あばた防止型枠
【課題】 コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ること。
【解決手段】 あばた防止コンクリート型枠１０であって、コンクリートを形状保持する型枠本体１１と、型枠本体１１のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材１２と、通気スペーサ兼シート支持材１２のコンクリート側に張った通気防水シート１３を有してなるもの。
【解決手段】 あばた防止コンクリート型枠１０であって、コンクリートを形状保持する型枠本体１１と、型枠本体１１のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材１２と、通気スペーサ兼シート支持材１２のコンクリート側に張った通気防水シート１３を有してなるもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はあばた防止型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の型枠は、特許文献１に記載される如く、鋼製、木製、樹脂製等からなり、まだ固まらないコンクリートの形状保持を担っている。
【特許文献１】特開平7-317313号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の型枠を用いたコンクリート打設では、コンクリート練り混ぜ時や打設時にコンクリートに入った気泡が型枠側のコンクリート表面に空気溜りとなって残り、十分にモルタル成分がまわりきらずに、空隙が残るあばた（じゃんか、豆板、す等ともいう）という不都合を生じ易い。あばたがあると、鉄筋へのコンクリートかぶり厚さが必要な寸法確保できず、鉄筋の腐食を早めてコンクリートの耐久性を損なう。また外観も醜くなる。
【０００４】
尚、コンクリート表面のあばたを少なくするために、打設直後のコンクリートにバイブレーターをかけて気泡を抜くようにはしているがなくしきれず、型枠撤去後の補修であばた発生部にモルタルを詰め込む等しているのが実情である。
【０００５】
本発明の課題は、コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、コンクリートを形状保持する型枠本体と、型枠本体のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材と、通気スペーサ兼シート支持材のコンクリート側に張った通気防水シートを有してなるあばた防止型枠である。
【０００７】
通気防水シートとしては、空気や水蒸気等は通すが水は通さないものが使用できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放されてなるようにしたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記通気スペーサ兼シート支持材が金網からなるようにしたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用した、基礎、梁、柱の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
（請求項１）
(a)型枠内に打設されたコンクリートの通気防水シート側の空気溜りの空気圧が、コンクリートの圧力により大気圧より高くなり、空気溜りの空気は通気防水シートを通過して通気スペーサ兼シート支持材が形成している通気スペースに排出される。その結果、空気溜りの圧力抵抗がなくなり、周辺のモルタル成分が空気溜りに流入し、あばたの発生を防止する。これにより、コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ることができる。
【００１２】
（請求項２）
(b)通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放される。従って、空気溜りの空気はスムースに通気防水シートを通過して通気スペーサ兼シート支持材が形成している通気スペースに排出される。
【００１３】
（請求項３）
(c)通気スペーサ兼シート支持材が金網からなるものとすることにより、通気防水シートを支持するのに十分な強度を得易い、また金網の網目状部分を空気が移動できるため、通気スペースを確実に形成することができる。
【００１４】
（請求項４）
(d)請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用することにより、容易な構成により鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保されて、表面が美麗なものとなり、品質の良い基礎、梁、柱となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り排出状態を示す断面図、図２はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り解消状態を示す断面図である。
【実施例】
【００１６】
あばた防止コンクリート型枠１０は、コンクリート１を形状保持して基礎、梁、柱等の製造に使用され、図１、図２に示す如く、型枠本体１１と通気スペーサ兼シート支持材１２と通気防水シート１３とから構成される。
【００１７】
型枠本体１１は、鋼製、木製、樹脂製等からなり、打設されたコンクリート（モルタル）１の圧力に耐えてコンクリート１を形状保持するのに十分な強度をもつ。
【００１８】
通気スペーサ兼シート支持材１２は、金網、樹脂ネット、ロックウールボード、樹脂製等の波板等からなり、型枠本体１１のコンクリート１の側に設置される。通気スペーサ兼シート支持材１２は、打設されたコンクリート１の圧力で変形しない強度があり、形状的に通気防水シート１３をほぼ面上に支持することができ、かつ型枠本体１１と通気防水シート１３の間で外気に開放された通気スペース１２Ａを形成できるものであれば何でも良い。通気スペース１２Ａは外気に通じていて、常に大気圧になる。
【００１９】
通気防水シート１３は、通気スペーサ兼シート支持材１２のコンクリート１の側に張られ、コンクリート成分は通さずに空気だけを通気スペース１２Ａへ排出する。通気防水シート１３は、打設されたコンクリート１の圧力に耐える強度があり、また脱型の際にコンクリート離れの良いものが好ましく、例えばデュポン社のタイベック（登録商標）（ハードタイプ）が好ましい。
【００２０】
以下、あばた防止コンクリート型枠１０の使用状況について説明する。
(1)型枠１０内に打設されたコンクリート１の通気防水シート１３側の空気溜り１Ａは、コンクリート（モルタル）１の圧力ＰCにより大気圧より高くなる（図１）。
【００２１】
(2)上述(1)により、通気防水シート１３のコンクリート１の側の空気溜り１Ａの空気圧ＰAと、通気防水シート１３の通気スペーサ兼シート支持材１２の側の空気圧Ｐ0（大気圧）を比較すると、ＰA＞Ｐ0となり、空気溜り１Ａの空気は通気防水シート１３を通過して通気スペース１２Ａへ排出される（図１）。
【００２２】
(3)上述(2)の結果、コンクリート１の中で、空気溜り１Ａの圧力抵抗がなくなり、空気溜り１Ａの周辺のモルタル成分が空気溜り１Ａに流入して空気溜り１Ａを解消し、あばたの発生を防止する（図２）。
【００２３】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)型枠１０内に打設されたコンクリート１の通気防水シート１３側の空気溜り１Ａの空気圧ＰAが、コンクリート１の圧力により大気圧Ｐ0より高くなり、空気溜り１Ａの空気は通気防水シート１３を通過して通気スペーサ兼シート支持材１２が形成している通気スペース１２Ａに排出される。その結果、空気溜り１Ａの圧力抵抗がなくなり、周辺のモルタル成分が空気溜り１Ａに流入し、あばたの発生を防止する。これにより、コンクリート１表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリート１を得ることができる。
【００２４】
(b)通気スペーサ兼シート支持材１２で形成される通気スペース１２Ａが外気に開放される。従って、空気溜り１Ａの空気はスムースに通気防水シート１３を通過して通気スペーサ兼シート支持材１２が形成している通気スペース１２Ａに排出される。
【００２５】
(c)通気スペーサ兼シート支持材１２が金網からなるものとすることにより、通気スペース１２Ａを確実に形成できる。
【００２６】
(d)通気防水シート１３のコンクリート離れが良く繰り返し使用ができるので、後でモルタル補修をするよりも安価なコストで、あばたのない表面美麗な高品質のコンクリート１が得られる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り排出状態を示す断面図である。
【図２】図２はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り解消状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ コンクリート
１Ａ 空気溜り
１０ あばた防止コンクリート型枠
１１ 型枠本体
１２ 通気スペーサ兼シート支持材
１２Ａ 通気スペース
１３ 通気防水シート
【技術分野】
【０００１】
本発明はあばた防止型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の型枠は、特許文献１に記載される如く、鋼製、木製、樹脂製等からなり、まだ固まらないコンクリートの形状保持を担っている。
【特許文献１】特開平7-317313号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の型枠を用いたコンクリート打設では、コンクリート練り混ぜ時や打設時にコンクリートに入った気泡が型枠側のコンクリート表面に空気溜りとなって残り、十分にモルタル成分がまわりきらずに、空隙が残るあばた（じゃんか、豆板、す等ともいう）という不都合を生じ易い。あばたがあると、鉄筋へのコンクリートかぶり厚さが必要な寸法確保できず、鉄筋の腐食を早めてコンクリートの耐久性を損なう。また外観も醜くなる。
【０００４】
尚、コンクリート表面のあばたを少なくするために、打設直後のコンクリートにバイブレーターをかけて気泡を抜くようにはしているがなくしきれず、型枠撤去後の補修であばた発生部にモルタルを詰め込む等しているのが実情である。
【０００５】
本発明の課題は、コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、コンクリートを形状保持する型枠本体と、型枠本体のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材と、通気スペーサ兼シート支持材のコンクリート側に張った通気防水シートを有してなるあばた防止型枠である。
【０００７】
通気防水シートとしては、空気や水蒸気等は通すが水は通さないものが使用できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放されてなるようにしたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記通気スペーサ兼シート支持材が金網からなるようにしたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用した、基礎、梁、柱の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
（請求項１）
(a)型枠内に打設されたコンクリートの通気防水シート側の空気溜りの空気圧が、コンクリートの圧力により大気圧より高くなり、空気溜りの空気は通気防水シートを通過して通気スペーサ兼シート支持材が形成している通気スペースに排出される。その結果、空気溜りの圧力抵抗がなくなり、周辺のモルタル成分が空気溜りに流入し、あばたの発生を防止する。これにより、コンクリート表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリートを得ることができる。
【００１２】
（請求項２）
(b)通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放される。従って、空気溜りの空気はスムースに通気防水シートを通過して通気スペーサ兼シート支持材が形成している通気スペースに排出される。
【００１３】
（請求項３）
(c)通気スペーサ兼シート支持材が金網からなるものとすることにより、通気防水シートを支持するのに十分な強度を得易い、また金網の網目状部分を空気が移動できるため、通気スペースを確実に形成することができる。
【００１４】
（請求項４）
(d)請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用することにより、容易な構成により鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保されて、表面が美麗なものとなり、品質の良い基礎、梁、柱となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り排出状態を示す断面図、図２はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り解消状態を示す断面図である。
【実施例】
【００１６】
あばた防止コンクリート型枠１０は、コンクリート１を形状保持して基礎、梁、柱等の製造に使用され、図１、図２に示す如く、型枠本体１１と通気スペーサ兼シート支持材１２と通気防水シート１３とから構成される。
【００１７】
型枠本体１１は、鋼製、木製、樹脂製等からなり、打設されたコンクリート（モルタル）１の圧力に耐えてコンクリート１を形状保持するのに十分な強度をもつ。
【００１８】
通気スペーサ兼シート支持材１２は、金網、樹脂ネット、ロックウールボード、樹脂製等の波板等からなり、型枠本体１１のコンクリート１の側に設置される。通気スペーサ兼シート支持材１２は、打設されたコンクリート１の圧力で変形しない強度があり、形状的に通気防水シート１３をほぼ面上に支持することができ、かつ型枠本体１１と通気防水シート１３の間で外気に開放された通気スペース１２Ａを形成できるものであれば何でも良い。通気スペース１２Ａは外気に通じていて、常に大気圧になる。
【００１９】
通気防水シート１３は、通気スペーサ兼シート支持材１２のコンクリート１の側に張られ、コンクリート成分は通さずに空気だけを通気スペース１２Ａへ排出する。通気防水シート１３は、打設されたコンクリート１の圧力に耐える強度があり、また脱型の際にコンクリート離れの良いものが好ましく、例えばデュポン社のタイベック（登録商標）（ハードタイプ）が好ましい。
【００２０】
以下、あばた防止コンクリート型枠１０の使用状況について説明する。
(1)型枠１０内に打設されたコンクリート１の通気防水シート１３側の空気溜り１Ａは、コンクリート（モルタル）１の圧力ＰCにより大気圧より高くなる（図１）。
【００２１】
(2)上述(1)により、通気防水シート１３のコンクリート１の側の空気溜り１Ａの空気圧ＰAと、通気防水シート１３の通気スペーサ兼シート支持材１２の側の空気圧Ｐ0（大気圧）を比較すると、ＰA＞Ｐ0となり、空気溜り１Ａの空気は通気防水シート１３を通過して通気スペース１２Ａへ排出される（図１）。
【００２２】
(3)上述(2)の結果、コンクリート１の中で、空気溜り１Ａの圧力抵抗がなくなり、空気溜り１Ａの周辺のモルタル成分が空気溜り１Ａに流入して空気溜り１Ａを解消し、あばたの発生を防止する（図２）。
【００２３】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)型枠１０内に打設されたコンクリート１の通気防水シート１３側の空気溜り１Ａの空気圧ＰAが、コンクリート１の圧力により大気圧Ｐ0より高くなり、空気溜り１Ａの空気は通気防水シート１３を通過して通気スペーサ兼シート支持材１２が形成している通気スペース１２Ａに排出される。その結果、空気溜り１Ａの圧力抵抗がなくなり、周辺のモルタル成分が空気溜り１Ａに流入し、あばたの発生を防止する。これにより、コンクリート１表面のあばたの発生を防ぎ、鉄筋へのかぶり厚さが十分に確保された表面が美麗な品質の良いコンクリート１を得ることができる。
【００２４】
(b)通気スペーサ兼シート支持材１２で形成される通気スペース１２Ａが外気に開放される。従って、空気溜り１Ａの空気はスムースに通気防水シート１３を通過して通気スペーサ兼シート支持材１２が形成している通気スペース１２Ａに排出される。
【００２５】
(c)通気スペーサ兼シート支持材１２が金網からなるものとすることにより、通気スペース１２Ａを確実に形成できる。
【００２６】
(d)通気防水シート１３のコンクリート離れが良く繰り返し使用ができるので、後でモルタル補修をするよりも安価なコストで、あばたのない表面美麗な高品質のコンクリート１が得られる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り排出状態を示す断面図である。
【図２】図２はあばた防止コンクリート型枠による空気溜り解消状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ コンクリート
１Ａ 空気溜り
１０ あばた防止コンクリート型枠
１１ 型枠本体
１２ 通気スペーサ兼シート支持材
１２Ａ 通気スペース
１３ 通気防水シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを形状保持する型枠本体と、型枠本体のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材と、通気スペーサ兼シート支持材のコンクリート側に張った通気防水シートを有してなるあばた防止型枠。
【請求項２】
前記通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放されてなる請求項１に記載のあばた防止型枠。
【請求項３】
前記通気スペーサ兼シート支持材が金網からなる請求項１又は２に記載のあばた防止型枠。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用した、基礎、梁、柱の製造方法。
【請求項１】
コンクリートを形状保持する型枠本体と、型枠本体のコンクリート側に設置した通気スペーサ兼シート支持材と、通気スペーサ兼シート支持材のコンクリート側に張った通気防水シートを有してなるあばた防止型枠。
【請求項２】
前記通気スペーサ兼シート支持材で形成される通気スペースが外気に開放されてなる請求項１に記載のあばた防止型枠。
【請求項３】
前記通気スペーサ兼シート支持材が金網からなる請求項１又は２に記載のあばた防止型枠。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載のあばた防止型枠を使用した、基礎、梁、柱の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１７９０４７（Ｐ２００８−１７９０４７Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３８７６（Ｐ２００７−１３８７６）
【出願日】平成１９年１月２４日（２００７．１．２４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２４日（２００７．１．２４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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