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Fターム[3B005FG10]の内容

Fターム[3B005FG10]に分類される特許

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【課題】記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる光輝性画像の記録方法を提供する。
【解決手段】光輝性画像の記録方法は、記録媒体10に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に、光輝性膜42が形成されたシート40を、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、前記接着性組成物を加熱する工程と、前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、を含む。 (もっと読む)


【課題】1)ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題を発生させず、2)ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、3)加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートを提供することにある。
【解決手段】物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるーヘアライン転写シートとした。 (もっと読む)


【課題】工程の高速化が可能で、高精細な転写画像を得ることが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷方法は、基材4に転写層6が設けられた転写材3の該転写層6上、もしくは被転写媒体2上に、転写したい図柄で接着剤をインクジェット噴射する印刷によって接着層7を形成し、前記転写材3と前記被転写媒体2とで前記接着層7を挟むように重ねて圧着して、転写したい図柄で前記転写層6を前記被転写媒体2に転写する印刷方法において、前記接着層7を形成する際に、前記接着剤の噴射量を少なくとも二段階以上に切り替える。 (もっと読む)


【課題】成形性、寸法安定性と加工適性に優れ、成形後の外観が良好な成形同時転写用積層フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂を主成分とする基材フィルムの少なくとも片面に、離型層を積層してなる積層フィルムであって、190℃における100%延伸時の長手方向および幅方向の応力がいずれも5〜50MPaであり、該フィルムに5MPaの荷重を印加しながら25℃から100℃まで5℃/分で昇温した際の長手方向および幅方向の寸法変化率がいずれも1〜5%であり、離型層の表面自由エネルギーが36〜42mN/m、光沢度が140〜200である成形同時転写用積層フィルム。 (もっと読む)


【課題】目的の画像が高明度色など微小な網点で形成される色や微細な構造を含む場合であっても、トナー像を正確に被転写体に転写することが可能な転写シートの製造方法を提供する。
【解決手段】離型性を有するシート状基材1に目的とする画像のトナー像4が形成され、かつ非画像部の接着剤層6が除去された転写シートの製造方法であって、前記シート状基材1に前記目的とする画像の画像データに基づき有色トナー像4を形成する有色トナー像形成工程と、前記有色トナー像4が形成された前記シート状基材1の画像部に透明トナー層5を形成する透明トナー層形成工程と、前記透明トナー層5上のみにホットメルト性の接着剤層6を形成する接着剤層形成工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】メタリックインクで印刷された印刷物の金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のある印刷が可能な金属調印刷物の印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷工程で溶媒にアルミ粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する転写材1に印刷してアルミ粒子を印刷面側に堆積させた金属層2aを含むメタリックインク層2を形成した後、転写材1を反転させて平滑な金属層2a側を表示面として被転写材4に転写する。 (もっと読む)


【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、転写性に優れ、かつ、転写後の接着性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材に向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層を形成する接着層形成工程と、を含み、前記接着液は、平均粒径が1μm未満であるエマルション形態の熱可塑性樹脂を含む水性液体であり、かつ、前記接着層の厚さが前記着色層の厚さより小さい、転写媒体の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】 インク受容層に対し保湿剤を適切な含有量で含有させることにより、環境湿度の影響によらず所定の期間、インク受容層の含有水分率を要求される値以上に維持することができるようにし、不完全な転写が発生することを確実に防止することができる捺染用転写紙を提供する。
【解決手段】 捺染用転写紙Tは、台紙b1と、台紙b1の一表面に形成された離型剤層b2と、離型剤層b2の台紙b1とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層c1と、インク受容層c1の離型剤層b2とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層c2とを有し、前記インク受容層c1には、保湿剤が1重量%以上5重量%以下の含有量で含有されている。 (もっと読む)


【課題】 離型剤層上におけるインク受容層の塗布量を調整することによって、所望の色合いの図柄を確実に布帛へ転写することができる捺染用転写紙を提供する。
【解決手段】 捺染用転写紙Tは、台紙b1と、台紙b1の一表面に形成された離型剤層b2と、離型剤層b2の台紙b1とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層c1と、インク受容層c1の離型剤層b2とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層c2とを有し、前記インク受容層c1は、前記ペーストを20g/mより多く60g/m未満の塗布量で塗布して形成されている。 (もっと読む)


【課題】 高い耐久性及び耐候性を有する転写層を与える転写シートを提供する。
【解決手段】 剥離シート上に、一般式(1)および/または一般式(2)で表される構造単位と、シラノール基および/または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント(a1)と、アルコール性水酸基を有するビニル系重合体セグメント(a2)とが、一般式(3)で表される結合により結合された複合樹脂(A)、及びポリイソシアネート(B)を含有し、前記ポリシロキサンセグメント(a1)の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して10〜60重量%であり、且つ、ポリイソシアネート(B)の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して5〜50重量%である硬化性樹脂組成物からなる層、及び接着層をこの順に有する転写シート。 (もっと読む)


【課題】
衣類の一部に滑り性、防汚性、デザイン性などの高い機能性を付与したり、または薄いシート基材に転写することで靴べらやマウスパッドなどの用途に適用可能である転写ラベルを提供する。
【解決手段】
ベースシート上に少なくとも表面スリップ層、図柄層および接着層を順次設けており、可撓性の被転写材へ熱転写すると、表面スリップ層および図柄層がベースシートから被転写材に融着されることにより、表面スリップ層の存在によって高い表面滑り性を有する。 (もっと読む)


【課題】 UV硬化性ハードコート塗膜を設けた基材を加工する際には、その加工における応力に対して塗膜が追随できず、ひび割れ等が生じていた。
このため、塗膜の加工性を向上させるために、UV硬化型ハードコートの硬化を途中で中断することは、UV硬化が短時間で終了することからみて困難であった。そしてこのような点はインモールド転写による成形においても同じであった。
【解決手段】UV硬化性ハードコート塗膜用塗料として特定の構造を有する樹脂を採用することにより、2段階の硬化を行うことができ、このため、加工性に優れたハードコート用塗料組成物を用いて、インモールド転写箔とすることができた。 (もっと読む)


【課題】高い弾性復元力を有する自己治癒性塗料の転写箔化により、塗料の飛散を防止し、容易に鏡面化できる転写箔を提供する。
【解決手段】ベースフィルム3上に、ベースフィルムとは密着し弾性樹脂層とは離型する離型層5、弾性復元力を有し熱硬化型または紫外線硬化型からなる自己治癒性樹脂層7、アンカー層9、接着層11からなる転写箔を形成する。アンカー層は、ポリ塩化ビニル共重合体樹脂、二液硬化型アクリルウレタン、塩酢ビ、ポリエステル系または熱硬化性樹脂からなる。 (もっと読む)


【課題】 可塑性樹脂を含んだ液体インクや粉体トナーなどを用いた電子画像形成装置により、少ない工程でTシャツなどにプリントすることが出来る転写シートの提供。
【解決手段】 Aシートに電子画像である絵紋様を鏡像印刷し、AシートとBシートと合わせて熱プレスすることによって、Aシートに印刷された絵紋様部分上に糊引きされ、Aシートは基材に離型層、樹脂層、及び多孔性樹脂層を積層した構造とし、Bのシートは基材に離型層、樹脂層、接着層、及び色彩多孔性樹脂層を積層している。 (もっと読む)


【課題】着色層と樹脂層との密着力を高めて、ターゲットに対して良好な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能な色材をフィルム13に付着させた転写媒体58を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム13に対して色材を含むインクを付着させて着色層51を形成する段階と、フィルム13に付着されたインク上に当該インクが乾燥する前段階において樹脂を含む接着液を付着させて接着層64を形成すると共にインクと接着液とが混ざり合った第2中間層63を形成する段階とを備えた。 (もっと読む)


【課題】基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めることができる転写媒体製造方法及び転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム13に付着させた転写媒体58を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム13に対してインクを付着させる段階と、フィルム13におけるインクが付着した転写領域A内であって、該転写領域Aの縁部に沿って環状に接着液を付着させる段階と、接着液が付着した周縁領域Bの内側の内側領域Cに接着液を噴射により付着させる段階とを備える。 (もっと読む)


【課題】焼成速度が速い条件でも機能不良等の欠陥のない機能性パターンを基体上に形成することが可能な、焼成用転写フィルムを提供する。
【解決手段】基体の表面に機能性パターンを転写するために用いるロール状転写フィルムであって、一方の面が剥離性を有し、他方の面は剥離性を有さない、剥離性フィルムと、剥離性フィルムの剥離性を有する面の上に形成された機能性パターンと、剥離性フィルムの剥離性を有さない面の上に形成された微粘着層とを含み、機能性パターン及び微粘着層が形成された剥離性フィルムがロール状に巻き取られており、巻き取られている剥離性フィルムを送り出すと、機能性パターンが、剥離性フィルムの剥離性を有する面から微粘着層へ受け渡されるようになっていることを特徴とするロール状転写フィルム。 (もっと読む)


【課題】焼成速度が速い条件でも機能不良等の欠陥のない機能性パターンを基体上に形成することが可能な、焼成用転写フィルムを提供する。
【解決手段】基体の表面に機能性パターンを転写し焼成して機能性パターンの焼成体を形成するために用いる焼成用転写フィルムであって、剥離性フィルムと、保護フィルムと、剥離性フィルムと保護フィルムとの間に形成された機能性パターンとを含み、機能性パターンは、厚さ方向の断面が、剥離性フィルム側の端の幅が保護フィルム側の端の幅よりも大きくなっている形状を有する、焼成用転写フィルム。 (もっと読む)


【課題】 レーザー照射により任意のパターンを成形品に付与できかつ、トップ層を傷つけることのないレーザー加飾用シートとこれを用いたレーザー加飾柄付きシート及びレーザー加飾品の製造方法を提供する。
【解決手段】 基体シート上に、少なくとも剥離層、レーザー照射により変色を起こす添加物を含有する変色層が設けられたこレーザー加飾用シートを用い、前記基体シートが表側となるように成形品の表面に接着した後、前記基体シートを剥離する前又は剥離した後に、レーザーを照射して当該照射部分の前記添加物に変色を起こさせることにより、前記変色層に加飾柄を付与し、レーザー加飾品を製造する。 (もっと読む)


【課題】 絵紋様が如何に複雑であってもTシャツなどの衣類に簡単にプリントすることが出来るプリント方法の提供。
【解決手段】 A転写シート、又はB転写シートのどちらか一方に絵柄5を印刷し、該絵柄5を間にしてA転写シートにB転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にB転写シート側の基材1,2を剥がし、A転写シート上にB転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのB転写樹脂層側に、トナー6でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙7の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙7を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントする。 (もっと読む)


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