転写媒体製造方法、転写媒体
【課題】基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めることができる転写媒体製造方法及び転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム１３に付着させた転写媒体５８を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対してインクを付着させる段階と、フィルム１３におけるインクが付着した転写領域Ａ内であって、該転写領域Ａの縁部に沿って環状に接着液を付着させる段階と、接着液が付着した周縁領域Ｂの内側の内側領域Ｃに接着液を噴射により付着させる段階とを備える。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム１３に付着させた転写媒体５８を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対してインクを付着させる段階と、フィルム１３におけるインクが付着した転写領域Ａ内であって、該転写領域Ａの縁部に沿って環状に接着液を付着させる段階と、接着液が付着した周縁領域Ｂの内側の内側領域Ｃに接着液を噴射により付着させる段階とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に形成されたパターンをターゲットに対して転写可能な転写媒体、転写媒体を製造するための転写媒体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク（記録材）をシート（基材）上に付着させて形成した文字や画像などのパターンをターゲットに転写する転写媒体が知られている。すなわち、ターゲットに転写媒体からパターンを転写する場合には、シート上に転写可能に形成されたパターンを該パターン上に塗布された接着剤（非記録材）によってターゲットに接着することにより、パターンがシートから剥離してターゲットに転写される。
【０００３】
ところで、こうした転写媒体のシート上におけるパターン以外の場所にも接着剤が塗布されていると、シート側からターゲットにパターンを転写した際に、ターゲット上における転写されたパターン以外の場所にも接着剤が付着することになり、ターゲットがべたついてしまうといった不具合があった。
【０００４】
そこで、こうした不具合の発生を抑制するために、例えば特許文献１に記載の転写媒体のように、シート上におけるパターン上にのみ接着剤を塗布するものがある。すなわち、特許文献１の転写媒体は、印刷版を用いてインクをシート上に付着させてパターンを形成すると共に、同じく印刷版を用いて接着剤をパターン上にのみ塗布するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１４８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、印刷版を用いて接着剤をパターン上に塗布する方式の場合には、製造する転写媒体が少量だと、製造コストが割高になってしまう。そこで、こうした少量の転写媒体を製造する場合の製造コストを低減させる方式として、シート上に形成されたパターン上にのみ液体状の接着剤をノズルから噴射して付着させる方式が考えられる。
【０００７】
しかしながら、液体状の接着剤は高い流動性を有しているため、ノズルからパターン上に噴射された接着剤は、パターン上を流動してシート上のパターン以外の領域にまで溢れ出てしまう虞があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めることができる転写媒体製造方法及び転写媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の転写媒体製造方法は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域内であって、該記録材付着領域の縁部に沿って環状に非記録材を付着させる第１非記録材付着段階と、該第１非記録材付着段階において前記非記録材が付着した領域の内側の領域に前記非記録材を噴射により付着させる第２非記録材付着段階とを備える。
【００１０】
この構成によれば、記録材付着領域内であって該記録材付着領域の縁部に沿って非記録材を環状に付着させておくことにより、第２非記録材付着段階において噴射された非記録材を第１非記録材付着段階で付着した非記録材によって堰き止めることができる。したがって、基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めて転写媒体を製造することができる。
【００１１】
本発明の転写媒体製造方法において、前記非記録材は、前記記録材が前記記録材付着領域に付着することにより形成した記録材層上に付着して該記録材層と前記ターゲットとを接着するための接着層を形成する。
【００１２】
この構成によれば、第１非記録材付着段階と第２非記録材付着段階の２段階に分けて非記録材を付着させることにより、記録材層の形状に合わせて該記録材層と接着層とを積層状に形成することができる。したがって、記録材層をターゲットに転写する場合には、記録材層の形状に合わせて形成された接着層がターゲットに接着するため、記録材層において接着力が及ばない領域を減少させて記録材層の剥がれを抑制すると共に、記録材層から接着層がはみだしてべたつく虞を低減することができる。
【００１３】
本発明の転写媒体製造方法において、前記第１非記録材付着段階において付着された前記非記録材に、前記第２非記録材付着段階よりも前段階において乾燥処理を施す乾燥段階をさらに備える。
【００１４】
この構成によれば、第１非記録材付着段階において付着された非記録材は、乾燥段階において乾燥処理が施されることにより、溶媒の蒸発が促進される。そして、第２非記録材付着段階において非記録材が付着されると、該非記録材中の溶媒が第１非記録材付着段階で付着して乾燥した非記録材に吸収される。すなわち、溶媒が吸収された非記録材は流動性が低下するため、第２非記録材付着段階において付着した非記録材が、記録材付着領域外へ溢れ出る虞をより低減することができる。
【００１５】
本発明の転写媒体は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、前記記録材による記録材層と、非記録材による第１非記録材層及び第２非記録材層が前記基材上に形成されており、前記第１非記録材層は、前記記録材層上であって該記録材層の縁部に沿って環状に形成され、前記第２非記録材層は、前記記録材層上であって前記第１非記録材層よりも内側に形成され、前記第１非記録材層と前記第２非記録材層の境界には、環状に窪みが形成されている。
【００１６】
この構成によれば、第１非記録材層と第２非記録材層とを別工程で形成することにより、記録材層の形状に合わせて非記録材層を形成することができる。すなわち、第１非記録材層を先に形成する場合には、環状に形成された第１非記録材層によって非記録材が堰き止められた状態で第２非記録材層が形成される。また、第２非記録材層を先に形成する場合には、記録材層の縁部よりも内側に第２非記録材層を形成することにより、非記録材が記録材層外へ溢れ出る虞が低減され、さらに記録材層の縁部に沿って第１非記録材層を形成することにより、記録材層の形状に合わせて非記録材層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の転写媒体製造装置の正面模式図。
【図２】記録ヘッドのノズル形成面を示す模式図。
【図３】制御構成のブロック図。
【図４】転写媒体の平面模式図。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は図４における５−５矢視断面であって、転写媒体の製造過程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をフィルム上にインクを噴射して転写媒体を製造する転写媒体製造装置に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。なお、以下における明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１等の図面に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１９】
図１に示すように、転写媒体製造装置１１は、直方体状の本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内には、長尺状の基材としてのフィルム１３を繰り出す繰り出し部１４と、そのフィルム１３に記録材としてのインクの噴射により印刷が施される印刷室１５と、その印刷によりインクが付着したフィルム１３に乾燥処理を施す乾燥装置１６と、そのように乾燥処理が施されたフィルム１３を巻き取る巻き取り部１７が設けられている。
【００２０】
すなわち、本体ケース１２内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１２内を上下に区画する平板状の基台１８が設けられており、この基台１８よりも上側の領域が矩形板状のプラテン１９を基台１８上に支持してなる印刷室１５となっている。そして、基台１８よりも下側の領域において、フィルム１３の搬送方向で上流側となる左側寄りの位置に、繰り出し部１４が配設されると共に、下流側となる右側寄りの位置に、乾燥装置１６及び巻き取り部１７が配設されている。
【００２１】
図１に示すように、繰り出し部１４には、前後方向に延びる巻き軸２０が回転自在に設けられ、その巻き軸２０に対してフィルム１３が予めロール状に巻かれた状態で巻き軸２０と一体回転可能に支持されている。すなわち、フィルム１３は、巻き軸２０が搬送モーター５５（図３参照）の駆動力に基づき回転することにより、繰り出し部１４から繰り出されて搬送方向の下流側に搬送されるようになっている。そして、巻き軸２０から繰り出されたフィルム１３は、第１ローラー２１、第２ローラー２２、第３ローラー２３、及び第４ローラー２４に順次巻き掛けられて搬送方向を変換された後、巻き取り部１７に設けられて搬送モーター５５（図３参照）の駆動力に基づき回転する巻き取り軸２５により巻き取られるようになっている。
【００２２】
なお、印刷室１５内においてプラテン１９を挟んで左右方向で対向する第２ローラー２２及び第３ローラー２３は各々の周面の頂部がプラテン１９の上面と同一高さとなるように各々の設置される位置が調整されている。そのため、印刷室１５内において第２ローラー２２と第３ローラー２３との間を下流側に搬送されるフィルム１３は、その裏面がプラテン１９の上面に摺接するようになっている。そして、プラテン１９には、プラテンヒーター（図示略）が埋設されており、加熱装置５６（図３参照）から電流が供給されることにより発熱してプラテン１９に支持されたフィルム１３を加熱するようになっている。
【００２３】
また、図１に示すように、印刷室１５内におけるプラテン１９の前後両側には、左右方向に延びるガイドレール２６（図１では２点鎖線で示す）が対をなすように設けられている。ガイドレール２６の上面はプラテン１９の上面よりも高くなっており、両ガイドレール２６の上面には、矩形状のキャリッジ２７が図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール２６に沿って左右方向への往復移動可能な状態で支持されている。そして、このキャリッジ２７の下面側には支持板２８を介して記録ヘッド２９が支持されている。
【００２４】
この記録ヘッド２９は、プラテン１９に支持されたフィルム１３に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を施すと共に、非記録材としての接着液と保護液を噴射する記録材付着手段、非記録材付着手段として機能する。また、印刷室１５内において、第３ローラー２３よりも右側となる領域には、非印刷時に記録ヘッド２９のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構３０が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、キャリッジ２７の下面側に支持された支持板２８には複数個（本実施形態では６個）の記録ヘッド２９がフィルム１３の搬送方向（図２において白抜き矢印で示す方向）と直交する幅方向（前後方向）に亘って千鳥状の配置態様となるように支持されている。そして、各記録ヘッド２９の下面となるノズル形成面３９には、多数のノズル４０により前後方向に沿う複数列（本実施形態では８列）の第１〜第８ノズル列４１〜４８が左右方向に所定間隔をおいて規則的に形成されている。そして、このように構成された第１〜第８ノズル列４１〜４８には、各ノズル列４１〜４８に対応するカートリッジ（図示略）から複数種類の液体がそれぞれ供給されると共に、各ノズル４０に対応するように設けられた圧電素子４９（図３参照）の振動に伴ってノズル４０ごとに噴射されるようになっている。
【００２６】
すなわち、第１〜第５ノズル列４１〜４５には、搬送方向において最も上流側（左側）に位置する第１ノズル列４１から順に、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラック，ホワイトの各色のインクが供給されるようになっている。さらに、左側から６番目に位置する第６ノズル列４６には、メタルインクが供給されるようになっている。そして、第１〜第６ノズル列４１〜４６から噴射されたインクがフィルム１３に付着することにより、記録材層（パターン）としての着色層５１（図５参照）が形成されるようになっている。なお、メタルインクとは、金属性顔料を液体中に分散させたインクであって、フィルム１３に付着させることにより金属箔状の着色層５１を形成可能なインクである。
【００２７】
また、左側から７番目に位置する第７ノズル列４７には、接着液が供給されるようになっている。なお、本実施形態における接着液は、接着剤成分を内包したマイクロカプセルを液体中に分散させたものであり、加熱処理や加圧処理などの付加処理を施してマイクロカプセルを破壊することによって接着性が向上する液体である。そして、フィルム１３の搬送方向において最も下流側（右側）に位置する第８ノズル列４８には、保護液が供給されるようになっている。
【００２８】
図３に示すように、転写媒体製造装置１１には、該転写媒体製造装置１１の駆動を統括制御するマイクロコンピューター等からなる制御部５３が設けられている。この制御部５３は、ユーザーにより操作される操作部５４からの入力に基づき、圧電素子４９、搬送モーター５５、加熱装置５６の駆動を制御する。
【００２９】
そこで次に、以上のような転写媒体製造装置１１を用いて転写媒体５８を製造する場合の製造方法について図４，図５に基づき以下説明する。
なお、図５（ａ）に示すように、本実施形態におけるフィルム１３は、上面１３ａと下面１３ｂとがそれぞれシリコン等の離型剤でコーティングされ、それらのコーティング層により上側離型層５９と下側離型層６０とが形成されている。そして、フィルム１３は、転写媒体５８の製造開始時点において搬送方向の下流側端が巻き取り軸２５に巻きつけられた状態で搬送経路にセットされているものとする。
【００３０】
図４及び図５（ａ）に示すように、転写パターンを形成する文字や画像などの印刷データとして、例えばアルファベットのＲという印刷データが入力されると、まず制御部５３は、インクを付着させる記録材付着領域としての転写領域Ａを設定する。なお、本実施形態において製造する転写媒体５８は、該転写媒体５８に形成された転写画像をターゲット（図示略）に左右反転して転写する。そのため、制御部５３は、転写された転写画像に対して左右反転した転写領域Ａを設定する。
【００３１】
また、制御部５３は、転写領域Ａ内であって、該転写領域Ａの縁部に沿った周縁領域Ｂと該周縁領域Ｂに囲まれた内側領域Ｃとを、周縁領域Ｂの面積が内側領域Ｃの面積よりも小さくなるように設定する。なお、制御部５３は、周縁領域Ｂにおいて転写領域Ａの外周縁に沿った該外周縁の近傍領域を外周縁領域Ｂ１として設定すると共に、転写領域Ａが環状に設定された場合には、さらに内周縁に沿った該内周縁の近傍領域を内周縁領域Ｂ２として設定する。
【００３２】
さて、ユーザーによって操作部５４が操作されて転写媒体５８の製造が開始されると、制御部５３は、まず加熱装置５６を駆動してプラテンヒーターに電流を供給する。すると、プラテンヒーターが発熱してプラテン１９を加熱する。また、制御部５３は、フィルム１３に対して保護液、インク、接着液をそれぞれ付着させる。
【００３３】
具体的には、まず制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第８ノズル列４８に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｂ）に示すように、転写領域Ａに保護液を付着させる。なお、保護液が付着するフィルム１３は、プラテンヒーター（図示略）によって加熱されたプラテン１９に支持されている。そのため、プラテン１９上では、保護液中の溶媒の蒸発が促進され、流動性が低下した保護層６１が形成される。
【００３４】
続いて制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第１〜第６ノズル列４１〜４６に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｃ）に示すように、保護層６１が形成された転写領域Ａにインクを噴射して着色層５１を形成する（記録材付着段階）。すなわち、例えば箔転写のための転写媒体５８を製造する場合には、メタルインクを用いて着色層５１を形成する。具体的には、まずメタルインクを転写領域Ａに付着させ、その後ホワイトインクを転写領域Ａに付着させることで、銀色の着色層５１を形成する。
【００３５】
そして次に、制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第７ノズル列４７に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｄ）に示すように、保護層６１及び着色層５１が形成された転写領域Ａ内のうち周縁領域Ｂに接着液を付着させる（第１非記録材付着段階）。
【００３６】
ところで、周縁領域Ｂに付着した接着液が乾燥する際にプラテン１９から奪う熱量は、周縁領域Ｂよりも広い転写領域Ａの全域に接着液が付着した場合に比べて少ない。すなわち、周縁領域Ｂに接着液を付着させたときのプラテン１９の温度低下は、転写領域Ａの全域に接着液を付着させた場合に比べて抑制される。したがって、周縁領域Ｂに付着した接着液は、高い温度が維持されたプラテン１９によって乾燥処理が施されて急速に流動性が低下し、周縁領域Ｂ外への溢れ出しが抑制された状態で第１非記録材層としての第１接着層６２を形成する（乾燥段階）。
【００３７】
さらに、制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第７ノズル列４７に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｅ）に示すように、外周縁領域Ｂ１及び内周縁領域Ｂ２に囲まれた内側領域Ｃに接着液を付着させる（第２非記録材付着段階）。
【００３８】
ここで、内側領域Ｃの面積は周縁領域Ｂの面積も大きいため、内側領域Ｃに付着させる接着液の量は、周縁領域Ｂに付着した接着液の量よりも多い。したがって、プラテン１９の温度が低下し、内側領域Ｃに付着した接着液は流動性を維持した状態となる。すると、内側領域Ｃに付着した接着液は、該接着液同士が結合してさらに流動性が増し、その後、徐々に溶媒が蒸発して流動性が低下する。
【００３９】
ところで、内側領域Ｃは、該内側領域Ｃに接着液を付着させる前段階において周縁領域Ｂに形成された第１接着層６２に囲まれている。そのため、内側領域Ｃに付着した接着液は、溶媒の蒸発が促進されて流動性が低下した第１接着層６２に接触することによって、該接着液中の溶媒が第１接着層６２に吸収されて流動性が低下する。したがって、内側領域Ｃに付着した接着液は、第１接着層６２に堰き止められて転写領域Ａ外への溢れ出しが抑制された状態で内側領域Ｃにおいて第２非記録材層としての第２接着層６３を形成する。
【００４０】
なお、内側領域Ｃに付着して結合した接着液は、表面張力に基づいて第１接着層６２との境界部分よりも中央部に厚みを有している。したがって、第２接着層６３は、中央部に比べて第１接着層６２の境界となる縁部の厚みが薄く、第１接着層６２と第２接着層６３の境界部分には第１接着層６２に沿って環状に窪んだ凹部６４が形成される。
【００４１】
さて、フィルム１３に対する印刷が終了すると、制御部５３は搬送モーター５５を駆動してフィルム１３を搬送方向の下流側へ搬送し、乾燥装置１６においてさらに乾燥処理を施す。すると、溶媒が蒸発して保護層６１、着色層５１、第１接着層６２、第２接着層６３がフィルム１３上に定着する。その後、フィルム１３は、第１接着層６２及び第２接着層６３が下側離型層６０に接触するように巻き取り軸２５に巻き取られるようになっている。
【００４２】
なお、乾燥装置１６の温度は、第１接着層６２及び第２接着層６３中のマイクロカプセルを破壊しない程度の温度に設定されている。そのため、下側離型層６０と各接着層６２，６３との密着力は、流動性を有した状態で接触して積層状に形成された着色層５１と各接着層６２，６３との密着力よりも小さい。したがって、巻き取られたフィルム１３を解いた場合には、下側離型層６０と接着層６２，６３とが剥離し、フィルム１３の上面１３ａに該フィルム１３側から順に保護層６１、着色層５１、接着層６２，６３が積層状に形成された状態となる。
【００４３】
また、第１接着層６２及び第２接着層６３と着色層５１との密着力、着色層５１と保護層６１との密着力は、保護層６１と上側離型層５９との密着力よりも大きい。そのため、ターゲットに着色層５１を転写する場合には、まず第１接着層６２と第２接着層６３とに付加処理を施してマイクロカプセルを破壊する。そして、接着性が発現した第１接着層６２及び第２接着層６３をターゲットに接着させてフィルム１３を剥離することにより、上側離型層５９と保護層６１とが剥離され、着色層５１は該着色層５１の表面が保護層６１に保護された状態でターゲットに転写される。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）転写領域Ａ内であって該転写領域Ａの縁部に沿って接着液を付着させておくことにより、内側領域Ｃに噴射された接着液を周縁領域Ｂに付着した接着液によって堰き止めることができる。したがって、フィルム１３に対して噴射されて付着した接着液を所望の領域に留めて転写媒体を製造することができる。
【００４５】
（２）周縁領域Ｂと内側領域Ｃに２段階に分けて接着液を付着させることにより、着色層５１の形状に合わせて着色層５１と接着層６２，６３とを積層状に形成することができる。したがって、着色層５１をターゲットに転写する場合には、着色層５１の形状に合わせて形成された接着層６２，６３がターゲットに接着するため、着色層５１において接着力が及ばない領域を減少させて着色層５１の剥がれを抑制すると共に、着色層５１から接着層６２，６３がはみだしてべたつく虞を低減することができる。
【００４６】
（３）周縁領域Ｂに付着した接着液は、プラテン１９によって乾燥処理が施されることにより、溶媒の蒸発が促進される。そして、内側領域Ｃに接着液が付着されると、接着液中の溶媒が周縁領域Ｂに付着して乾燥した第１接着層６２に吸収される。すなわち、溶媒が吸収された接着液は流動性が低下するため、内側領域Ｃに付着した接着液が、転写領域Ａ外へ溢れ出る虞をより低減することができる。
【００４７】
（４）第１接着層６２と第２接着層６３とを別工程で形成することにより、着色層５１の形状に合わせて接着層６２，６３を形成することができる。すなわち、第１接着層６２を先に形成する場合には、環状に形成された第１接着層６２によって接着液が堰き止められた状態で第２接着層６３が形成される。また、第２接着層６３を先に形成する場合には、着色層５１の縁部よりも内側に第２接着層６３を形成することにより、接着液が着色層５１外へ溢れ出る虞が低減され、さらに着色層５１の縁部に沿って第１接着層６２を形成することにより、着色層５１の形状に合わせて接着層６２，６３を形成することができる。
【００４８】
（５）フィルム１３と着色層５１との間に保護層６１を形成することにより、フィルム１３とインクの相性に関わらず着色層５１を形成することができる。すなわち、例えば、撥水性を有する樹脂製のフィルム１３上に染料や顔料といった色材によって着色された液体（インク）で印刷を行う場合でも、シリカなどの無機微粒子や膨潤性樹脂を含む透明なコート剤を用いて保護層６１を形成することにより、インクの定着性を高めることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・内側領域Ｃに接着液を付着させて第２接着層６３を形成し、その後、周縁領域Ｂに接着液を付着させて第１接着層６２を形成するようにしてもよい。
【００５０】
・プラテン１９上に電磁波を放射して加熱する放射式のヒーターや、風（温風）を吹き付ける送風装置などの乾燥手段を設け、該乾燥手段によって周縁領域Ｂに付着した接着液に乾燥処理を施してもよい。
【００５１】
・プラテン１９にはプラテンヒーターを設けず、プラテン１９に支持されたフィルム１３に付着したインクは、自然乾燥させてもよい。
・インクや保護液を接着液と同様に、周縁領域Ｂと内側領域Ｃとに段階的に付着させてもよい。
【００５２】
・着色層５１はインクを噴射して印刷を施すインクジェット式のプリンターに限らず、トナーを付着させるレーザー式のプリンターなどを用いて形成してもよい。また、接着液を噴射するヘッドを個別に備えてもよい。
【００５３】
・周縁領域Ｂに粘性の高い接着液を塗布して第１接着層を形成し、内側領域Ｃに対して接着液を噴射して第２接着層を形成するようにしてもよい。
・熱硬化性の樹脂や、熱を加えると軟化し、冷えると硬化する熱可逆性の樹脂などを接着液として用いてもよい。また、接着液として紫外線硬化接着剤を用い、付加処理として紫外線を照射してもよい。
【００５４】
・保護液を付着させず、保護層６１を形成しなくてもよい。また、保護層が形成されたフィルムを用いてもよい。
・記録ヘッド２９に離型材を噴射する機構をさらに備え、フィルム１３に対して離型材を噴射して上側離型層５９を形成してもよい。なお、この場合、転写領域Ａに対して離型材を噴射し、着色層５１の形状に合わせて上側離型層５９を形成してもよい。
【００５５】
・複数の転写領域Ａを有する転写媒体を製造する場合には、少なくとも１つの転写領域Ａにおいて、第１接着層６２，第２接着層６３を形成すればよい。すなわち、面積の小さな転写領域Ａに対して接着液を付着させる場合には、付着させる量が少ないためプラテン１９の温度の低下が起こりにくい。したがって、面積の大きな転写領域に対しては周縁領域に接着液を付着させると共に、面積の小さな転写領域に対しては、全面に接着液を付着させてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１３…フィルム（基材）、５１…着色層（記録材層）、５８…転写媒体、６２…第１接着層（第１非記録材層）、６３…第２接着層（第２非記録材層）、６４…凹部（窪み）、Ａ…転写領域（記録材付着領域）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に形成されたパターンをターゲットに対して転写可能な転写媒体、転写媒体を製造するための転写媒体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク（記録材）をシート（基材）上に付着させて形成した文字や画像などのパターンをターゲットに転写する転写媒体が知られている。すなわち、ターゲットに転写媒体からパターンを転写する場合には、シート上に転写可能に形成されたパターンを該パターン上に塗布された接着剤（非記録材）によってターゲットに接着することにより、パターンがシートから剥離してターゲットに転写される。
【０００３】
ところで、こうした転写媒体のシート上におけるパターン以外の場所にも接着剤が塗布されていると、シート側からターゲットにパターンを転写した際に、ターゲット上における転写されたパターン以外の場所にも接着剤が付着することになり、ターゲットがべたついてしまうといった不具合があった。
【０００４】
そこで、こうした不具合の発生を抑制するために、例えば特許文献１に記載の転写媒体のように、シート上におけるパターン上にのみ接着剤を塗布するものがある。すなわち、特許文献１の転写媒体は、印刷版を用いてインクをシート上に付着させてパターンを形成すると共に、同じく印刷版を用いて接着剤をパターン上にのみ塗布するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１４８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、印刷版を用いて接着剤をパターン上に塗布する方式の場合には、製造する転写媒体が少量だと、製造コストが割高になってしまう。そこで、こうした少量の転写媒体を製造する場合の製造コストを低減させる方式として、シート上に形成されたパターン上にのみ液体状の接着剤をノズルから噴射して付着させる方式が考えられる。
【０００７】
しかしながら、液体状の接着剤は高い流動性を有しているため、ノズルからパターン上に噴射された接着剤は、パターン上を流動してシート上のパターン以外の領域にまで溢れ出てしまう虞があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めることができる転写媒体製造方法及び転写媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の転写媒体製造方法は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域内であって、該記録材付着領域の縁部に沿って環状に非記録材を付着させる第１非記録材付着段階と、該第１非記録材付着段階において前記非記録材が付着した領域の内側の領域に前記非記録材を噴射により付着させる第２非記録材付着段階とを備える。
【００１０】
この構成によれば、記録材付着領域内であって該記録材付着領域の縁部に沿って非記録材を環状に付着させておくことにより、第２非記録材付着段階において噴射された非記録材を第１非記録材付着段階で付着した非記録材によって堰き止めることができる。したがって、基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めて転写媒体を製造することができる。
【００１１】
本発明の転写媒体製造方法において、前記非記録材は、前記記録材が前記記録材付着領域に付着することにより形成した記録材層上に付着して該記録材層と前記ターゲットとを接着するための接着層を形成する。
【００１２】
この構成によれば、第１非記録材付着段階と第２非記録材付着段階の２段階に分けて非記録材を付着させることにより、記録材層の形状に合わせて該記録材層と接着層とを積層状に形成することができる。したがって、記録材層をターゲットに転写する場合には、記録材層の形状に合わせて形成された接着層がターゲットに接着するため、記録材層において接着力が及ばない領域を減少させて記録材層の剥がれを抑制すると共に、記録材層から接着層がはみだしてべたつく虞を低減することができる。
【００１３】
本発明の転写媒体製造方法において、前記第１非記録材付着段階において付着された前記非記録材に、前記第２非記録材付着段階よりも前段階において乾燥処理を施す乾燥段階をさらに備える。
【００１４】
この構成によれば、第１非記録材付着段階において付着された非記録材は、乾燥段階において乾燥処理が施されることにより、溶媒の蒸発が促進される。そして、第２非記録材付着段階において非記録材が付着されると、該非記録材中の溶媒が第１非記録材付着段階で付着して乾燥した非記録材に吸収される。すなわち、溶媒が吸収された非記録材は流動性が低下するため、第２非記録材付着段階において付着した非記録材が、記録材付着領域外へ溢れ出る虞をより低減することができる。
【００１５】
本発明の転写媒体は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、前記記録材による記録材層と、非記録材による第１非記録材層及び第２非記録材層が前記基材上に形成されており、前記第１非記録材層は、前記記録材層上であって該記録材層の縁部に沿って環状に形成され、前記第２非記録材層は、前記記録材層上であって前記第１非記録材層よりも内側に形成され、前記第１非記録材層と前記第２非記録材層の境界には、環状に窪みが形成されている。
【００１６】
この構成によれば、第１非記録材層と第２非記録材層とを別工程で形成することにより、記録材層の形状に合わせて非記録材層を形成することができる。すなわち、第１非記録材層を先に形成する場合には、環状に形成された第１非記録材層によって非記録材が堰き止められた状態で第２非記録材層が形成される。また、第２非記録材層を先に形成する場合には、記録材層の縁部よりも内側に第２非記録材層を形成することにより、非記録材が記録材層外へ溢れ出る虞が低減され、さらに記録材層の縁部に沿って第１非記録材層を形成することにより、記録材層の形状に合わせて非記録材層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の転写媒体製造装置の正面模式図。
【図２】記録ヘッドのノズル形成面を示す模式図。
【図３】制御構成のブロック図。
【図４】転写媒体の平面模式図。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は図４における５−５矢視断面であって、転写媒体の製造過程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をフィルム上にインクを噴射して転写媒体を製造する転写媒体製造装置に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。なお、以下における明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１等の図面に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１９】
図１に示すように、転写媒体製造装置１１は、直方体状の本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内には、長尺状の基材としてのフィルム１３を繰り出す繰り出し部１４と、そのフィルム１３に記録材としてのインクの噴射により印刷が施される印刷室１５と、その印刷によりインクが付着したフィルム１３に乾燥処理を施す乾燥装置１６と、そのように乾燥処理が施されたフィルム１３を巻き取る巻き取り部１７が設けられている。
【００２０】
すなわち、本体ケース１２内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１２内を上下に区画する平板状の基台１８が設けられており、この基台１８よりも上側の領域が矩形板状のプラテン１９を基台１８上に支持してなる印刷室１５となっている。そして、基台１８よりも下側の領域において、フィルム１３の搬送方向で上流側となる左側寄りの位置に、繰り出し部１４が配設されると共に、下流側となる右側寄りの位置に、乾燥装置１６及び巻き取り部１７が配設されている。
【００２１】
図１に示すように、繰り出し部１４には、前後方向に延びる巻き軸２０が回転自在に設けられ、その巻き軸２０に対してフィルム１３が予めロール状に巻かれた状態で巻き軸２０と一体回転可能に支持されている。すなわち、フィルム１３は、巻き軸２０が搬送モーター５５（図３参照）の駆動力に基づき回転することにより、繰り出し部１４から繰り出されて搬送方向の下流側に搬送されるようになっている。そして、巻き軸２０から繰り出されたフィルム１３は、第１ローラー２１、第２ローラー２２、第３ローラー２３、及び第４ローラー２４に順次巻き掛けられて搬送方向を変換された後、巻き取り部１７に設けられて搬送モーター５５（図３参照）の駆動力に基づき回転する巻き取り軸２５により巻き取られるようになっている。
【００２２】
なお、印刷室１５内においてプラテン１９を挟んで左右方向で対向する第２ローラー２２及び第３ローラー２３は各々の周面の頂部がプラテン１９の上面と同一高さとなるように各々の設置される位置が調整されている。そのため、印刷室１５内において第２ローラー２２と第３ローラー２３との間を下流側に搬送されるフィルム１３は、その裏面がプラテン１９の上面に摺接するようになっている。そして、プラテン１９には、プラテンヒーター（図示略）が埋設されており、加熱装置５６（図３参照）から電流が供給されることにより発熱してプラテン１９に支持されたフィルム１３を加熱するようになっている。
【００２３】
また、図１に示すように、印刷室１５内におけるプラテン１９の前後両側には、左右方向に延びるガイドレール２６（図１では２点鎖線で示す）が対をなすように設けられている。ガイドレール２６の上面はプラテン１９の上面よりも高くなっており、両ガイドレール２６の上面には、矩形状のキャリッジ２７が図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール２６に沿って左右方向への往復移動可能な状態で支持されている。そして、このキャリッジ２７の下面側には支持板２８を介して記録ヘッド２９が支持されている。
【００２４】
この記録ヘッド２９は、プラテン１９に支持されたフィルム１３に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を施すと共に、非記録材としての接着液と保護液を噴射する記録材付着手段、非記録材付着手段として機能する。また、印刷室１５内において、第３ローラー２３よりも右側となる領域には、非印刷時に記録ヘッド２９のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構３０が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、キャリッジ２７の下面側に支持された支持板２８には複数個（本実施形態では６個）の記録ヘッド２９がフィルム１３の搬送方向（図２において白抜き矢印で示す方向）と直交する幅方向（前後方向）に亘って千鳥状の配置態様となるように支持されている。そして、各記録ヘッド２９の下面となるノズル形成面３９には、多数のノズル４０により前後方向に沿う複数列（本実施形態では８列）の第１〜第８ノズル列４１〜４８が左右方向に所定間隔をおいて規則的に形成されている。そして、このように構成された第１〜第８ノズル列４１〜４８には、各ノズル列４１〜４８に対応するカートリッジ（図示略）から複数種類の液体がそれぞれ供給されると共に、各ノズル４０に対応するように設けられた圧電素子４９（図３参照）の振動に伴ってノズル４０ごとに噴射されるようになっている。
【００２６】
すなわち、第１〜第５ノズル列４１〜４５には、搬送方向において最も上流側（左側）に位置する第１ノズル列４１から順に、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラック，ホワイトの各色のインクが供給されるようになっている。さらに、左側から６番目に位置する第６ノズル列４６には、メタルインクが供給されるようになっている。そして、第１〜第６ノズル列４１〜４６から噴射されたインクがフィルム１３に付着することにより、記録材層（パターン）としての着色層５１（図５参照）が形成されるようになっている。なお、メタルインクとは、金属性顔料を液体中に分散させたインクであって、フィルム１３に付着させることにより金属箔状の着色層５１を形成可能なインクである。
【００２７】
また、左側から７番目に位置する第７ノズル列４７には、接着液が供給されるようになっている。なお、本実施形態における接着液は、接着剤成分を内包したマイクロカプセルを液体中に分散させたものであり、加熱処理や加圧処理などの付加処理を施してマイクロカプセルを破壊することによって接着性が向上する液体である。そして、フィルム１３の搬送方向において最も下流側（右側）に位置する第８ノズル列４８には、保護液が供給されるようになっている。
【００２８】
図３に示すように、転写媒体製造装置１１には、該転写媒体製造装置１１の駆動を統括制御するマイクロコンピューター等からなる制御部５３が設けられている。この制御部５３は、ユーザーにより操作される操作部５４からの入力に基づき、圧電素子４９、搬送モーター５５、加熱装置５６の駆動を制御する。
【００２９】
そこで次に、以上のような転写媒体製造装置１１を用いて転写媒体５８を製造する場合の製造方法について図４，図５に基づき以下説明する。
なお、図５（ａ）に示すように、本実施形態におけるフィルム１３は、上面１３ａと下面１３ｂとがそれぞれシリコン等の離型剤でコーティングされ、それらのコーティング層により上側離型層５９と下側離型層６０とが形成されている。そして、フィルム１３は、転写媒体５８の製造開始時点において搬送方向の下流側端が巻き取り軸２５に巻きつけられた状態で搬送経路にセットされているものとする。
【００３０】
図４及び図５（ａ）に示すように、転写パターンを形成する文字や画像などの印刷データとして、例えばアルファベットのＲという印刷データが入力されると、まず制御部５３は、インクを付着させる記録材付着領域としての転写領域Ａを設定する。なお、本実施形態において製造する転写媒体５８は、該転写媒体５８に形成された転写画像をターゲット（図示略）に左右反転して転写する。そのため、制御部５３は、転写された転写画像に対して左右反転した転写領域Ａを設定する。
【００３１】
また、制御部５３は、転写領域Ａ内であって、該転写領域Ａの縁部に沿った周縁領域Ｂと該周縁領域Ｂに囲まれた内側領域Ｃとを、周縁領域Ｂの面積が内側領域Ｃの面積よりも小さくなるように設定する。なお、制御部５３は、周縁領域Ｂにおいて転写領域Ａの外周縁に沿った該外周縁の近傍領域を外周縁領域Ｂ１として設定すると共に、転写領域Ａが環状に設定された場合には、さらに内周縁に沿った該内周縁の近傍領域を内周縁領域Ｂ２として設定する。
【００３２】
さて、ユーザーによって操作部５４が操作されて転写媒体５８の製造が開始されると、制御部５３は、まず加熱装置５６を駆動してプラテンヒーターに電流を供給する。すると、プラテンヒーターが発熱してプラテン１９を加熱する。また、制御部５３は、フィルム１３に対して保護液、インク、接着液をそれぞれ付着させる。
【００３３】
具体的には、まず制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第８ノズル列４８に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｂ）に示すように、転写領域Ａに保護液を付着させる。なお、保護液が付着するフィルム１３は、プラテンヒーター（図示略）によって加熱されたプラテン１９に支持されている。そのため、プラテン１９上では、保護液中の溶媒の蒸発が促進され、流動性が低下した保護層６１が形成される。
【００３４】
続いて制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第１〜第６ノズル列４１〜４６に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｃ）に示すように、保護層６１が形成された転写領域Ａにインクを噴射して着色層５１を形成する（記録材付着段階）。すなわち、例えば箔転写のための転写媒体５８を製造する場合には、メタルインクを用いて着色層５１を形成する。具体的には、まずメタルインクを転写領域Ａに付着させ、その後ホワイトインクを転写領域Ａに付着させることで、銀色の着色層５１を形成する。
【００３５】
そして次に、制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第７ノズル列４７に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｄ）に示すように、保護層６１及び着色層５１が形成された転写領域Ａ内のうち周縁領域Ｂに接着液を付着させる（第１非記録材付着段階）。
【００３６】
ところで、周縁領域Ｂに付着した接着液が乾燥する際にプラテン１９から奪う熱量は、周縁領域Ｂよりも広い転写領域Ａの全域に接着液が付着した場合に比べて少ない。すなわち、周縁領域Ｂに接着液を付着させたときのプラテン１９の温度低下は、転写領域Ａの全域に接着液を付着させた場合に比べて抑制される。したがって、周縁領域Ｂに付着した接着液は、高い温度が維持されたプラテン１９によって乾燥処理が施されて急速に流動性が低下し、周縁領域Ｂ外への溢れ出しが抑制された状態で第１非記録材層としての第１接着層６２を形成する（乾燥段階）。
【００３７】
さらに、制御部５３は、キャリッジ２７の移動に合わせて第７ノズル列４７に対応する圧電素子４９を振動させ、図５（ｅ）に示すように、外周縁領域Ｂ１及び内周縁領域Ｂ２に囲まれた内側領域Ｃに接着液を付着させる（第２非記録材付着段階）。
【００３８】
ここで、内側領域Ｃの面積は周縁領域Ｂの面積も大きいため、内側領域Ｃに付着させる接着液の量は、周縁領域Ｂに付着した接着液の量よりも多い。したがって、プラテン１９の温度が低下し、内側領域Ｃに付着した接着液は流動性を維持した状態となる。すると、内側領域Ｃに付着した接着液は、該接着液同士が結合してさらに流動性が増し、その後、徐々に溶媒が蒸発して流動性が低下する。
【００３９】
ところで、内側領域Ｃは、該内側領域Ｃに接着液を付着させる前段階において周縁領域Ｂに形成された第１接着層６２に囲まれている。そのため、内側領域Ｃに付着した接着液は、溶媒の蒸発が促進されて流動性が低下した第１接着層６２に接触することによって、該接着液中の溶媒が第１接着層６２に吸収されて流動性が低下する。したがって、内側領域Ｃに付着した接着液は、第１接着層６２に堰き止められて転写領域Ａ外への溢れ出しが抑制された状態で内側領域Ｃにおいて第２非記録材層としての第２接着層６３を形成する。
【００４０】
なお、内側領域Ｃに付着して結合した接着液は、表面張力に基づいて第１接着層６２との境界部分よりも中央部に厚みを有している。したがって、第２接着層６３は、中央部に比べて第１接着層６２の境界となる縁部の厚みが薄く、第１接着層６２と第２接着層６３の境界部分には第１接着層６２に沿って環状に窪んだ凹部６４が形成される。
【００４１】
さて、フィルム１３に対する印刷が終了すると、制御部５３は搬送モーター５５を駆動してフィルム１３を搬送方向の下流側へ搬送し、乾燥装置１６においてさらに乾燥処理を施す。すると、溶媒が蒸発して保護層６１、着色層５１、第１接着層６２、第２接着層６３がフィルム１３上に定着する。その後、フィルム１３は、第１接着層６２及び第２接着層６３が下側離型層６０に接触するように巻き取り軸２５に巻き取られるようになっている。
【００４２】
なお、乾燥装置１６の温度は、第１接着層６２及び第２接着層６３中のマイクロカプセルを破壊しない程度の温度に設定されている。そのため、下側離型層６０と各接着層６２，６３との密着力は、流動性を有した状態で接触して積層状に形成された着色層５１と各接着層６２，６３との密着力よりも小さい。したがって、巻き取られたフィルム１３を解いた場合には、下側離型層６０と接着層６２，６３とが剥離し、フィルム１３の上面１３ａに該フィルム１３側から順に保護層６１、着色層５１、接着層６２，６３が積層状に形成された状態となる。
【００４３】
また、第１接着層６２及び第２接着層６３と着色層５１との密着力、着色層５１と保護層６１との密着力は、保護層６１と上側離型層５９との密着力よりも大きい。そのため、ターゲットに着色層５１を転写する場合には、まず第１接着層６２と第２接着層６３とに付加処理を施してマイクロカプセルを破壊する。そして、接着性が発現した第１接着層６２及び第２接着層６３をターゲットに接着させてフィルム１３を剥離することにより、上側離型層５９と保護層６１とが剥離され、着色層５１は該着色層５１の表面が保護層６１に保護された状態でターゲットに転写される。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）転写領域Ａ内であって該転写領域Ａの縁部に沿って接着液を付着させておくことにより、内側領域Ｃに噴射された接着液を周縁領域Ｂに付着した接着液によって堰き止めることができる。したがって、フィルム１３に対して噴射されて付着した接着液を所望の領域に留めて転写媒体を製造することができる。
【００４５】
（２）周縁領域Ｂと内側領域Ｃに２段階に分けて接着液を付着させることにより、着色層５１の形状に合わせて着色層５１と接着層６２，６３とを積層状に形成することができる。したがって、着色層５１をターゲットに転写する場合には、着色層５１の形状に合わせて形成された接着層６２，６３がターゲットに接着するため、着色層５１において接着力が及ばない領域を減少させて着色層５１の剥がれを抑制すると共に、着色層５１から接着層６２，６３がはみだしてべたつく虞を低減することができる。
【００４６】
（３）周縁領域Ｂに付着した接着液は、プラテン１９によって乾燥処理が施されることにより、溶媒の蒸発が促進される。そして、内側領域Ｃに接着液が付着されると、接着液中の溶媒が周縁領域Ｂに付着して乾燥した第１接着層６２に吸収される。すなわち、溶媒が吸収された接着液は流動性が低下するため、内側領域Ｃに付着した接着液が、転写領域Ａ外へ溢れ出る虞をより低減することができる。
【００４７】
（４）第１接着層６２と第２接着層６３とを別工程で形成することにより、着色層５１の形状に合わせて接着層６２，６３を形成することができる。すなわち、第１接着層６２を先に形成する場合には、環状に形成された第１接着層６２によって接着液が堰き止められた状態で第２接着層６３が形成される。また、第２接着層６３を先に形成する場合には、着色層５１の縁部よりも内側に第２接着層６３を形成することにより、接着液が着色層５１外へ溢れ出る虞が低減され、さらに着色層５１の縁部に沿って第１接着層６２を形成することにより、着色層５１の形状に合わせて接着層６２，６３を形成することができる。
【００４８】
（５）フィルム１３と着色層５１との間に保護層６１を形成することにより、フィルム１３とインクの相性に関わらず着色層５１を形成することができる。すなわち、例えば、撥水性を有する樹脂製のフィルム１３上に染料や顔料といった色材によって着色された液体（インク）で印刷を行う場合でも、シリカなどの無機微粒子や膨潤性樹脂を含む透明なコート剤を用いて保護層６１を形成することにより、インクの定着性を高めることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・内側領域Ｃに接着液を付着させて第２接着層６３を形成し、その後、周縁領域Ｂに接着液を付着させて第１接着層６２を形成するようにしてもよい。
【００５０】
・プラテン１９上に電磁波を放射して加熱する放射式のヒーターや、風（温風）を吹き付ける送風装置などの乾燥手段を設け、該乾燥手段によって周縁領域Ｂに付着した接着液に乾燥処理を施してもよい。
【００５１】
・プラテン１９にはプラテンヒーターを設けず、プラテン１９に支持されたフィルム１３に付着したインクは、自然乾燥させてもよい。
・インクや保護液を接着液と同様に、周縁領域Ｂと内側領域Ｃとに段階的に付着させてもよい。
【００５２】
・着色層５１はインクを噴射して印刷を施すインクジェット式のプリンターに限らず、トナーを付着させるレーザー式のプリンターなどを用いて形成してもよい。また、接着液を噴射するヘッドを個別に備えてもよい。
【００５３】
・周縁領域Ｂに粘性の高い接着液を塗布して第１接着層を形成し、内側領域Ｃに対して接着液を噴射して第２接着層を形成するようにしてもよい。
・熱硬化性の樹脂や、熱を加えると軟化し、冷えると硬化する熱可逆性の樹脂などを接着液として用いてもよい。また、接着液として紫外線硬化接着剤を用い、付加処理として紫外線を照射してもよい。
【００５４】
・保護液を付着させず、保護層６１を形成しなくてもよい。また、保護層が形成されたフィルムを用いてもよい。
・記録ヘッド２９に離型材を噴射する機構をさらに備え、フィルム１３に対して離型材を噴射して上側離型層５９を形成してもよい。なお、この場合、転写領域Ａに対して離型材を噴射し、着色層５１の形状に合わせて上側離型層５９を形成してもよい。
【００５５】
・複数の転写領域Ａを有する転写媒体を製造する場合には、少なくとも１つの転写領域Ａにおいて、第１接着層６２，第２接着層６３を形成すればよい。すなわち、面積の小さな転写領域Ａに対して接着液を付着させる場合には、付着させる量が少ないためプラテン１９の温度の低下が起こりにくい。したがって、面積の大きな転写領域に対しては周縁領域に接着液を付着させると共に、面積の小さな転写領域に対しては、全面に接着液を付着させてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１３…フィルム（基材）、５１…着色層（記録材層）、５８…転写媒体、６２…第１接着層（第１非記録材層）、６３…第２接着層（第２非記録材層）、６４…凹部（窪み）、Ａ…転写領域（記録材付着領域）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、
前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、
前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域内であって、該記録材付着領域の縁部に沿って環状に非記録材を付着させる第１非記録材付着段階と、
該第１非記録材付着段階において前記非記録材が付着した領域の内側の領域に前記非記録材を噴射により付着させる第２非記録材付着段階と
を備えることを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写媒体製造方法において、
前記非記録材は、前記記録材が前記記録材付着領域に付着することにより形成した記録材層上に付着して該記録材層と前記ターゲットとを接着するための接着層を形成することを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の転写媒体製造方法において、
前記第１非記録材付着段階において付着された前記非記録材に、前記第２非記録材付着段階よりも前段階において乾燥処理を施す乾燥段階をさらに備えることを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項４】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、
前記記録材による記録材層と、
非記録材による第１非記録材層及び第２非記録材層が前記基材上に形成されており、
前記第１非記録材層は、前記記録材層上であって該記録材層の縁部に沿って環状に形成され、
前記第２非記録材層は、前記記録材層上であって前記第１非記録材層よりも内側に形成され、
前記第１非記録材層と前記第２非記録材層の境界には、環状に窪みが形成されていることを特徴とする転写媒体。
【請求項１】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、
前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、
前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域内であって、該記録材付着領域の縁部に沿って環状に非記録材を付着させる第１非記録材付着段階と、
該第１非記録材付着段階において前記非記録材が付着した領域の内側の領域に前記非記録材を噴射により付着させる第２非記録材付着段階と
を備えることを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写媒体製造方法において、
前記非記録材は、前記記録材が前記記録材付着領域に付着することにより形成した記録材層上に付着して該記録材層と前記ターゲットとを接着するための接着層を形成することを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の転写媒体製造方法において、
前記第１非記録材付着段階において付着された前記非記録材に、前記第２非記録材付着段階よりも前段階において乾燥処理を施す乾燥段階をさらに備えることを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項４】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、
前記記録材による記録材層と、
非記録材による第１非記録材層及び第２非記録材層が前記基材上に形成されており、
前記第１非記録材層は、前記記録材層上であって該記録材層の縁部に沿って環状に形成され、
前記第２非記録材層は、前記記録材層上であって前記第１非記録材層よりも内側に形成され、
前記第１非記録材層と前記第２非記録材層の境界には、環状に窪みが形成されていることを特徴とする転写媒体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３７１１２（Ｐ２０１１−３７１１２Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８５９２８（Ｐ２００９−１８５９２８）
【出願日】平成２１年８月１０日（２００９．８．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１０日（２００９．８．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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