へアライン転写シート
【課題】１）ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題を発生させず、２）ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、３）加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートを提供することにある。
【解決手段】物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるーヘアライン転写シートとした。
【解決手段】物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるーヘアライン転写シートとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はヘアライン柄を有する転写シートに関し、特に無機粒子を含有したインキを用いてヘアライン柄を形成するヘアライン転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
転写シートを用いて、プラスチック部品や外装品のような物品の表面を保護又は装飾する方法は従来から知られている。転写シートの構成として、支持体である基体シートの面上に転写層が形成されたものが知られている。
【０００３】
へアライン柄の装飾を物品に行う場合、転写シートとして、へアライン転写シートが用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図１４は、従来のヘアライン転写シート５００の斜視図であり、図１５は図１４におけるＺ１−Ｚ１切断面を示した図である
【０００５】
図１４を参照して、へアライン転写シート５００は、基体シート４００、へアライン層４１０、保護層４２０、絵柄層４３０、接着層４４０から構成されている。
【０００６】
図１５を参照して、転写シート５００のうち、ヘアライン層４１０は、複数のインク形成部４１１を備え、インク形成部４１１は、ヘアライン柄を表現するために直線的な形状から構成されている。そして、そのインク形成部４１１の上に保護層４２０が形成されることにより、保護層４２０にインク形成部４１１の直線的な形状が複数写し取られ、ヘアライン転写シート５００が、ヘアライン柄を表現できるようになっている。
【０００７】
図１６は、ヘアライン転写シート５００をロール状に巻いたときの斜視図であり、図１７は、図１６におけるＺ２−Ｚ２切断面を示した図である。
【０００８】
図１６を参照して、へアライン転写シート５００は、使用する前に、一旦ロール状に巻かれ、保管される。ロール状に巻かれると、ヘアライン転写シート５００は巻き締められるので、ヘアライン転写シート５００全体に巻き締めの力Ｆが働く。
【０００９】
図１７を参照して、インク形成部４１１が、直線的な形状から構成されていると、ヘアライン転写シート５００をロール状に巻き取ったとき、インク形成部４１１は、ロール内において同一直線上の位置で巻き重ねられる。
【００１０】
インク形成部４１１どうしが、ロール内における同一直線上の位置で巻き重ねられると、インク形成部４１１は凸形状を有しているため、上記ロール内でンク形成部４１１どうしが干渉しあう。その結果、上記巻き締めの力Ｆと相まって、インク形成部４１１の形状が、その下に巻き重ねられるヘアライン転写シート５００にまで写し取られてしまう、いわゆる「ブロッキングが発生する」という問題があった。
【００１１】
図１８は、ヘアライン転写シート５００を用いて得られる加飾成形品７００の斜視図である。図１９は、図１８の加飾成形品７００に光を当てたときのＺ３−Ｚ３切断面を示した図である。
【００１２】
図１８を参照して、ヘアライン転写シート５００を用いて得られる加飾成形品７００は、成形樹脂６００と、接着層４４０、絵柄層４３０、保護層４２０から構成されている。保護層４２０の表面には、ヘアライン柄が形成されており、ヘアライン柄は、上記インク形成部４１１の形状が写し取られた複数のインク形成転写部４１２から構成されている。
【００１３】
再び図１８を参照して、インク形成転写部４１２の立体形状は、単調な形状となっている。インク形成転写部４１２の立体形状が単調であると、ヘアライン柄は、肉眼で保護層を見たときに単なる線の羅列にしか見えず、本来のヘアライン柄が備えるカスレや、線の濃淡などを上手く表現できない。その結果、ヘアライン転写シート４００を用いて得られた加飾成形品７００は、自然な風合いを有するヘアライン柄を表現できず、本当にヘアライン加工がなされた成形品と比較すると、見劣りがしてしまうという問題があった。
【００１４】
図１９を参照して、上述のようにインク形成転写部４１２の立体形状は、単調な一定の形状となっている。その結果、インク形成転写部４１２の表面で反射した光φと、保護層４２０と絵柄層４３０の界面で反射した光Φとが干渉してしまう。よって、インク形成転写部４１２付近では、虹が発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平２−９５８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、１）ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題を発生させず、２）ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、３）加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるヘアライン転写シートを提供する。
【００１８】
ある一形態においては、前記ヘアライン層の前記保護層との界面における算術表面粗さ（Ｒa）が、０．０１μｍ〜１μｍである。
【００１９】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の中心間距離が５μｍ〜５００μｍである。
【００２０】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の幅方向の長さが、それぞれ１０μｍ〜５００μｍ、５〜４００μｍである。
【００２１】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の高さが、それぞれ０．０１μｍ〜１０μｍ、０．００１μｍ、〜９μｍである。
【００２２】
ある一形態においては、前記ヘアライン層が無機粒子を１〜１０重量％の割合で含んだものである。
【００２３】
ある一形態においては、前記接着層と保護層の間に絵柄層を備えている。
【００２４】
ある一形態においては、前記基体シートのヘアライン層が形成される側の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである。
【００２５】
ある一形態においては、前記インク形成部が、前記ヘアライン転写シートの幅方向に複数形成され、複数形成された前記インク形成部の隣りあう前記インク形成部のうち、少なくとも一組のインク形成部が、その一部において重なり部分を備えている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のヘアライン転写シートは、ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題が発生せず、ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、かつ加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、ヘアライン転写シートの斜視図である。
【図２】図２は、ヘアライン転写シートの断面図である。
【図３】図３は、ヘアライン層の平面図である。
【図４】図４は、ヘアライン層の断面図である。
【図５】図５は、ヘアライン層の平面図である。
【図６】図６は、ヘアライン層の断面図である。
【図７】図７は、ヘアライン層の平面図である。
【図８】図８は、ヘアライン層の平面図である。
【図９】図９は、ヘアライン層の平面図である。
【図１０】図１０は、ヘアライン転写シートの斜視図である。
【図１１】図１１は、ヘアライン転写シートの断面図である。
【図１２】図１２は、加飾成形品の斜視図である。
【図１３】図１３は、加飾成形品の断面図である。
【図１４】図１４は、従来のヘアライン転写シートの斜視図である。
【図１５】図１５は、従来のヘアライン転写シートの断面図である。
【図１６】図１６は、従来のヘアライン転写シートをロール状に巻いたときの斜視図である。
【図１７】図１７は、従来のヘアライン転写シートをロール状に巻いたときの断面図である。
【図１８】図１８は、従来の加飾成形品の斜視図である。
【図１９】図１９は、従来の加飾成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２９】
本発明の第１の実施形態に係るヘアライン転写シートについて説明する。
【００３０】
図１は、本発明の第１実施形態に係るヘアライン転写シート１００の斜視図である。図２は、図１におけるＡ１−Ａ１切断面を示した図である。
【００３１】
図１を参照して、ヘアライン転写シート１００は、基体シート１を通してヘアライン柄１０が模様として認識される構成となっている。ヘアライン柄１０は、複数のインク形成部２０からなり、転写シート１００の長尺方向Ｙに形成されている。
【００３２】
図２を参照して、本発明のヘアライン転写シート１００は、基体シート１、ヘアライン層２、保護層３、絵柄層４、接着層５がこの順番で形成されている。
【００３３】
基体シート
基体シート１は、ヘアライン層２、保護層３、絵柄層４、接着層５をシート上に保持するためのベースフィルムである。なお、基体シート１のへアライン層２が形成される側の算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１μｍあることが好ましい。さらに好ましくは０．０５μｍ〜１μｍである。
【００３４】
基体シートの１の上に、ヘアライン層２が部分的に形成される場合、基体シート１の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、上記範囲にあると、ヘアライン層２に形成されるインク形成部２０の形状と、基体シート１の凹凸感が相まって、保護層３に写し取られる。その結果、保護層３により自然な風合いのヘアライン柄を形成できるためである。
【００３５】
基体シート１の材質としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、基体シートとして離型性を有するものを使用することができる。
【００３６】
ヘアライン層
ヘアライン層２は、基体シート１の上に形成される。ヘアライン層２は、保護層３にヘアライン模様を付与する層であり、物品にヘアライン転写シート１００を貼着したのち、基体シート１とともに物品から剥がされる層である。再び図２参照して、ヘアライン層２は、インク形成部２０備えている。インク形成部２０が複数存在するより、全体として、保護層３にヘアライン模様を付与することができる。
【００３７】
図３は、ヘアライン層２のインク形成部２０を示した平面図である。図４は、図３におけるＡ２−Ａ２切断面を示した図である。
【００３８】
図３を参照して、インク形成部２０は、インク形成部２０の中心線に対して、対称となるように構成されている。また、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２とから構成されている。
【００３９】
胴部２１は、ヘアライン転写シート１００の長尺方向Ｙに帯状に複数形成され、幅方向に一定の膨らみを備えている。その膨らみは、胴部２１の中心部ａ付近で最も大きくなり、中心部ａから離れるに従い、徐々に小さくなっている。胴部２１の中心部ａ付近における幅方向の長さαは、１０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、さらには２０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満であると、ヘアラインの線がかすれたり、目視で確認が出来なくなるといった問題が発生し、反対に５００μｍを超えると、線が太く、自然な風合いのヘアラインとは見えないという問題が発生するためである。
【００４０】
クビレ部２２は、胴部２１と胴部２１との間に形成される。クビレ部２２は、幅方向に一定の縮みを備えている。その縮みは、クビレ部２２の中心部ｂ付近で最も大きくなり、中心部ｂから離れるに従い、徐々に小さくなっている。クビレ部２２の中心部ｂ付近における幅方向の長さβは、５μｍ〜４００μｍであることが好ましく、さらには１０μｍ〜１５０μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、ヘアラインの線がかすれ、かつ、成形時のフィルムの伸縮で容易に凹凸が消失してしまうという問題が発生し、反対に４００μｍを超えると、線が太く、自然な風合いのヘアラインとは見えないという問題が発生するためである。
【００４１】
なお、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さの比は、α／βで１００／９９〜１００／１０であることが好ましい。より、好ましくは１００／９０〜１００／２０である。α／β比が１００／９９より大きいと、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さが、ほぼ同じとなる。その結果、胴部２１とクビレ部２２からなるインク形成部２０の形状が単調な直線形状となり、自然な風合いのヘアラインを保護層３に表現できなくなるという問題が発生し、反対に１００／１０未満であると、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さに極端な差が出来てしまう。その結果、胴部２１とクビレ部２２からなるインク形成部２０の形状は、波線形状となったり、さらには胴部２１の形状だけが強調されドット形状のようになってしまうので、自然な風合いのヘアラインを保護層３に表現できなくなるという問題が発生するためである。
【００４２】
胴部２１の中心部ａからクビレ部２２の中心部ｂまでの長さγは、５μｍ〜５００μｍであることが好ましく、さらには１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると胴部２１とクビレ部２２の距離が短かくなりすぎる。その結果、胴部２１が幅方向に大きく広がって形成される場合には、クビレ部分２２が形成されにくくなるという問題が発生する。反対に５００μｍを超えると胴部２１とクビレ部２２の距離が長くなり過ぎる。その結果、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さに差が無い場合には、インク形成部２０の形状が、全体として単なる直線に近似してしまう。その結果、インク形成部２０が保護層３に自然な風合いを有するヘアライン模様を付与できないという問題が発生するためである。
【００４３】
図４を参照して、インク形成部２０の断面について、胴部２１とクビレ部２２は凹凸形状を構成している。上記凹凸形状のうち、胴部２１は、傾斜が始まる点Ｏから傾斜が終わる点Ｐまでの凸部を構成し、クビレ部２２は、凸部と凸部との間に形成される凹部を構成している。なお、凸部は、基体シート１の近づくにつれて、その断面積が大きくなるように構成され、凹部は、平滑な形状となるように構成されている。
【００４４】
凸部の頂点Ｑから基体シート１までの長さＨは、０．０１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発する。反対に１０μｍを超えると、ヘアライン層２と保護層３との密着性が必要以上にあがり、転写時に剥離不良という問題が発生するためである。
【００４５】
凹部から基体シート１までの長さｈは、０．００１μｍ〜９μｍであることが好ましい。０．００１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発生し、反対に９μｍを超えると、クビレ部２２胴部２１との高さの差が少なくなり、ブロッキングが発生するという問題が発生するためである。
【００４６】
なお、凸の頂点Ｑから基体シート１までの長さＨと、凹部から基体シート１までの長さｈの比は、Ｈ／ｈで１００／９９〜１００／１であることが好ましい。より、好ましくは１００／９９〜１００／１である。Ｈ／ｈ比が１００／９９を越えると、ブロッキングが生じやすくなるという問題が発生し、反対に１００／１未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が自然な風合いに見えないという問題が発生するためである。
【００４７】
なお、上記のようにインク形成部２０の形状を構成すると、単にインク形成部２０を直線形状に構成するよりも表面積が大きくなる。その結果、基体シート１の上にヘアライン層２を形成した後、ヘアライン層２が早期に乾燥しやすくなる。従って、ヘアライン層２が乾燥する前に、保護層３がヘアライン層２の上に形成されるということがなくなるので、ヘアライン層２と保護層３が強固にくっ付くことがなくなる。その結果、本発明のヘアライン転写シート１００を使用した場合に、ヘアライン層２と保護層３との剥離性を担保できるものとなっている。
【００４８】
なお、へアライン層２の保護層３との界面における算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１μｍであることが好ましい。ヘアライン層２の表面粗さ（Ｒａ）が、上記範囲内にあると、へアライン層２の保護層３との間に適度な凹凸形状が形成されるので、保護層３に表現されるヘアライン模様が自然な風合いを有するようになるためである。なお、上記表面粗さが０．０１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発生し、１μｍを越えると転写時に剥離不良が生じるという問題が発生するため好ましくない。
【００４９】
インク形成部２０に用いる材料としては、樹脂に無機粒子を添加したものを用いることができる。インク形成部２０に用いる樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリアミド樹脂、硝化綿樹脂などを用いることができる。無機粒子としては、シリコン、フッ素、スチレン、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどを用いることができる。
【００５０】
無機粒子は、樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で樹脂に添加することが好ましい。１重量％未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様がぼやけるという問題や、ブロッキングが発生するという問題が生じる。反対に１０重量％を超えると、インキの安定性に問題が生じ、粒子が沈降してくる。その結果、版が詰まるなどの印刷上の不具合を引き起こすだけでなく、ヘアライン層２を構成する胴部２１とクビレ部２２の形状を安定して作成できなるという問題が発生するためである。
【００５１】
無機粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ Z ８９０１で、０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましい。より好ましくは、１μｍ〜５μｍである。１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様がぼやけるという問題や、ブロッキングが発生するという問題が生じ、反対に１０μｍを超えると、ヘアライン層を形成する際に使用する版が詰まるという問題が発生するためである。
【００５２】
なお、インク形成部２０は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などにより形成することができる。
【００５３】
保護層
保護層３は、ヘアライン層２を構成するインク形成部２０の形状が写し取られる層である。インク成形部２０の形状が写し取られることにより、保護層３は、ヘアライン転写シート１００を用いて物品を装飾した場合に、ヘアライン柄を表現できる。また、保護層３は、ヘアライン転写シート１００を用いて物品を装飾した場合、物品の表面に配置される層である。保護層３が物品の表面に配置されることにより、保護層３の下に配置される絵柄層４、接着層５などを物理的または化学的な外傷から保護することができる。具体的には、物品表面の耐損傷性、耐薬品性などを向上させることができる。
【００５４】
保護層３の膜厚は、１μｍ〜２０μｍの範囲とするのが好ましい。保護層３の膜厚が１μｍ未満の場合、薄すぎて上記機能を充分に発揮できなくなり、反対に保護層の膜厚が２０μｍを超えると、成形時に保護層３にクラックが発生するといった問題が発生するためである。また、２０μｍを超える場合は、保護層３がすぐに乾燥しにくくなり、保護層３をヘアライン層２の上に形成した後に、保護層３が形成されたシートをロール状に巻き取ることができないという問題が生じるため好ましくない。
【００５５】
保護層３の材質としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルもしくはメタクリルモノマーの単独共重合体もしくはこれらのモノマーを含む共重合体のアクリル系樹脂のほか、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
【００５６】
具体的には、メラミン、アクリルメラミン、エポキシメラミン、アルキド、ウレタン、アクリルなどの一液硬化性及びこれらを混合した樹脂、またはイソシアネートなどの硬化剤との組み合わせによる二液硬化性の樹脂、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート、メラミンメタクリレートなどのエチレン性不飽和結合を有するモノマーやプレポリマーなどから構成される紫外線、電子線硬化樹脂などが使用できる。なお、紫外線硬化樹脂を用いるときは、光開始剤をさらに添加する。
【００５７】
絵柄層
絵柄層４は、必要に応じて、保護層３の上に形成される層である。絵柄層４の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。また、絵柄層４は透過性であっても、遮光性であってもよい。絵柄層３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法を挙げることができる。
【００５８】
接着層
接着層５は、必要に応じて、絵柄層４の上に形成される層である。接着層５は、物品とヘアライン転写シート１００とを接着するための層である。接着層５は、装飾する物品の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。樹脂部がＰＭＭＡ系樹脂であれば、例えば、接着層もＰＭＭＡ系樹脂を使用するとよい。樹脂部がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、例えば、接着層は、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂を使用するとよい。接着層は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等によりヘアライン転写シート１００上に形成される。
【００５９】
離型層
必要に応じて、離型層が基体シート１とヘアライン層２との間、もしくはヘアライン層２と保護層３との間に形成されていてもよい。離型層は、転写後、基体シート１を剥離した際に、基体シート１とともに物品から離型する層である。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施形態に係るヘアライン転写シート１００について説明する。この実施形態のヘアライン転写シート１００の基本的な構成は、第１実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６１】
図５は、ヘアライン層２の平面形状を示した図である。図６は、図５におけるＡ３−Ａ３切断面を示した図である。
【００６２】
図５を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２から構成されている。胴部２１はヘアライン転写シートの長尺方向Ｙに複数形成され、胴部２１同士が重なり合っている。クビレ部２１は、胴部２０と胴部２０の間に線状に形成されている。
【００６３】
図６を参照して、インク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２は凹凸形状を構成している。上記凹凸形状のうち、胴部２１は、傾斜が始まる点Ｒから傾斜が終わる点Ｓまでの凸部を構成し、クビレ部２２は、凸部と凸部との間に形成され、凸部と凸部とが重なっている領域点Ｒ、Ｓを構成している。なお、凸部は、基体シートに近づくにつれて、その断面が大きくなるように構成され、凹部は、線形状となるように構成されている。
【００６４】
図７、図８は、ヘアライン層２におけるインク形成部２０の配列方法を示した図である。
【００６５】
図７（ａ）を参照して、インク形成部２０は、胴部２１どうしが、その幅方向において同一直線上に配置されるよう配列されていてもよい。
【００６６】
図７（ｂ）を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２とが、その幅方向において同一直線上に配置されるよう配列されていてもよい。
【００６７】
図８を参照して、インキ形成部２０は、隣接するインキ形成部２０と、その一部が重なっていてもよい。インク形成部２０が、隣接するインク形成部２０と、その一部で重なっていることにより、様々な太さをヘアライン柄として表現できる。その結果、より自然な風合いヘアライン柄を備えるヘアライン転写シートとなる。
【００６８】
図９は、インキ形成部２０の変形例である。図９（ａ）を参照して、インキ形成部２０を構成する胴部２１の平面形状は、多角形などから構成されていてもよい。
【００６９】
図９（ｂ）を参照して、インキ形成部２０を構成するクビレ部２２の平面形状は、直線状であってもよい。
【００７０】
本発明のヘアライン転写シート１００をロール状に巻き取ったときのヘアライン転写シート１００の状態について説明する。図１０は、ヘアライン転写シート１００をロール状に巻いたときの斜視図であり、図１１は、Ａ４−Ａ４切断面を示した図である。
【００７１】
図１０を参照して、ヘアライン転写シート１００は、ロール状に巻き取られている。ロール状に巻き取られると、ヘアライン転写シート１００は巻き締められるので、ヘアライン転写シート１００全体に巻き締めの力ｆが働く。このとき、インク形成部２０は、直線的な形状で構成されているので、ロール内においてインク形成部２０は、同一直線上の位置で巻き重ねられる。
【００７２】
しかし、図１１を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２を備えている。胴部２１はクビレ部２２を挟んで、所定の間隔で形成されている。そのため、ロール内において、インク形成部２０の胴部２１どうしは、同一直線上の位置で巻き重ねられることはほとんどない。従って、胴部２１どうしが干渉しあうこともほとんどない。よって、巻き締めの力ｆが加わっても、インク形成部２０の形状が、その下に巻き重ねられたヘアライン転写シート１００に写し取られるという「ブロッキング」の問題がほとんど生じなくなる。
【００７３】
より詳細には、本発明のヘアライン転写シート１００は、インク形成部２０が胴部２１とクビレ部２２から構成されている。そのため、ヘアライン転写シート１００をロール状に巻き取っても胴部２１どうしが、同一直線上の位置に巻き重ねられることはほとんどない。その結果、巻き締めの力ｆが、インク形成部２０に加わっても、その力を解消するように、胴部２１が、その下に重ねられたヘアライン転写シートの１００のクビレ部２２に入り込む。よって、インク形成部２１全体としての干渉割合が少なくなるので、ヘアライン転写シート１００に形成されたインク形成部２０の形状が、その下に巻き重ねられたヘアライン転写シート１００に写し取られるという「ブロッキング」の問題がほとんど生じなくなる。
【００７４】
図１２は、ヘアライン転写シート１００を基材２００に転写して得られた加飾成形品３００の斜視図である。図１３は、図１２におけるＢ−Ｂ切断面を示した図であり、図１４は、図１２のδ領域における拡大図である。
【００７５】
図１２を参照して、加飾成形品３００は、基材２００の上に接着層５、絵柄層４、保護層３が、この順番で形成されている。保護層３は、インク形成転写部３０を備え、インク形成転写部３０がヘアライン柄を表現している。
【００７６】
なお、インク形成転写部３０は、上述のインク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２の形状が写し取られた部分であり、上記インク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２を反映するような形状から構成されている。その結果、加飾成形品３００は、ヘアライン加工がなされた製品と同じ風合いを感じられるものとなっている。
【００７７】
図１３を参照して、インク形成転写部３０は、その断面が凹凸形状となっており、凹凸形状の凹部分の断面積は絵柄層４に近づくにつれ、小さくなっている。インク形成転写部３０が、上記形状を備えていることにより、保護層３の表面から保護層３と絵柄層４の界面までの距離は一定ではなくなるので、保護層３の表面で反射した光と保護層３と絵柄層４との界面で反射した光が干渉するのを抑制できる。その結果、加飾成形品３００のヘアライン柄が形成された部分に虹が発生するのを抑制することができる。
【００７８】
物品の装飾方法
最後に、加飾成形品３００の製造方法について説明する。本発明のヘアライン転写シート１００を使用して熱ロール転写又はインモールド成形などにより、物品を装飾することができる。例えば、熱ロール転写においては、まず、ヘアライン転写シート１００に存在する絵柄の位置を考慮して、被装飾物の所望の位置に絵柄が配置されるようにヘアライン転写シート１００の位置を決定する。次いで、ヘアライン転写シート１００の内側（接着層５側）の面を被装飾物の表面に重ね、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用いて、ヘアライン転写シート１００の基体シート側から熱及び圧力をかける。こうすることにより、ヘアライン転写シート１００が被装飾物の表面に接着し、物品の表面が装飾される。
【００７９】
また、インモールド射出成形においては、まず、成形用金型内に、ヘアライン転写シート１００を送り込む。その際、ヘアライン転写シート１００の向きは、外側が金型キャビティ面を向くように合わせ、ヘアライン転写シート１００の位置は、ヘアライン転写シート１００に存在する絵柄の位置を考慮して、被装飾物の所望の位置に絵柄が配置されるように決定する。
【００８０】
次いで、金型を閉じ、溶融樹脂がヘアライン転写シート１００の内側（即ち、接着層５側）の面に接するように、即ち、ヘアライン転写シート１００が溶融樹脂と金型キャビティ面に挟まれるように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる。その結果、溶融樹脂は成形され、同時にヘアライン転写シート１００は射出成形体の表面に接着される。樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出すと、転写層が射出成形体の表面に接着されて、射出成形体の表面が装飾される。最後に基体シート１が剥離される。
【００８１】
被装飾物の材質は、従来からヘアライン転写シートによって装飾されてきたもの、又は接着層の成分を工夫して転写層をその表面に接着させることができるものであれば特に限定されない。各種合成樹脂、金属、ガラス、木、紙でなる部材、これらの塗装物及び装飾物は、被装飾物として用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 基体シート、
２ ヘアライン層、
３ ハードコート層、
４ 絵柄層、
５ 接着層、
２０ インク形成部、
２１ 胴部、
２２ クビレ部、
１００ ヘアライン転写シート、
【技術分野】
【０００１】
この発明はヘアライン柄を有する転写シートに関し、特に無機粒子を含有したインキを用いてヘアライン柄を形成するヘアライン転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
転写シートを用いて、プラスチック部品や外装品のような物品の表面を保護又は装飾する方法は従来から知られている。転写シートの構成として、支持体である基体シートの面上に転写層が形成されたものが知られている。
【０００３】
へアライン柄の装飾を物品に行う場合、転写シートとして、へアライン転写シートが用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図１４は、従来のヘアライン転写シート５００の斜視図であり、図１５は図１４におけるＺ１−Ｚ１切断面を示した図である
【０００５】
図１４を参照して、へアライン転写シート５００は、基体シート４００、へアライン層４１０、保護層４２０、絵柄層４３０、接着層４４０から構成されている。
【０００６】
図１５を参照して、転写シート５００のうち、ヘアライン層４１０は、複数のインク形成部４１１を備え、インク形成部４１１は、ヘアライン柄を表現するために直線的な形状から構成されている。そして、そのインク形成部４１１の上に保護層４２０が形成されることにより、保護層４２０にインク形成部４１１の直線的な形状が複数写し取られ、ヘアライン転写シート５００が、ヘアライン柄を表現できるようになっている。
【０００７】
図１６は、ヘアライン転写シート５００をロール状に巻いたときの斜視図であり、図１７は、図１６におけるＺ２−Ｚ２切断面を示した図である。
【０００８】
図１６を参照して、へアライン転写シート５００は、使用する前に、一旦ロール状に巻かれ、保管される。ロール状に巻かれると、ヘアライン転写シート５００は巻き締められるので、ヘアライン転写シート５００全体に巻き締めの力Ｆが働く。
【０００９】
図１７を参照して、インク形成部４１１が、直線的な形状から構成されていると、ヘアライン転写シート５００をロール状に巻き取ったとき、インク形成部４１１は、ロール内において同一直線上の位置で巻き重ねられる。
【００１０】
インク形成部４１１どうしが、ロール内における同一直線上の位置で巻き重ねられると、インク形成部４１１は凸形状を有しているため、上記ロール内でンク形成部４１１どうしが干渉しあう。その結果、上記巻き締めの力Ｆと相まって、インク形成部４１１の形状が、その下に巻き重ねられるヘアライン転写シート５００にまで写し取られてしまう、いわゆる「ブロッキングが発生する」という問題があった。
【００１１】
図１８は、ヘアライン転写シート５００を用いて得られる加飾成形品７００の斜視図である。図１９は、図１８の加飾成形品７００に光を当てたときのＺ３−Ｚ３切断面を示した図である。
【００１２】
図１８を参照して、ヘアライン転写シート５００を用いて得られる加飾成形品７００は、成形樹脂６００と、接着層４４０、絵柄層４３０、保護層４２０から構成されている。保護層４２０の表面には、ヘアライン柄が形成されており、ヘアライン柄は、上記インク形成部４１１の形状が写し取られた複数のインク形成転写部４１２から構成されている。
【００１３】
再び図１８を参照して、インク形成転写部４１２の立体形状は、単調な形状となっている。インク形成転写部４１２の立体形状が単調であると、ヘアライン柄は、肉眼で保護層を見たときに単なる線の羅列にしか見えず、本来のヘアライン柄が備えるカスレや、線の濃淡などを上手く表現できない。その結果、ヘアライン転写シート４００を用いて得られた加飾成形品７００は、自然な風合いを有するヘアライン柄を表現できず、本当にヘアライン加工がなされた成形品と比較すると、見劣りがしてしまうという問題があった。
【００１４】
図１９を参照して、上述のようにインク形成転写部４１２の立体形状は、単調な一定の形状となっている。その結果、インク形成転写部４１２の表面で反射した光φと、保護層４２０と絵柄層４３０の界面で反射した光Φとが干渉してしまう。よって、インク形成転写部４１２付近では、虹が発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平２−９５８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、１）ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題を発生させず、２）ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、３）加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるヘアライン転写シートを提供する。
【００１８】
ある一形態においては、前記ヘアライン層の前記保護層との界面における算術表面粗さ（Ｒa）が、０．０１μｍ〜１μｍである。
【００１９】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の中心間距離が５μｍ〜５００μｍである。
【００２０】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の幅方向の長さが、それぞれ１０μｍ〜５００μｍ、５〜４００μｍである。
【００２１】
ある一形態においては、前記胴部と前記クビレ部の高さが、それぞれ０．０１μｍ〜１０μｍ、０．００１μｍ、〜９μｍである。
【００２２】
ある一形態においては、前記ヘアライン層が無機粒子を１〜１０重量％の割合で含んだものである。
【００２３】
ある一形態においては、前記接着層と保護層の間に絵柄層を備えている。
【００２４】
ある一形態においては、前記基体シートのヘアライン層が形成される側の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである。
【００２５】
ある一形態においては、前記インク形成部が、前記ヘアライン転写シートの幅方向に複数形成され、複数形成された前記インク形成部の隣りあう前記インク形成部のうち、少なくとも一組のインク形成部が、その一部において重なり部分を備えている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のヘアライン転写シートは、ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題が発生せず、ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、かつ加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、ヘアライン転写シートの斜視図である。
【図２】図２は、ヘアライン転写シートの断面図である。
【図３】図３は、ヘアライン層の平面図である。
【図４】図４は、ヘアライン層の断面図である。
【図５】図５は、ヘアライン層の平面図である。
【図６】図６は、ヘアライン層の断面図である。
【図７】図７は、ヘアライン層の平面図である。
【図８】図８は、ヘアライン層の平面図である。
【図９】図９は、ヘアライン層の平面図である。
【図１０】図１０は、ヘアライン転写シートの斜視図である。
【図１１】図１１は、ヘアライン転写シートの断面図である。
【図１２】図１２は、加飾成形品の斜視図である。
【図１３】図１３は、加飾成形品の断面図である。
【図１４】図１４は、従来のヘアライン転写シートの斜視図である。
【図１５】図１５は、従来のヘアライン転写シートの断面図である。
【図１６】図１６は、従来のヘアライン転写シートをロール状に巻いたときの斜視図である。
【図１７】図１７は、従来のヘアライン転写シートをロール状に巻いたときの断面図である。
【図１８】図１８は、従来の加飾成形品の斜視図である。
【図１９】図１９は、従来の加飾成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２９】
本発明の第１の実施形態に係るヘアライン転写シートについて説明する。
【００３０】
図１は、本発明の第１実施形態に係るヘアライン転写シート１００の斜視図である。図２は、図１におけるＡ１−Ａ１切断面を示した図である。
【００３１】
図１を参照して、ヘアライン転写シート１００は、基体シート１を通してヘアライン柄１０が模様として認識される構成となっている。ヘアライン柄１０は、複数のインク形成部２０からなり、転写シート１００の長尺方向Ｙに形成されている。
【００３２】
図２を参照して、本発明のヘアライン転写シート１００は、基体シート１、ヘアライン層２、保護層３、絵柄層４、接着層５がこの順番で形成されている。
【００３３】
基体シート
基体シート１は、ヘアライン層２、保護層３、絵柄層４、接着層５をシート上に保持するためのベースフィルムである。なお、基体シート１のへアライン層２が形成される側の算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１μｍあることが好ましい。さらに好ましくは０．０５μｍ〜１μｍである。
【００３４】
基体シートの１の上に、ヘアライン層２が部分的に形成される場合、基体シート１の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、上記範囲にあると、ヘアライン層２に形成されるインク形成部２０の形状と、基体シート１の凹凸感が相まって、保護層３に写し取られる。その結果、保護層３により自然な風合いのヘアライン柄を形成できるためである。
【００３５】
基体シート１の材質としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、基体シートとして離型性を有するものを使用することができる。
【００３６】
ヘアライン層
ヘアライン層２は、基体シート１の上に形成される。ヘアライン層２は、保護層３にヘアライン模様を付与する層であり、物品にヘアライン転写シート１００を貼着したのち、基体シート１とともに物品から剥がされる層である。再び図２参照して、ヘアライン層２は、インク形成部２０備えている。インク形成部２０が複数存在するより、全体として、保護層３にヘアライン模様を付与することができる。
【００３７】
図３は、ヘアライン層２のインク形成部２０を示した平面図である。図４は、図３におけるＡ２−Ａ２切断面を示した図である。
【００３８】
図３を参照して、インク形成部２０は、インク形成部２０の中心線に対して、対称となるように構成されている。また、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２とから構成されている。
【００３９】
胴部２１は、ヘアライン転写シート１００の長尺方向Ｙに帯状に複数形成され、幅方向に一定の膨らみを備えている。その膨らみは、胴部２１の中心部ａ付近で最も大きくなり、中心部ａから離れるに従い、徐々に小さくなっている。胴部２１の中心部ａ付近における幅方向の長さαは、１０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、さらには２０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満であると、ヘアラインの線がかすれたり、目視で確認が出来なくなるといった問題が発生し、反対に５００μｍを超えると、線が太く、自然な風合いのヘアラインとは見えないという問題が発生するためである。
【００４０】
クビレ部２２は、胴部２１と胴部２１との間に形成される。クビレ部２２は、幅方向に一定の縮みを備えている。その縮みは、クビレ部２２の中心部ｂ付近で最も大きくなり、中心部ｂから離れるに従い、徐々に小さくなっている。クビレ部２２の中心部ｂ付近における幅方向の長さβは、５μｍ〜４００μｍであることが好ましく、さらには１０μｍ〜１５０μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、ヘアラインの線がかすれ、かつ、成形時のフィルムの伸縮で容易に凹凸が消失してしまうという問題が発生し、反対に４００μｍを超えると、線が太く、自然な風合いのヘアラインとは見えないという問題が発生するためである。
【００４１】
なお、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さの比は、α／βで１００／９９〜１００／１０であることが好ましい。より、好ましくは１００／９０〜１００／２０である。α／β比が１００／９９より大きいと、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さが、ほぼ同じとなる。その結果、胴部２１とクビレ部２２からなるインク形成部２０の形状が単調な直線形状となり、自然な風合いのヘアラインを保護層３に表現できなくなるという問題が発生し、反対に１００／１０未満であると、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さに極端な差が出来てしまう。その結果、胴部２１とクビレ部２２からなるインク形成部２０の形状は、波線形状となったり、さらには胴部２１の形状だけが強調されドット形状のようになってしまうので、自然な風合いのヘアラインを保護層３に表現できなくなるという問題が発生するためである。
【００４２】
胴部２１の中心部ａからクビレ部２２の中心部ｂまでの長さγは、５μｍ〜５００μｍであることが好ましく、さらには１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると胴部２１とクビレ部２２の距離が短かくなりすぎる。その結果、胴部２１が幅方向に大きく広がって形成される場合には、クビレ部分２２が形成されにくくなるという問題が発生する。反対に５００μｍを超えると胴部２１とクビレ部２２の距離が長くなり過ぎる。その結果、胴部２１とクビレ部２２の幅方向の長さに差が無い場合には、インク形成部２０の形状が、全体として単なる直線に近似してしまう。その結果、インク形成部２０が保護層３に自然な風合いを有するヘアライン模様を付与できないという問題が発生するためである。
【００４３】
図４を参照して、インク形成部２０の断面について、胴部２１とクビレ部２２は凹凸形状を構成している。上記凹凸形状のうち、胴部２１は、傾斜が始まる点Ｏから傾斜が終わる点Ｐまでの凸部を構成し、クビレ部２２は、凸部と凸部との間に形成される凹部を構成している。なお、凸部は、基体シート１の近づくにつれて、その断面積が大きくなるように構成され、凹部は、平滑な形状となるように構成されている。
【００４４】
凸部の頂点Ｑから基体シート１までの長さＨは、０．０１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発する。反対に１０μｍを超えると、ヘアライン層２と保護層３との密着性が必要以上にあがり、転写時に剥離不良という問題が発生するためである。
【００４５】
凹部から基体シート１までの長さｈは、０．００１μｍ〜９μｍであることが好ましい。０．００１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発生し、反対に９μｍを超えると、クビレ部２２胴部２１との高さの差が少なくなり、ブロッキングが発生するという問題が発生するためである。
【００４６】
なお、凸の頂点Ｑから基体シート１までの長さＨと、凹部から基体シート１までの長さｈの比は、Ｈ／ｈで１００／９９〜１００／１であることが好ましい。より、好ましくは１００／９９〜１００／１である。Ｈ／ｈ比が１００／９９を越えると、ブロッキングが生じやすくなるという問題が発生し、反対に１００／１未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が自然な風合いに見えないという問題が発生するためである。
【００４７】
なお、上記のようにインク形成部２０の形状を構成すると、単にインク形成部２０を直線形状に構成するよりも表面積が大きくなる。その結果、基体シート１の上にヘアライン層２を形成した後、ヘアライン層２が早期に乾燥しやすくなる。従って、ヘアライン層２が乾燥する前に、保護層３がヘアライン層２の上に形成されるということがなくなるので、ヘアライン層２と保護層３が強固にくっ付くことがなくなる。その結果、本発明のヘアライン転写シート１００を使用した場合に、ヘアライン層２と保護層３との剥離性を担保できるものとなっている。
【００４８】
なお、へアライン層２の保護層３との界面における算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１μｍであることが好ましい。ヘアライン層２の表面粗さ（Ｒａ）が、上記範囲内にあると、へアライン層２の保護層３との間に適度な凹凸形状が形成されるので、保護層３に表現されるヘアライン模様が自然な風合いを有するようになるためである。なお、上記表面粗さが０．０１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様が薄くなるという問題が発生し、１μｍを越えると転写時に剥離不良が生じるという問題が発生するため好ましくない。
【００４９】
インク形成部２０に用いる材料としては、樹脂に無機粒子を添加したものを用いることができる。インク形成部２０に用いる樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリアミド樹脂、硝化綿樹脂などを用いることができる。無機粒子としては、シリコン、フッ素、スチレン、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどを用いることができる。
【００５０】
無機粒子は、樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で樹脂に添加することが好ましい。１重量％未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様がぼやけるという問題や、ブロッキングが発生するという問題が生じる。反対に１０重量％を超えると、インキの安定性に問題が生じ、粒子が沈降してくる。その結果、版が詰まるなどの印刷上の不具合を引き起こすだけでなく、ヘアライン層２を構成する胴部２１とクビレ部２２の形状を安定して作成できなるという問題が発生するためである。
【００５１】
無機粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ Z ８９０１で、０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましい。より好ましくは、１μｍ〜５μｍである。１μｍ未満であると、保護層３に表現されるヘアライン模様がぼやけるという問題や、ブロッキングが発生するという問題が生じ、反対に１０μｍを超えると、ヘアライン層を形成する際に使用する版が詰まるという問題が発生するためである。
【００５２】
なお、インク形成部２０は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などにより形成することができる。
【００５３】
保護層
保護層３は、ヘアライン層２を構成するインク形成部２０の形状が写し取られる層である。インク成形部２０の形状が写し取られることにより、保護層３は、ヘアライン転写シート１００を用いて物品を装飾した場合に、ヘアライン柄を表現できる。また、保護層３は、ヘアライン転写シート１００を用いて物品を装飾した場合、物品の表面に配置される層である。保護層３が物品の表面に配置されることにより、保護層３の下に配置される絵柄層４、接着層５などを物理的または化学的な外傷から保護することができる。具体的には、物品表面の耐損傷性、耐薬品性などを向上させることができる。
【００５４】
保護層３の膜厚は、１μｍ〜２０μｍの範囲とするのが好ましい。保護層３の膜厚が１μｍ未満の場合、薄すぎて上記機能を充分に発揮できなくなり、反対に保護層の膜厚が２０μｍを超えると、成形時に保護層３にクラックが発生するといった問題が発生するためである。また、２０μｍを超える場合は、保護層３がすぐに乾燥しにくくなり、保護層３をヘアライン層２の上に形成した後に、保護層３が形成されたシートをロール状に巻き取ることができないという問題が生じるため好ましくない。
【００５５】
保護層３の材質としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルもしくはメタクリルモノマーの単独共重合体もしくはこれらのモノマーを含む共重合体のアクリル系樹脂のほか、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
【００５６】
具体的には、メラミン、アクリルメラミン、エポキシメラミン、アルキド、ウレタン、アクリルなどの一液硬化性及びこれらを混合した樹脂、またはイソシアネートなどの硬化剤との組み合わせによる二液硬化性の樹脂、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート、メラミンメタクリレートなどのエチレン性不飽和結合を有するモノマーやプレポリマーなどから構成される紫外線、電子線硬化樹脂などが使用できる。なお、紫外線硬化樹脂を用いるときは、光開始剤をさらに添加する。
【００５７】
絵柄層
絵柄層４は、必要に応じて、保護層３の上に形成される層である。絵柄層４の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。また、絵柄層４は透過性であっても、遮光性であってもよい。絵柄層３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法を挙げることができる。
【００５８】
接着層
接着層５は、必要に応じて、絵柄層４の上に形成される層である。接着層５は、物品とヘアライン転写シート１００とを接着するための層である。接着層５は、装飾する物品の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。樹脂部がＰＭＭＡ系樹脂であれば、例えば、接着層もＰＭＭＡ系樹脂を使用するとよい。樹脂部がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、例えば、接着層は、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂を使用するとよい。接着層は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等によりヘアライン転写シート１００上に形成される。
【００５９】
離型層
必要に応じて、離型層が基体シート１とヘアライン層２との間、もしくはヘアライン層２と保護層３との間に形成されていてもよい。離型層は、転写後、基体シート１を剥離した際に、基体シート１とともに物品から離型する層である。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施形態に係るヘアライン転写シート１００について説明する。この実施形態のヘアライン転写シート１００の基本的な構成は、第１実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６１】
図５は、ヘアライン層２の平面形状を示した図である。図６は、図５におけるＡ３−Ａ３切断面を示した図である。
【００６２】
図５を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２から構成されている。胴部２１はヘアライン転写シートの長尺方向Ｙに複数形成され、胴部２１同士が重なり合っている。クビレ部２１は、胴部２０と胴部２０の間に線状に形成されている。
【００６３】
図６を参照して、インク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２は凹凸形状を構成している。上記凹凸形状のうち、胴部２１は、傾斜が始まる点Ｒから傾斜が終わる点Ｓまでの凸部を構成し、クビレ部２２は、凸部と凸部との間に形成され、凸部と凸部とが重なっている領域点Ｒ、Ｓを構成している。なお、凸部は、基体シートに近づくにつれて、その断面が大きくなるように構成され、凹部は、線形状となるように構成されている。
【００６４】
図７、図８は、ヘアライン層２におけるインク形成部２０の配列方法を示した図である。
【００６５】
図７（ａ）を参照して、インク形成部２０は、胴部２１どうしが、その幅方向において同一直線上に配置されるよう配列されていてもよい。
【００６６】
図７（ｂ）を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２とが、その幅方向において同一直線上に配置されるよう配列されていてもよい。
【００６７】
図８を参照して、インキ形成部２０は、隣接するインキ形成部２０と、その一部が重なっていてもよい。インク形成部２０が、隣接するインク形成部２０と、その一部で重なっていることにより、様々な太さをヘアライン柄として表現できる。その結果、より自然な風合いヘアライン柄を備えるヘアライン転写シートとなる。
【００６８】
図９は、インキ形成部２０の変形例である。図９（ａ）を参照して、インキ形成部２０を構成する胴部２１の平面形状は、多角形などから構成されていてもよい。
【００６９】
図９（ｂ）を参照して、インキ形成部２０を構成するクビレ部２２の平面形状は、直線状であってもよい。
【００７０】
本発明のヘアライン転写シート１００をロール状に巻き取ったときのヘアライン転写シート１００の状態について説明する。図１０は、ヘアライン転写シート１００をロール状に巻いたときの斜視図であり、図１１は、Ａ４−Ａ４切断面を示した図である。
【００７１】
図１０を参照して、ヘアライン転写シート１００は、ロール状に巻き取られている。ロール状に巻き取られると、ヘアライン転写シート１００は巻き締められるので、ヘアライン転写シート１００全体に巻き締めの力ｆが働く。このとき、インク形成部２０は、直線的な形状で構成されているので、ロール内においてインク形成部２０は、同一直線上の位置で巻き重ねられる。
【００７２】
しかし、図１１を参照して、インク形成部２０は、胴部２１とクビレ部２２を備えている。胴部２１はクビレ部２２を挟んで、所定の間隔で形成されている。そのため、ロール内において、インク形成部２０の胴部２１どうしは、同一直線上の位置で巻き重ねられることはほとんどない。従って、胴部２１どうしが干渉しあうこともほとんどない。よって、巻き締めの力ｆが加わっても、インク形成部２０の形状が、その下に巻き重ねられたヘアライン転写シート１００に写し取られるという「ブロッキング」の問題がほとんど生じなくなる。
【００７３】
より詳細には、本発明のヘアライン転写シート１００は、インク形成部２０が胴部２１とクビレ部２２から構成されている。そのため、ヘアライン転写シート１００をロール状に巻き取っても胴部２１どうしが、同一直線上の位置に巻き重ねられることはほとんどない。その結果、巻き締めの力ｆが、インク形成部２０に加わっても、その力を解消するように、胴部２１が、その下に重ねられたヘアライン転写シートの１００のクビレ部２２に入り込む。よって、インク形成部２１全体としての干渉割合が少なくなるので、ヘアライン転写シート１００に形成されたインク形成部２０の形状が、その下に巻き重ねられたヘアライン転写シート１００に写し取られるという「ブロッキング」の問題がほとんど生じなくなる。
【００７４】
図１２は、ヘアライン転写シート１００を基材２００に転写して得られた加飾成形品３００の斜視図である。図１３は、図１２におけるＢ−Ｂ切断面を示した図であり、図１４は、図１２のδ領域における拡大図である。
【００７５】
図１２を参照して、加飾成形品３００は、基材２００の上に接着層５、絵柄層４、保護層３が、この順番で形成されている。保護層３は、インク形成転写部３０を備え、インク形成転写部３０がヘアライン柄を表現している。
【００７６】
なお、インク形成転写部３０は、上述のインク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２の形状が写し取られた部分であり、上記インク形成部２０の胴部２１とクビレ部２２を反映するような形状から構成されている。その結果、加飾成形品３００は、ヘアライン加工がなされた製品と同じ風合いを感じられるものとなっている。
【００７７】
図１３を参照して、インク形成転写部３０は、その断面が凹凸形状となっており、凹凸形状の凹部分の断面積は絵柄層４に近づくにつれ、小さくなっている。インク形成転写部３０が、上記形状を備えていることにより、保護層３の表面から保護層３と絵柄層４の界面までの距離は一定ではなくなるので、保護層３の表面で反射した光と保護層３と絵柄層４との界面で反射した光が干渉するのを抑制できる。その結果、加飾成形品３００のヘアライン柄が形成された部分に虹が発生するのを抑制することができる。
【００７８】
物品の装飾方法
最後に、加飾成形品３００の製造方法について説明する。本発明のヘアライン転写シート１００を使用して熱ロール転写又はインモールド成形などにより、物品を装飾することができる。例えば、熱ロール転写においては、まず、ヘアライン転写シート１００に存在する絵柄の位置を考慮して、被装飾物の所望の位置に絵柄が配置されるようにヘアライン転写シート１００の位置を決定する。次いで、ヘアライン転写シート１００の内側（接着層５側）の面を被装飾物の表面に重ね、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用いて、ヘアライン転写シート１００の基体シート側から熱及び圧力をかける。こうすることにより、ヘアライン転写シート１００が被装飾物の表面に接着し、物品の表面が装飾される。
【００７９】
また、インモールド射出成形においては、まず、成形用金型内に、ヘアライン転写シート１００を送り込む。その際、ヘアライン転写シート１００の向きは、外側が金型キャビティ面を向くように合わせ、ヘアライン転写シート１００の位置は、ヘアライン転写シート１００に存在する絵柄の位置を考慮して、被装飾物の所望の位置に絵柄が配置されるように決定する。
【００８０】
次いで、金型を閉じ、溶融樹脂がヘアライン転写シート１００の内側（即ち、接着層５側）の面に接するように、即ち、ヘアライン転写シート１００が溶融樹脂と金型キャビティ面に挟まれるように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる。その結果、溶融樹脂は成形され、同時にヘアライン転写シート１００は射出成形体の表面に接着される。樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出すと、転写層が射出成形体の表面に接着されて、射出成形体の表面が装飾される。最後に基体シート１が剥離される。
【００８１】
被装飾物の材質は、従来からヘアライン転写シートによって装飾されてきたもの、又は接着層の成分を工夫して転写層をその表面に接着させることができるものであれば特に限定されない。各種合成樹脂、金属、ガラス、木、紙でなる部材、これらの塗装物及び装飾物は、被装飾物として用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 基体シート、
２ ヘアライン層、
３ ハードコート層、
４ 絵柄層、
５ 接着層、
２０ インク形成部、
２１ 胴部、
２２ クビレ部、
１００ ヘアライン転写シート、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、
前記ヘアライン転写シートが
基体シートと、
前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、
前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、
前記保護層の上に形成される接着層と、
を備えるーヘアライン転写シート。
【請求項２】
前記ヘアライン層の前記保護層との界面における算術表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである請求項１のへアライン転写シート。
【請求項３】
前記胴部と前記クビレ部の中心間距離が５μｍ〜５００μｍである請求項１〜２のヘアライン転写シート。
【請求項４】
前記胴部と前記クビレ部の幅方向の長さが、それぞれ１０μｍ〜５００μｍ、５〜４００μｍである請求項１〜３のヘアライン転写シート。
【請求項５】
前記胴部と前記クビレ部の高さが、それぞれ０．０１μｍ〜１０μｍ、０．００１μｍ、〜９μｍである請求項１〜４のヘアライン転写シート。
【請求項６】
前記ヘアライン層が、無機粒子を１〜１０重量％の割合で含む請求項１〜５のヘアライン転写シート。
【請求項７】
前記接着層と保護層の間に絵柄層を備える請求項１〜６のヘアライン転写シート。
【請求項８】
前記基体シートの算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである請求項1〜７のヘアライン転写シート。
【請求項９】
前記インク形成部が、前記ヘアライン転写シートの幅方向に複数形成され、複数形成された前記インク形成部の隣りあう前記インク形成部のうち、少なくとも一組のインク形成部が、その一部において重なり部分を備える請求項１〜８のヘアライン転写シート。
【請求項１】
物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、
前記ヘアライン転写シートが
基体シートと、
前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、
前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、
前記保護層の上に形成される接着層と、
を備えるーヘアライン転写シート。
【請求項２】
前記ヘアライン層の前記保護層との界面における算術表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである請求項１のへアライン転写シート。
【請求項３】
前記胴部と前記クビレ部の中心間距離が５μｍ〜５００μｍである請求項１〜２のヘアライン転写シート。
【請求項４】
前記胴部と前記クビレ部の幅方向の長さが、それぞれ１０μｍ〜５００μｍ、５〜４００μｍである請求項１〜３のヘアライン転写シート。
【請求項５】
前記胴部と前記クビレ部の高さが、それぞれ０．０１μｍ〜１０μｍ、０．００１μｍ、〜９μｍである請求項１〜４のヘアライン転写シート。
【請求項６】
前記ヘアライン層が、無機粒子を１〜１０重量％の割合で含む請求項１〜５のヘアライン転写シート。
【請求項７】
前記接着層と保護層の間に絵柄層を備える請求項１〜６のヘアライン転写シート。
【請求項８】
前記基体シートの算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１μｍである請求項1〜７のヘアライン転写シート。
【請求項９】
前記インク形成部が、前記ヘアライン転写シートの幅方向に複数形成され、複数形成された前記インク形成部の隣りあう前記インク形成部のうち、少なくとも一組のインク形成部が、その一部において重なり部分を備える請求項１〜８のヘアライン転写シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−６３６８（Ｐ２０１３−６３６８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１１４１（Ｐ２０１１−１４１１４１）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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