ねじ切りフライス
【課題】切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスを提供すること。
【解決手段】チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部３０の強度を高めることができる。よって、切れ刃３１に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができる。また、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部形状の変化を小さくすることができるので、めねじの寸法精度の向上を図ることができる。更に、被加工物の切削面を平滑に仕上げることができるので、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができる。
【解決手段】チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部３０の強度を高めることができる。よって、切れ刃３１に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができる。また、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部形状の変化を小さくすることができるので、めねじの寸法精度の向上を図ることができる。更に、被加工物の切削面を平滑に仕上げることができるので、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切りフライスに関し、特に、切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めねじを切削加工する工具としてねじ切りフライスがある。これは、形成すべきめねじのねじ溝に対応するねじ山形状の刃部を備え、例えば、ＮＣフライス盤やマシニングセンタなどに取り付けられ、軸心まわりに回転されると共に被加工物の下穴内を公転しつつ軸心方向へリード送りされることで、その下穴の内周面にめねじを切削加工する。
【０００３】
特開２００４−２９１１０３号公報や特開２００４−２９１１０４号公報に記載のねじ切りフライスはその一例であり、軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体から外周側へ突き出す先端部（刃部）にねじ山形状の切れ刃が形成されたねじ切削用チップ（チップ）とを備えて構成されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００４−２９１１０３号公報（段落［００２１］等）
【特許文献１】特開２００４−２９１１０４号公報（段落［００２１］等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のねじ切りフライスでは、チップが超硬合金から構成されていたため、切れ刃の強度を十分に確保することが困難であった。そのため、ねじ切り加工に伴い、切れ刃の欠けや摩耗などが生じやすく、工具寿命が不十分であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載のねじ切りフライスは、軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体に刃部を外周側へ突き出した状態で取着されるチップとを備えると共に、前記刃部が加工すべきねじ溝に対応するねじ山形状の切れ刃を備え、前記工具本体が軸心まわりに回転されつつ被加工物に対して相対移動されることで、前記チップの刃部により被加工物の下穴にめねじを切削加工するものであり、前記チップが単結晶ダイヤモンドから構成されている。
【０００７】
請求項２記載のねじ切りフライスは、請求項１記載のねじ切りフライスにおいて、前記切れ刃のねじ山形状がレーザーの照射により形成されている。
【０００８】
請求項３記載のねじ切りフライスは、請求項２記載のねじ切りフライスにおいて、前記チップは、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が前記切れ刃とされ、前記すくい面が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面同士の稜線が（１００）結晶面上に位置する。
【０００９】
請求項４記載のねじ切りフライスは、請求項３記載のねじ切りフライスにおいて、前記工具本体は、前記チップが載置される座面を備えると共に、前記座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜している。
【００１０】
請求項５記載のねじ切りフライスは、請求項２記載のねじ切りフライスにおいて、前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が切れ刃とされると共に、前記切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のねじ切りフライスによれば、チップが単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【００１２】
また、刃部の摩耗が抑制できれば、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部形状の変化を小さくすることができるので、被加工物の加工精度の変化を小さくして、めねじの寸法精度の向上を図ることができるという効果がある。刃部形状の変化を小さくできることは、本発明のように、刃部の切れ刃形状がそのまま被加工物のめねじ形状として転写されるねじ切りフライスにおいて特に有効である。
【００１３】
更に、本発明によれば、チップが単結晶ダイヤモンドから構成されているので、被加工物の切削面を平滑に仕上げることができる。よって、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができるという効果がある。
【００１４】
請求項２記載のねじ切りフライスによれば、請求項１記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、切れ刃のねじ山形状をレーザーの照射により形成する構成であるので、研磨加工が困難な単結晶ダイヤモンドに対するねじ山形状の形成を短時間で行うことができ、その結果、加工コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１５】
なお、研磨加工では、単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面を加工することができないため、切れ刃のねじ山形状の形成に際し、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合には、単結晶ダイヤモンドの向きを調整（（１１１）結晶面を加工する必要がない向きに調整）しつつ研磨加工を行う必要があり、加工コストが嵩む。
【００１６】
これに対し、本発明のねじ切りフライスによれば、レーザーの照射により切れ刃のねじ山形状を形成する構成であるので、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合でも、かかる（１１１）結晶面をレーザーにより溶融させて、切れ刃のねじ山形状を容易に形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドの向きを調整するという作業を行う必要がないので、その分、加工コストを削減することができる。
【００１７】
請求項３記載のねじ切りフライスによれば、請求項２記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、チップを六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成であるので、単結晶ダイヤモンドの原形を活かして刃部を形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドに複雑な加工を施す必要がなく、刃部を容易に形成することができるので、その分、加工コストを削減することができる。即ち、この場合には、（１００）結晶面が６面体の各面に既に出ているので、かかる６面体に対して切れ刃のねじ山形状のみを切り出すことで、上述した構成の刃部を容易に形成することができる。
【００１８】
また、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成とすることで、すくい面と逃げ面同士の稜線とにおける耐摩耗性を向上させて、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１９】
請求項４記載のねじ切りフライスによれば、請求項３記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、チップが載置される座面を工具本体に設け、その座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜する構成であるので、チップを六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成とした場合でも、逃げ面と被加工物の切削面との不必要な接触を避けることができるという効果がある。即ち、単結晶ダイヤモンドの原形を活かし、複雑な加工を施すことなく、刃部を形成可能とし、かつ、逃げ面同士の稜線における耐摩耗性の向上を図りつつ、逃げ面が切削面へ接触することを回避することができる。
【００２０】
請求項５記載のねじ切りフライスによれば、請求項２記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、切れ刃の少なくとも一部が単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面上に位置する構成であるので、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面を切れ刃として利用することで、切れ刃の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命のより一層の向上を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるねじ切りフライス１の正面図であり、図２は、図１の矢印ＩＩ方向から視たねじ切りフライス１の先端視図である。なお、矢印ＩＩ方向は軸心Ｏ方向に平行である。
【００２２】
まず、図１を参照して、ねじ切りフライス１の全体構成について説明する。ねじ切りフライス１は、ＮＣフライス盤やマシニングセンタ等の加工機械（図示せず）から伝達される回転力により被加工物の下穴内周面にめねじを形成するための切削工具であり、図１に示すように、タングステンカーバイト（ＷＣ）等を加圧焼結した超硬合金から構成される工具本体１０と、その工具本体１０の先端（図１下側）に取り付けられ単結晶ダイヤモンドから構成されるチップ２０とを備えて構成されている。なお、工具本体１０は、超硬合金から構成される場合に限られず、例えば、工具本体１０を高速度工具鋼などから構成しても良い。
【００２３】
工具本体１０は、その後端側（図１上側）に設けられるシャンク１１と、そのシャンク１１に連設され工具本体１０の先端側（図１下側）に設けられるボデー１２とを備えて構成されている。シャンク１１は、加工機械に保持される部位であり、図１及び図２に示すように、軸心Ｏを中心とする円柱状に形成されている。
【００２４】
ねじ切りフライス１は、このシャンク１１を介して工具本体１０が加工機械に保持され、加工機械から伝達される駆動力によって、軸心Ｏまわりに回転されると共に被加工物（図示せず）の下穴内を公転しつつ軸心Ｏ方向へリード送りされることで、チップ２０により被加工物の下穴内周面にめねじを切削加工する。
【００２５】
なお、シャンク１１は、軸心Ｏに沿って一定の外径を有する円柱状に形成される場合に限られず、例えば、シャンク１１を工具本体１０の先端側から後端側へ向かうにつれて外径が縮小するテーパ状に形成しても良い。
【００２６】
ボデー１２は、刃部２０が取り付けられる部位であり、図１及び図２に示すように、軸心Ｏに沿って一定の外径を有する円柱状に形成されると共に、その円柱状体の一部を切り欠いて形成される座面１３を備えている。なお、ボデー１２の外径は、シャンク１１の外径よりも小さくされている。
【００２７】
座面１３は、刃部２０をろう付けするための取付面であり、図２に示すように、軸心Ｏと平行な平面状に形成され、ボデー１２の先端部（図１下側）に形成されている。
【００２８】
チップ２０は、被加工物の切削にあずかるねじ切削用チップであり、単結晶ダイヤモンドから板状の小片として構成されると共に、刃部３０（図３参照）を工具本体１０（ボデー１２）の外周側へ突き出した状態で座面１３に固定（ろう付け）されている。
【００２９】
このように、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部３０の強度を高めることができる。よって、切れ刃３１（図３参照）に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができる。
【００３０】
また、刃部３０の摩耗を抑制することができれば、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部３０（切れ刃３１）の形状変化を小さくすることができるので、被加工物の加工精度の変化を小さくして、めねじの寸法精度の向上を図ることができる。このように、刃部３０（切れ刃３１）の形状変化を小さくできることは、刃部３０（切れ刃３１）の形状がそのまま被加工物のめねじ形状として転写されるねじ切りフライス１において特に有効である。
【００３１】
更に、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、被加工物の切削面を、研磨加工による仕上げ面よりも、平滑に仕上げることができる。よって、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができる。
【００３２】
次いで、チップ２０の詳細構成について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライス１の部分拡大正面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライス１の部分拡大先端視図である。
【００３３】
チップ２０は、刃部３０を備え、この刃部３０を外周側（図３（ａ）右側）へ突き出した状態で座面１３にろう付け固定されている。刃部３０は、すくい面３１と、逃げ面３２と、それらすくい面３１及び逃げ面３２の稜線に形成される切れ刃３３とを主に備えている。
【００３４】
すくい面３１は、切れ刃３３による被加工物の切削加工時に切りくずを生成および排出するための部位であり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、刃部３０の外面であって座面１３にろう付けされる一面と反対側の面により構成され、座面１３と平行な平面状に形成されている。
【００３５】
逃げ面３２は、切れ刃３３による被加工物の切削加工時に刃部３０と被加工物との接触面積を低減するための部位であり、すくい面３１に対して所定の逃げ角で傾斜する平面状に形成されている。なお、本実施の形態では、逃げ面３２とすくい面３１とが直交するように構成されている。
【００３６】
切れ刃３３は、被加工物の切削に直接あずかる部位であり、上述したように、すくい面３１と逃げ面３２とが交差する稜線に形成されると共に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、加工すべき被加工物のねじ溝に対応するねじ山形状に形成されている。なお、本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、切れ刃３３が１山のねじ山形状に形成されている。
【００３７】
ここで、本実施の形態では、切れ刃３３のねじ山形状がレーザーの照射により形成されている。これにより、研磨加工が困難な単結晶ダイヤモンドに対するねじ山形状（切れ刃３３）の形成を短時間で行うことができ、その結果、加工コストの削減を図ることができる。
【００３８】
なお、研磨加工では、単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面を加工することができないため、切れ刃３３のねじ山形状の形成に際し、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合には、単結晶ダイヤモンドの向きを調整（（１１１）結晶面を加工する必要がない向きに調整）しつつ研磨加工を行う必要があり、加工コストが嵩む。
【００３９】
これに対し、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、レーザーの照射により切れ刃３３のねじ山形状を形成する構成であるので、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合でも、かかる（１１１）結晶面をレーザーにより溶融させて、切れ刃３３のねじ山形状を容易に形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドの向きを調整するという作業を行う必要がないので、その分、加工コストを削減することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、チップ２０は、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、刃部３０は、すくい面３１が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａが（１００）結晶面上に位置する構成である。
【００４１】
これにより、単結晶ダイヤモンドの原形を活かして刃部３０を形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドに複雑な加工を施す必要がなく、刃部３０を容易に形成することができるので、その分、加工コストを削減することができる。即ち、この場合には、（１００）結晶面が６面体の各面に既に出ているので、かかる６面体に対して切れ刃３１のねじ山形状のみをレーザーの照射により切り出す（逃げ面３２のみを形成する）ことで、上述した構成の刃部３０を容易に形成することができる。
【００４２】
また、すくい面３１を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａを（１００）結晶面上に位置させる構成とすることで、すくい面３１と逃げ面３２同士の稜線３２ａにおける耐摩耗性を向上させて、耐久性の向上を図ることができる。
【００４３】
ここで、座面１３は、図３（ｂ）に示すように、仮想平面Ｐに対して傾斜角θで切削方向後方側（図３（ｂ）下側）へ傾斜されている。即ち、座面１３は、軸心Ｏ（図２参照）から離間するに従って仮想平面Ｐとの間隔を拡大させる。なお、仮想平面Ｐとは、軸心Ｏを含み、かつ、切れ刃３３のねじ山形状の山頂ｔとを通る仮想の平面である。
【００４４】
これにより、チップ２０を六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面３１を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａを（１００）結晶面上に位置させる構成とした場合でも、逃げ面３２と被加工物の切削面との不必要な接触を避けることができる。即ち、単結晶ダイヤモンドの原形を活かし、複雑な加工を施すことなく、刃部３０を形成可能とし、かつ、逃げ面３２同士の稜線３２ａにおける耐摩耗性の向上を図りつつ、逃げ面３２が切削面へ接触することを回避することができる。
【００４５】
次いで、ねじ切りフライス１の製造方法について説明する。ねじ切りフライス１の製造に際しては、まず、超硬合金から構成されるブランク（図示せず）にシャンク１１及びボデー１２を加工して工具本体１０を形成すると共に、その工具本体１０のボデー１２を切り欠いて座面１３を形成する（工具本体形成工程）。
【００４６】
座面１３を形成した後は、各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドの一面を座面１３へろう付けして、単結晶ダイヤモンドを座面１３へ固定する（固定工程）。次いで、固定した単結晶ダイヤモンドに対して、レーザーを照射することで、切れ刃３３を形成する（切れ刃形成工程）。
【００４７】
なお、切れ刃形成工程では、レーザ加工機（図示せず）により単結晶ダイヤモンド（チップ２０）にレーザ光（レーザの種類：ヤグレーザ、パルス出力：４ｍＪ、パルス幅：３ｍｓ、パルス周波数：５０ｋＨｚ）を照射して、図３（ａ）に示すねじ山形状を形成する（逃げ面３２を形成する）。これにより、すくい面３１と逃げ面３２とが交差する稜線部に切れ刃３３が形成される。
【００４８】
次いで、従来のねじ切りフライスと本実施の形態におけるねじ切りフライス１とを用いて行った耐久試験の試験結果について説明する。耐久試験は、ねじ切りフライスと本実施の形態におけるねじ切りフライス１との耐久性を比較するものであり、被加工物の下穴内周面に所定の寸法精度内でめねじを切削加工できる加工数を計測して比較した。
【００４９】
耐久試験の詳細諸元は、被加工物の材質：ＡＤＣ１２、ボデー１２の外周からのチップ２０の突き出し寸法：４．５ｍｍ、加工ねじサイズ：Ｍ６×１、下穴直径：φ５．１ｍｍ、下穴長さ×ねじ長さ：１５ｍｍ×９ｍｍ、周速：３００ｍ／ｍｉｎ、１刃あたりの送り（１回転あたりの送り）：０．１ｍｍ／ｔ、加工機：縦型マシニングセンタ、切削油：水溶性切削油剤（１０倍希釈）である。
【００５０】
なお、従来のねじ切りフライスは、本実施の形態におけるねじ切りフライス１に対し、チップ２０の材質が超硬合金から構成される点で異なる以外は、同じ形状（寸法）に構成されている。また、耐久試験では、１，０００穴の加工毎にチップ（刃部）の状態を確認し、摩耗量が所定量に達しているか否かを判断した。
【００５１】
耐久試験の結果、従来のねじ切りフライスでは、２０，０００穴の時点でチップ（刃部）の摩耗が所定量に達しており、その後の加工が不可能となったのに対し、本実施の形態におけるねじ切りフライス１では、５０，０００穴加工時点においても、チップ２０（刃部３０）の摩耗量は所定量に達しておらず、また、刃部３０に損傷は発見されず、更に加工が可能な状態であった。
【００５２】
次いで、図４を参照して、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１について説明する。なお、第１実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５３】
図４（ａ）は、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１の部分拡大正面図であり、図３（ａ）に対応する。また、図４（ｂ）は、ねじ切りフライス２０１の部分拡大先端視図であり、図３（ｂ）に対応する。
【００５４】
第２実施の形態におけるチップ２２０は、第１実施の形態と同様に、刃部２３０を外周側（図４（ａ）右側）へ突き出した状態で座面１３にろう付け固定されている。刃部２３０は、すくい面２３１と、逃げ面２３２と、それらすくい面２３１及び逃げ面２３２の稜線に形成される切れ刃２３３とを主に備えている。
【００５５】
切れ刃３３は、加工すべき被加工物のねじ溝に対応するねじ山形状に形成されており、本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、切れ刃３３が３山のねじ山形状に形成されている。なお、３山のねじ山形状はそれぞれ同じ構成であるので、図４（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、１山のねじ山のみに符号を付し、残りの２山への符号の図示を省略している。
【００５６】
ここで、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１では、第１実施の形態の場合と同様に、チップ２２０が、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、刃部２３０は、すくい面２３１が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面２３２同士の稜線２３２ａが（１００）結晶面上に位置する構成である。
【００５７】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５８】
上記実施の形態では、六面体であって各面（外面）が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドでチップ２０，２２０を構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の結晶面を外面としてチップ２０，２２０を構成することは当然可能である。
【００５９】
上記実施の形態では説明を省略したが、チップ２０，２２０は、人工の単結晶ダイヤモンドから構成しても良く、或いは、天然の単結晶ダイヤモンドから構成しても良い。但し、各面（外面）が（１００）結晶面からなる六面体の単結晶ダイヤモンドでチップ２０，２２０を構成する場合には、人工の単結晶ダイヤモンドから構成することが好ましい。天然の単結晶ダイヤモンドと比較して形状に歪みの少ない人工の単結晶ダイヤモンドから刃部を構成することで、簡素な加工（切れ刃３３，２３３のねじ山形状の形成）のみを行う場合であっても、刃部３０，２３０を精度良く構成することができるからである。
【００６０】
上記実施の形態では、切れ刃３３，２３３が１山または３山のねじ山形状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、２山のねじ山形状であっても良く、或いは、４山以上のねじ山形状であっても良い。
【００６１】
上記実施の形態では、切れ刃３３，２３３が（１００）結晶面上に位置する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の結晶面上に位置させても良い。例えば、切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置するように構成しても良い。この場合には、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面を切れ刃として利用することで、切れ刃の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命のより一層の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるねじ切りフライスの正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向から視たねじ切りフライスの先端視図である。
【図３】（ａ）は、図１のＩＩＩａ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライスの部分拡大正面図であり、（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライスの部分拡大先端視図である。
【図４】（ａ）は、第２実施の形態におけるねじ切りフライスの部分拡大正面図であり、（ｂ）は、ねじ切りフライスの部分拡大先端視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２０１ ねじ切りフライス
Ｏ 軸心
１０ 工具本体
１１ シャンク（工具本体の一部）
１２ ボデー（工具本体の一部）
１３ 座面
２０ チップ
３０ 刃部
３１ すくい面（刃部の一部）
３２ 逃げ面（刃部の一部）
３２ａ，２３２ａ 逃げ面同士の稜線
３３ 切れ刃（刃部の一部）
ｔ ねじ山形状の山頂
Ｐ 仮想平面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切りフライスに関し、特に、切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めねじを切削加工する工具としてねじ切りフライスがある。これは、形成すべきめねじのねじ溝に対応するねじ山形状の刃部を備え、例えば、ＮＣフライス盤やマシニングセンタなどに取り付けられ、軸心まわりに回転されると共に被加工物の下穴内を公転しつつ軸心方向へリード送りされることで、その下穴の内周面にめねじを切削加工する。
【０００３】
特開２００４−２９１１０３号公報や特開２００４−２９１１０４号公報に記載のねじ切りフライスはその一例であり、軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体から外周側へ突き出す先端部（刃部）にねじ山形状の切れ刃が形成されたねじ切削用チップ（チップ）とを備えて構成されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００４−２９１１０３号公報（段落［００２１］等）
【特許文献１】特開２００４−２９１１０４号公報（段落［００２１］等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のねじ切りフライスでは、チップが超硬合金から構成されていたため、切れ刃の強度を十分に確保することが困難であった。そのため、ねじ切り加工に伴い、切れ刃の欠けや摩耗などが生じやすく、工具寿命が不十分であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載のねじ切りフライスは、軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体に刃部を外周側へ突き出した状態で取着されるチップとを備えると共に、前記刃部が加工すべきねじ溝に対応するねじ山形状の切れ刃を備え、前記工具本体が軸心まわりに回転されつつ被加工物に対して相対移動されることで、前記チップの刃部により被加工物の下穴にめねじを切削加工するものであり、前記チップが単結晶ダイヤモンドから構成されている。
【０００７】
請求項２記載のねじ切りフライスは、請求項１記載のねじ切りフライスにおいて、前記切れ刃のねじ山形状がレーザーの照射により形成されている。
【０００８】
請求項３記載のねじ切りフライスは、請求項２記載のねじ切りフライスにおいて、前記チップは、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が前記切れ刃とされ、前記すくい面が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面同士の稜線が（１００）結晶面上に位置する。
【０００９】
請求項４記載のねじ切りフライスは、請求項３記載のねじ切りフライスにおいて、前記工具本体は、前記チップが載置される座面を備えると共に、前記座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜している。
【００１０】
請求項５記載のねじ切りフライスは、請求項２記載のねじ切りフライスにおいて、前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が切れ刃とされると共に、前記切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のねじ切りフライスによれば、チップが単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【００１２】
また、刃部の摩耗が抑制できれば、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部形状の変化を小さくすることができるので、被加工物の加工精度の変化を小さくして、めねじの寸法精度の向上を図ることができるという効果がある。刃部形状の変化を小さくできることは、本発明のように、刃部の切れ刃形状がそのまま被加工物のめねじ形状として転写されるねじ切りフライスにおいて特に有効である。
【００１３】
更に、本発明によれば、チップが単結晶ダイヤモンドから構成されているので、被加工物の切削面を平滑に仕上げることができる。よって、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができるという効果がある。
【００１４】
請求項２記載のねじ切りフライスによれば、請求項１記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、切れ刃のねじ山形状をレーザーの照射により形成する構成であるので、研磨加工が困難な単結晶ダイヤモンドに対するねじ山形状の形成を短時間で行うことができ、その結果、加工コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１５】
なお、研磨加工では、単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面を加工することができないため、切れ刃のねじ山形状の形成に際し、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合には、単結晶ダイヤモンドの向きを調整（（１１１）結晶面を加工する必要がない向きに調整）しつつ研磨加工を行う必要があり、加工コストが嵩む。
【００１６】
これに対し、本発明のねじ切りフライスによれば、レーザーの照射により切れ刃のねじ山形状を形成する構成であるので、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合でも、かかる（１１１）結晶面をレーザーにより溶融させて、切れ刃のねじ山形状を容易に形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドの向きを調整するという作業を行う必要がないので、その分、加工コストを削減することができる。
【００１７】
請求項３記載のねじ切りフライスによれば、請求項２記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、チップを六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成であるので、単結晶ダイヤモンドの原形を活かして刃部を形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドに複雑な加工を施す必要がなく、刃部を容易に形成することができるので、その分、加工コストを削減することができる。即ち、この場合には、（１００）結晶面が６面体の各面に既に出ているので、かかる６面体に対して切れ刃のねじ山形状のみを切り出すことで、上述した構成の刃部を容易に形成することができる。
【００１８】
また、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成とすることで、すくい面と逃げ面同士の稜線とにおける耐摩耗性を向上させて、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１９】
請求項４記載のねじ切りフライスによれば、請求項３記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、チップが載置される座面を工具本体に設け、その座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜する構成であるので、チップを六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面同士の稜線を（１００）結晶面上に位置させる構成とした場合でも、逃げ面と被加工物の切削面との不必要な接触を避けることができるという効果がある。即ち、単結晶ダイヤモンドの原形を活かし、複雑な加工を施すことなく、刃部を形成可能とし、かつ、逃げ面同士の稜線における耐摩耗性の向上を図りつつ、逃げ面が切削面へ接触することを回避することができる。
【００２０】
請求項５記載のねじ切りフライスによれば、請求項２記載のねじ切りフライスの奏する効果に加え、切れ刃の少なくとも一部が単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面上に位置する構成であるので、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面を切れ刃として利用することで、切れ刃の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命のより一層の向上を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるねじ切りフライス１の正面図であり、図２は、図１の矢印ＩＩ方向から視たねじ切りフライス１の先端視図である。なお、矢印ＩＩ方向は軸心Ｏ方向に平行である。
【００２２】
まず、図１を参照して、ねじ切りフライス１の全体構成について説明する。ねじ切りフライス１は、ＮＣフライス盤やマシニングセンタ等の加工機械（図示せず）から伝達される回転力により被加工物の下穴内周面にめねじを形成するための切削工具であり、図１に示すように、タングステンカーバイト（ＷＣ）等を加圧焼結した超硬合金から構成される工具本体１０と、その工具本体１０の先端（図１下側）に取り付けられ単結晶ダイヤモンドから構成されるチップ２０とを備えて構成されている。なお、工具本体１０は、超硬合金から構成される場合に限られず、例えば、工具本体１０を高速度工具鋼などから構成しても良い。
【００２３】
工具本体１０は、その後端側（図１上側）に設けられるシャンク１１と、そのシャンク１１に連設され工具本体１０の先端側（図１下側）に設けられるボデー１２とを備えて構成されている。シャンク１１は、加工機械に保持される部位であり、図１及び図２に示すように、軸心Ｏを中心とする円柱状に形成されている。
【００２４】
ねじ切りフライス１は、このシャンク１１を介して工具本体１０が加工機械に保持され、加工機械から伝達される駆動力によって、軸心Ｏまわりに回転されると共に被加工物（図示せず）の下穴内を公転しつつ軸心Ｏ方向へリード送りされることで、チップ２０により被加工物の下穴内周面にめねじを切削加工する。
【００２５】
なお、シャンク１１は、軸心Ｏに沿って一定の外径を有する円柱状に形成される場合に限られず、例えば、シャンク１１を工具本体１０の先端側から後端側へ向かうにつれて外径が縮小するテーパ状に形成しても良い。
【００２６】
ボデー１２は、刃部２０が取り付けられる部位であり、図１及び図２に示すように、軸心Ｏに沿って一定の外径を有する円柱状に形成されると共に、その円柱状体の一部を切り欠いて形成される座面１３を備えている。なお、ボデー１２の外径は、シャンク１１の外径よりも小さくされている。
【００２７】
座面１３は、刃部２０をろう付けするための取付面であり、図２に示すように、軸心Ｏと平行な平面状に形成され、ボデー１２の先端部（図１下側）に形成されている。
【００２８】
チップ２０は、被加工物の切削にあずかるねじ切削用チップであり、単結晶ダイヤモンドから板状の小片として構成されると共に、刃部３０（図３参照）を工具本体１０（ボデー１２）の外周側へ突き出した状態で座面１３に固定（ろう付け）されている。
【００２９】
このように、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部３０の強度を高めることができる。よって、切れ刃３１（図３参照）に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができる。
【００３０】
また、刃部３０の摩耗を抑制することができれば、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部３０（切れ刃３１）の形状変化を小さくすることができるので、被加工物の加工精度の変化を小さくして、めねじの寸法精度の向上を図ることができる。このように、刃部３０（切れ刃３１）の形状変化を小さくできることは、刃部３０（切れ刃３１）の形状がそのまま被加工物のめねじ形状として転写されるねじ切りフライス１において特に有効である。
【００３１】
更に、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、被加工物の切削面を、研磨加工による仕上げ面よりも、平滑に仕上げることができる。よって、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができる。
【００３２】
次いで、チップ２０の詳細構成について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライス１の部分拡大正面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライス１の部分拡大先端視図である。
【００３３】
チップ２０は、刃部３０を備え、この刃部３０を外周側（図３（ａ）右側）へ突き出した状態で座面１３にろう付け固定されている。刃部３０は、すくい面３１と、逃げ面３２と、それらすくい面３１及び逃げ面３２の稜線に形成される切れ刃３３とを主に備えている。
【００３４】
すくい面３１は、切れ刃３３による被加工物の切削加工時に切りくずを生成および排出するための部位であり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、刃部３０の外面であって座面１３にろう付けされる一面と反対側の面により構成され、座面１３と平行な平面状に形成されている。
【００３５】
逃げ面３２は、切れ刃３３による被加工物の切削加工時に刃部３０と被加工物との接触面積を低減するための部位であり、すくい面３１に対して所定の逃げ角で傾斜する平面状に形成されている。なお、本実施の形態では、逃げ面３２とすくい面３１とが直交するように構成されている。
【００３６】
切れ刃３３は、被加工物の切削に直接あずかる部位であり、上述したように、すくい面３１と逃げ面３２とが交差する稜線に形成されると共に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、加工すべき被加工物のねじ溝に対応するねじ山形状に形成されている。なお、本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、切れ刃３３が１山のねじ山形状に形成されている。
【００３７】
ここで、本実施の形態では、切れ刃３３のねじ山形状がレーザーの照射により形成されている。これにより、研磨加工が困難な単結晶ダイヤモンドに対するねじ山形状（切れ刃３３）の形成を短時間で行うことができ、その結果、加工コストの削減を図ることができる。
【００３８】
なお、研磨加工では、単結晶ダイヤモンドの（１１１）結晶面を加工することができないため、切れ刃３３のねじ山形状の形成に際し、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合には、単結晶ダイヤモンドの向きを調整（（１１１）結晶面を加工する必要がない向きに調整）しつつ研磨加工を行う必要があり、加工コストが嵩む。
【００３９】
これに対し、本実施の形態におけるねじ切りフライス１によれば、レーザーの照射により切れ刃３３のねじ山形状を形成する構成であるので、（１１１）結晶面を加工する必要が生じた場合でも、かかる（１１１）結晶面をレーザーにより溶融させて、切れ刃３３のねじ山形状を容易に形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドの向きを調整するという作業を行う必要がないので、その分、加工コストを削減することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、チップ２０は、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、刃部３０は、すくい面３１が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａが（１００）結晶面上に位置する構成である。
【００４１】
これにより、単結晶ダイヤモンドの原形を活かして刃部３０を形成することができる。よって、単結晶ダイヤモンドに複雑な加工を施す必要がなく、刃部３０を容易に形成することができるので、その分、加工コストを削減することができる。即ち、この場合には、（１００）結晶面が６面体の各面に既に出ているので、かかる６面体に対して切れ刃３１のねじ山形状のみをレーザーの照射により切り出す（逃げ面３２のみを形成する）ことで、上述した構成の刃部３０を容易に形成することができる。
【００４２】
また、すくい面３１を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａを（１００）結晶面上に位置させる構成とすることで、すくい面３１と逃げ面３２同士の稜線３２ａにおける耐摩耗性を向上させて、耐久性の向上を図ることができる。
【００４３】
ここで、座面１３は、図３（ｂ）に示すように、仮想平面Ｐに対して傾斜角θで切削方向後方側（図３（ｂ）下側）へ傾斜されている。即ち、座面１３は、軸心Ｏ（図２参照）から離間するに従って仮想平面Ｐとの間隔を拡大させる。なお、仮想平面Ｐとは、軸心Ｏを含み、かつ、切れ刃３３のねじ山形状の山頂ｔとを通る仮想の平面である。
【００４４】
これにより、チップ２０を六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成し、すくい面３１を（１００）結晶面により構成すると共に隣接する逃げ面３２同士の稜線３２ａを（１００）結晶面上に位置させる構成とした場合でも、逃げ面３２と被加工物の切削面との不必要な接触を避けることができる。即ち、単結晶ダイヤモンドの原形を活かし、複雑な加工を施すことなく、刃部３０を形成可能とし、かつ、逃げ面３２同士の稜線３２ａにおける耐摩耗性の向上を図りつつ、逃げ面３２が切削面へ接触することを回避することができる。
【００４５】
次いで、ねじ切りフライス１の製造方法について説明する。ねじ切りフライス１の製造に際しては、まず、超硬合金から構成されるブランク（図示せず）にシャンク１１及びボデー１２を加工して工具本体１０を形成すると共に、その工具本体１０のボデー１２を切り欠いて座面１３を形成する（工具本体形成工程）。
【００４６】
座面１３を形成した後は、各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドの一面を座面１３へろう付けして、単結晶ダイヤモンドを座面１３へ固定する（固定工程）。次いで、固定した単結晶ダイヤモンドに対して、レーザーを照射することで、切れ刃３３を形成する（切れ刃形成工程）。
【００４７】
なお、切れ刃形成工程では、レーザ加工機（図示せず）により単結晶ダイヤモンド（チップ２０）にレーザ光（レーザの種類：ヤグレーザ、パルス出力：４ｍＪ、パルス幅：３ｍｓ、パルス周波数：５０ｋＨｚ）を照射して、図３（ａ）に示すねじ山形状を形成する（逃げ面３２を形成する）。これにより、すくい面３１と逃げ面３２とが交差する稜線部に切れ刃３３が形成される。
【００４８】
次いで、従来のねじ切りフライスと本実施の形態におけるねじ切りフライス１とを用いて行った耐久試験の試験結果について説明する。耐久試験は、ねじ切りフライスと本実施の形態におけるねじ切りフライス１との耐久性を比較するものであり、被加工物の下穴内周面に所定の寸法精度内でめねじを切削加工できる加工数を計測して比較した。
【００４９】
耐久試験の詳細諸元は、被加工物の材質：ＡＤＣ１２、ボデー１２の外周からのチップ２０の突き出し寸法：４．５ｍｍ、加工ねじサイズ：Ｍ６×１、下穴直径：φ５．１ｍｍ、下穴長さ×ねじ長さ：１５ｍｍ×９ｍｍ、周速：３００ｍ／ｍｉｎ、１刃あたりの送り（１回転あたりの送り）：０．１ｍｍ／ｔ、加工機：縦型マシニングセンタ、切削油：水溶性切削油剤（１０倍希釈）である。
【００５０】
なお、従来のねじ切りフライスは、本実施の形態におけるねじ切りフライス１に対し、チップ２０の材質が超硬合金から構成される点で異なる以外は、同じ形状（寸法）に構成されている。また、耐久試験では、１，０００穴の加工毎にチップ（刃部）の状態を確認し、摩耗量が所定量に達しているか否かを判断した。
【００５１】
耐久試験の結果、従来のねじ切りフライスでは、２０，０００穴の時点でチップ（刃部）の摩耗が所定量に達しており、その後の加工が不可能となったのに対し、本実施の形態におけるねじ切りフライス１では、５０，０００穴加工時点においても、チップ２０（刃部３０）の摩耗量は所定量に達しておらず、また、刃部３０に損傷は発見されず、更に加工が可能な状態であった。
【００５２】
次いで、図４を参照して、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１について説明する。なお、第１実施の形態と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５３】
図４（ａ）は、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１の部分拡大正面図であり、図３（ａ）に対応する。また、図４（ｂ）は、ねじ切りフライス２０１の部分拡大先端視図であり、図３（ｂ）に対応する。
【００５４】
第２実施の形態におけるチップ２２０は、第１実施の形態と同様に、刃部２３０を外周側（図４（ａ）右側）へ突き出した状態で座面１３にろう付け固定されている。刃部２３０は、すくい面２３１と、逃げ面２３２と、それらすくい面２３１及び逃げ面２３２の稜線に形成される切れ刃２３３とを主に備えている。
【００５５】
切れ刃３３は、加工すべき被加工物のねじ溝に対応するねじ山形状に形成されており、本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、切れ刃３３が３山のねじ山形状に形成されている。なお、３山のねじ山形状はそれぞれ同じ構成であるので、図４（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、１山のねじ山のみに符号を付し、残りの２山への符号の図示を省略している。
【００５６】
ここで、第２実施の形態におけるねじ切りフライス２０１では、第１実施の形態の場合と同様に、チップ２２０が、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、刃部２３０は、すくい面２３１が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面２３２同士の稜線２３２ａが（１００）結晶面上に位置する構成である。
【００５７】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５８】
上記実施の形態では、六面体であって各面（外面）が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドでチップ２０，２２０を構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の結晶面を外面としてチップ２０，２２０を構成することは当然可能である。
【００５９】
上記実施の形態では説明を省略したが、チップ２０，２２０は、人工の単結晶ダイヤモンドから構成しても良く、或いは、天然の単結晶ダイヤモンドから構成しても良い。但し、各面（外面）が（１００）結晶面からなる六面体の単結晶ダイヤモンドでチップ２０，２２０を構成する場合には、人工の単結晶ダイヤモンドから構成することが好ましい。天然の単結晶ダイヤモンドと比較して形状に歪みの少ない人工の単結晶ダイヤモンドから刃部を構成することで、簡素な加工（切れ刃３３，２３３のねじ山形状の形成）のみを行う場合であっても、刃部３０，２３０を精度良く構成することができるからである。
【００６０】
上記実施の形態では、切れ刃３３，２３３が１山または３山のねじ山形状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、２山のねじ山形状であっても良く、或いは、４山以上のねじ山形状であっても良い。
【００６１】
上記実施の形態では、切れ刃３３，２３３が（１００）結晶面上に位置する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の結晶面上に位置させても良い。例えば、切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置するように構成しても良い。この場合には、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面を切れ刃として利用することで、切れ刃の強度を高めることができる。よって、切れ刃に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命のより一層の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるねじ切りフライスの正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向から視たねじ切りフライスの先端視図である。
【図３】（ａ）は、図１のＩＩＩａ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライスの部分拡大正面図であり、（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ部を部分的に拡大して示したねじ切りフライスの部分拡大先端視図である。
【図４】（ａ）は、第２実施の形態におけるねじ切りフライスの部分拡大正面図であり、（ｂ）は、ねじ切りフライスの部分拡大先端視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２０１ ねじ切りフライス
Ｏ 軸心
１０ 工具本体
１１ シャンク（工具本体の一部）
１２ ボデー（工具本体の一部）
１３ 座面
２０ チップ
３０ 刃部
３１ すくい面（刃部の一部）
３２ 逃げ面（刃部の一部）
３２ａ，２３２ａ 逃げ面同士の稜線
３３ 切れ刃（刃部の一部）
ｔ ねじ山形状の山頂
Ｐ 仮想平面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体に刃部を外周側へ突き出した状態で取着されるチップとを備えると共に、前記刃部が加工すべきねじ溝に対応するねじ山形状の切れ刃を備え、前記工具本体が軸心まわりに回転されつつ被加工物に対して相対移動されることで、前記チップの刃部により被加工物の下穴にめねじを切削加工するねじ切りフライスにおいて、
前記チップが単結晶ダイヤモンドから構成されていることを特徴とするねじ切りフライス。
【請求項２】
前記切れ刃のねじ山形状がレーザーの照射により形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ切りフライス。
【請求項３】
前記チップは、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、
前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が前記切れ刃とされ、前記すくい面が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面同士の稜線が（１００）結晶面上に位置することを特徴とする請求項２記載のねじ切りフライス。
【請求項４】
前記工具本体は、前記チップが載置される座面を備えると共に、前記座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３記載のねじ切りフライス。
【請求項５】
前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が切れ刃とされると共に、前記切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置することを特徴とする請求項２記載のねじ切りフライス。
【請求項１】
軸心まわりに回転される工具本体と、その工具本体に刃部を外周側へ突き出した状態で取着されるチップとを備えると共に、前記刃部が加工すべきねじ溝に対応するねじ山形状の切れ刃を備え、前記工具本体が軸心まわりに回転されつつ被加工物に対して相対移動されることで、前記チップの刃部により被加工物の下穴にめねじを切削加工するねじ切りフライスにおいて、
前記チップが単結晶ダイヤモンドから構成されていることを特徴とするねじ切りフライス。
【請求項２】
前記切れ刃のねじ山形状がレーザーの照射により形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ切りフライス。
【請求項３】
前記チップは、六面体であって各面が（１００）結晶面からなる単結晶ダイヤモンドから構成され、
前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が前記切れ刃とされ、前記すくい面が（１００）結晶面により構成されると共に隣接する逃げ面同士の稜線が（１００）結晶面上に位置することを特徴とする請求項２記載のねじ切りフライス。
【請求項４】
前記工具本体は、前記チップが載置される座面を備えると共に、前記座面が軸心を含み前記切れ刃のねじ山形状の山頂を通る仮想平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３記載のねじ切りフライス。
【請求項５】
前記刃部は、すくい面および逃げ面の稜線が切れ刃とされると共に、前記切れ刃の少なくとも一部が（１１１）結晶面上に位置することを特徴とする請求項２記載のねじ切りフライス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−４６７３３（Ｐ２０１０−４６７３３Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１６９５（Ｐ２００８−２１１６９５）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
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