ヘキサン等を用いて抽出操作を行う。得られた抽出液から、減圧加熱等の操作により反応溶媒および抽出溶媒を留去すると、目的化合物が得られる。また、反応終了後、減圧加熱等の操作により反応溶媒を留去してから同様の操作を行っても良い。このようにして得られる目的物は、ほぼ純粋なものであるが、晶析精製、分別蒸留、カラムクロマトグラフィー等、一般的な手法により精製を加え、さらに純度を高めても良い。
【００８５】
反応生成物中、Ｒ1が水素以外である場合、脱保護を行っても良い。水酸基の脱保護の方法としては、例えばＴｈｅｏｄｏｒａ Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ， Ｐｅｔｅｒ Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ著 Ｐｒｏｔｅｃｔｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（第３版）ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ ＆ ＳＯＮＳ，ＩＮＣ社出版に記載の脱保護法に従い、実施することができる。
【００８６】
Ｒ1が例えばメチルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、適当な酸を作用させることで脱保護することができる。ベンジルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、水素雰囲気下、パラジウム炭素などの金属触媒を共存させることで脱保護することができる。またシリルエーテル保護基の場合、例えば、適当な溶媒中、フッ素イオン又は酸を共存させることで脱保護することができる。
【００８７】
脱保護は、上記後処理を実施することなく行っても良いし、後処理後に実施しても良い。
【００８８】
以上のようにして、前記式（６）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造することができる。ω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体は、Ｉ型天然セラミドの構成成分であり、例えば、Ｉ型天然セラミドの合成に用いることが可能である。
【実施例】
【００８９】
以下に例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００９０】
（実施例１）１５−ｔ−ブチルジメチルシリルペンタデカニルマグネシウムブロミドの調製
Ｍｇ（１３．１ｍｍｏｌ）、Ｉ2（一かけら）をＴＨＦ（４ｍＬ）中に懸濁させ、これに１５−ブロモペンタデカノール（９．８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（８ｍＬ）溶液をバス温５０℃下、約１／３量添加した。系内の色が赤褐色から透明となり、グリニヤール反応の開始が確認された後、残りの１５−ブロモペンタデカノールのＴＨＦ溶液を１．５時間かけて滴下した。同温でさらに１．５時間の攪拌を行ったのち、ＴＨＦ（８ｍＬ）を添加し、表題化合物を調製した。
【００９１】
（実施例２）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの製造
ベンジル １５−ヨードペンタデカノエート（３．３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液をバス温−２０℃下に冷却し、Ｌｉ2ＣｕＣｌ4（０．１Ｍ−ＴＨＦ溶液、０．１６ｍｍｏｌ）を添加した。同温下、実施例１で調製したグリニヤール試薬（９．８ｍｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。同温にて１時間攪拌を行ったのち、飽和塩化アンモニウム水溶液（１０ｍＬ）、水（１０ｍＬ）、ＡｃＯＥｔ（１０ｍＬ）を添加し、抽出操作により有機層を取得した。有機層を５ｗｔ％飽和塩化ナトリウム水溶液（２３ｍＬ）で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥を行ったのち、濃縮を行い、粗生成物を得た（有姿重量：５２１．７ｍｇ）。ＨＰＬＣで標準品と比較分析した結果、表題化合物が２０８．９ｍｇ、収率：７９．６％で含有されていることが確認された。このとき、表題化合物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は４３：５７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．２１（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．１６−１．６６（ｍ，５０Ｈ），１．４２−１．６１（ｍ，４Ｈ），２．３０（ｔ，２Ｈ），３．５４（ｔ，２Ｈ），５．０６（ｓ，２Ｈ）、７．２４−７．３３（ｍ，５Ｈ）
【００９２】
（実施例３）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例２で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する粗生成物にイソプロパノール（５ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２１℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：２０５．１ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は７３：２７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９３】
（実施例４）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例３で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する晶析生成物にイソプロパノール（５ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２１℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１５２．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は７６：２４であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９４】
（実施例５）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの製造
実施例２における、グリニヤール試薬の使用当量を１５−ヨードペンタデカノエートに対して２．２当量とした以外は、実施例２と同様の方法で実施し、表題化合物を含む粗生成物を得た。ＨＰＬＣで標準品と比較分析した結果、表題化合物が１．７４ｇ含有されていることが確認された（収率：７９．０％）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８３：１７であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９５】
（実施例６）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートを含有する粗生成物にイソプロパノール（４０ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、加熱を行い均一溶液とした。バスをはずし、室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１．７４ｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８８：１２であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９６】
（実施例７）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にイソプロパノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１５２．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９７：３であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９７】
（実施例８）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−ブタノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：４９．７ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９９：１であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９８】
（実施例９）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−ブタノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：１０３．１ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９５：５であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【００９９】
（実施例１０）ベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエートの晶析精製
実施例５で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１５０ｍｇ）を含有する晶析生成物にｎ−プロパノール（３ｍＬ）を加え、バス温７０℃下、１０分間加熱攪拌した。バスをはずし、室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得した（有姿重量：８０．３ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジオール誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９８：２であった。また、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は８０：２０であった。
【０１００】
（実施例１１）ベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエートの製造および晶析精製
実施例７と同様の手法で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１．９３ｍｍｏｌ）の酢酸エチル（２６ｍＬ）溶液を、室温下、１Ｍ−テトラブチルアンモニウムフロリドのＴＨＦ溶液（２．９０ｍｍｏｌ）を添加した。滴下終了後、同温にて１９時間の攪拌を行ったのち、バス温６０℃下、２０分間加熱攪拌し、続いて室温で放置して、内温が４０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：７１９．６ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９９：１であった。
【０１０１】
（実施例１２）ベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエートの製造および晶析精製
実施例７と同様の手法で取得したベンジル ３０−（ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）トリアコンタノエート（１．９３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（２６ｍＬ）溶液を、室温下、１Ｍ−テトラブチルアンモニウムフロリドのＴＨＦ溶液（２．９０ｍｍｏｌ）を添加した。滴下終了後、同温にて１９時間の攪拌を行ったのち、トルエンに溶媒置換を行い、全量が３０ｇとなるように濃度調整した。バス温６０℃下、２０分間加熱攪拌し、続いて室温で放置して、内温が２０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：８８０．０ｍｇ）。このとき、目的生成物とα，ω−長鎖アルカンジエステル誘導体とのＨＰＬＣ分析による面積比は９６：４であった。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ１．１７−１．３７（ｍ，５０Ｈ），１．５３−１．６８（ｍ，４Ｈ），２．３４（ｔ，２Ｈ），３．６１−３．６５（ｍ，２Ｈ），５．１１（ｓ，２Ｈ）、７．２８−７．３４（ｍ，５Ｈ）
【０１０２】
（実施例１３）ベンジル ３０−ステアロイルオキシトリアコンタノエートの製造
実施例１１で取得したベンジル ３０−ヒドロキシトリアコンタノエート（０．９０ｍｍｏｌ）、ステアロイルクロリド（１．３４ｍｍｏｌ）、ピリジン（１ｍＬ）、クロロベンゼン（５ｍＬ）かなる懸濁溶液を、バス温３０℃下、１０時間の攪拌を行った。反応溶液に水（５ｍＬ）、ＭｅＯＨ（１．６ｍＬ）を加え、バス温５０℃下、抽出操作を実施し、有機層を取得した。得られた有機層を無水硫酸ナトリウムを用いて乾燥を行ったのち、濃縮を行い、表題化合物を含む粗生成物を得た。粗生成物にヘキサン（８ｍＬ）を添加した後、バス温６０℃下、２０分の攪拌を行い、続いて室温で放置して、内温が３０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：６５９．５ｍｇ）。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．８８（ｔ，３Ｈ），１．２２−１．３０（ｍ，７８Ｈ），１．５７−１．６６（ｍ，６Ｈ），２．２９（ｔ，２Ｈ），２．３５（ｔ，２Ｈ），４．０５（ｔ，２Ｈ），５．１２（ｓ，２Ｈ）、７．３１−７．３６（ｍ，５Ｈ）
【０１０３】
（実施例１４）３０−ステアロイルオキシトリアコンタン酸の製造
実施例１３で取得したベンジル ３０−ステアロイルオキシトリアコンタノエート（０．６ｍｍｏｌ）、１０ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ（ナカライ社より購入、５０ｍｇ）からなるｎ−ブタノール（１０ｍＬ）溶液を水素雰囲気下、バス温８０℃下、２０時間の加熱攪拌を行った。同温にてろ過操作を実施し、Ｐｄ／Ｃを除去した後、母液を室温で放置して、内温４０℃になるまでゆっくり冷却した。析出した固体をろ過操作により取得し、表題化合物を得た（有姿重量：４０１．４ｍｇ）。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3／ｐｐｍ）：δ０．８８（ｔ，３Ｈ），１．２３−１．３０（ｍ，７８Ｈ），１．５７−１．６６（ｍ，６Ｈ），２．２８（ｔ，２Ｈ），２．３４（ｔ，２Ｈ），４．０５（ｔ，２Ｈ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（２）；
【化１】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。ｍは９〜１９の整数を表す。Ｘはハロゲンを表す。）で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と一般式（４）；
【化２】
（式中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。Ｘはハロゲンを表す。ｎは１０〜２０の整数を表す。）で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、続いて晶析精製を行うことを特徴とする一般式（１）；
【化３】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｍ、ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法。
【請求項２】
晶析精製を行う際の温度が２０℃以上である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
晶析精製を行う際の温度が３０℃以上である請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
Ｒ2がシリル基または水素である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
シリル基がｔ−ブチルジメチルシリル基である請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
Ｒ1がベンジル基である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
晶析精製を行う際の溶媒が、アルコール系溶媒、エステル系溶媒もしくは炭化水素系溶媒、またはこれらの２以上を組合せたものである請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
晶析精製を行う際の溶媒が、イソプロパノール、酢酸エチルもしくはトルエン、またはこれらの２以上を組合せたものである請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
晶析を行う際の溶媒がイソプロパノールである請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
ｍが９〜１４であり、且つｎが１０〜１５である請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
ｍが１４であり、且つｎが１５である請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかの方法にて合成した一般式（１）’；
【化４】
（式中、Ｒ1，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【化５】
［式中、Ｒ3は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。Ａはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ4、−ＯＣＯＯＲ5、−ＳＯＯＲ6、−ＯＲ7、イミダゾイル基、ピラゾイル基から選ばれる基より選択される脱離基（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。）を表す。］で表されるアシル化剤とを反応させ、続いて必要に応じて末端エステルを脱保護し、一般式（６）；
【化６】
（式中Ｒ1，Ｒ3，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する方法。
【請求項１】
一般式（２）；
【化１】
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１８の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、又は水素を表す。ｍは９〜１９の整数を表す。Ｘはハロゲンを表す。）で表されるω−ハロ脂肪酸誘導体と一般式（４）；
【化２】
（式中、Ｒ2は水酸基の保護基または水素を表す。Ｘはハロゲンを表す。ｎは１０〜２０の整数を表す。）で表されるグリニヤール試薬とを銅触媒存在下に反応させた後、必要に応じて保護基を脱保護し、続いて晶析精製を行うことを特徴とする一般式（１）；
【化３】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｍ、ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体の製造方法。
【請求項２】
晶析精製を行う際の温度が２０℃以上である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
晶析精製を行う際の温度が３０℃以上である請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
Ｒ2がシリル基または水素である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
シリル基がｔ−ブチルジメチルシリル基である請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
Ｒ1がベンジル基である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
晶析精製を行う際の溶媒が、アルコール系溶媒、エステル系溶媒もしくは炭化水素系溶媒、またはこれらの２以上を組合せたものである請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
晶析精製を行う際の溶媒が、イソプロパノール、酢酸エチルもしくはトルエン、またはこれらの２以上を組合せたものである請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
晶析を行う際の溶媒がイソプロパノールである請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
ｍが９〜１４であり、且つｎが１０〜１５である請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
ｍが１４であり、且つｎが１５である請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかの方法にて合成した一般式（１）’；
【化４】
（式中、Ｒ1，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−ヒドロキシ長鎖脂肪酸誘導体と一般式（５）；
【化５】
［式中、Ｒ3は炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基を表す。Ａはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ4、−ＯＣＯＯＲ5、−ＳＯＯＲ6、−ＯＲ7、イミダゾイル基、ピラゾイル基から選ばれる基より選択される脱離基（式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ炭素数１から３０の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数７〜２０の置換もしくは無置換のアラルキル基、炭素数６〜２０の置換もしくは無置換のアリール基を表す。）を表す。］で表されるアシル化剤とを反応させ、続いて必要に応じて末端エステルを脱保護し、一般式（６）；
【化６】
（式中Ｒ1，Ｒ3，ｍ，ｎは前記に同じ。）で表されるω−アシルオキシ長鎖脂肪酸誘導体を製造する方法。
【公開番号】特開２０１０−８３７９８（Ｐ２０１０−８３７９８Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５４１２６（Ｐ２００８−２５４１２６）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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