インクジェット記録装置
【課題】コストの増加を極力抑えた単純な構成で、クリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流し、廃液経路内のインクの滞留をなくす。
【解決手段】ノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、インクパンを有し、ノズルからのインク吐出機能を維持回復するためのクリーニング動作により回収された廃液をインクパンに収容するクリーニング部と、画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、画像記録部、クリーニング部又は搬送部の少なくとも１つを移動させる移動機構と、を具備するインクジェット記録装置であって、廃液を収集する廃液タンクと、インクパンと廃液タンクとを接続している廃液経路と、移動機構によって画像記録部、クリーニング部又は搬送部の少なくとも１つの移動させることで圧力を発生させる圧力発生手段と、圧力発生手段と廃液経路を接続している配管と、を有している。
【解決手段】ノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、インクパンを有し、ノズルからのインク吐出機能を維持回復するためのクリーニング動作により回収された廃液をインクパンに収容するクリーニング部と、画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、画像記録部、クリーニング部又は搬送部の少なくとも１つを移動させる移動機構と、を具備するインクジェット記録装置であって、廃液を収集する廃液タンクと、インクパンと廃液タンクとを接続している廃液経路と、移動機構によって画像記録部、クリーニング部又は搬送部の少なくとも１つの移動させることで圧力を発生させる圧力発生手段と、圧力発生手段と廃液経路を接続している配管と、を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクヘッドのクリーニングを行うためのクリーニング部を備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、搬送される記録媒体にインクヘッドからインクを吐出して画像形成を行うものであり、インクヘッドが主走査方向に移動しながらインクを吐出して記録媒体に画像を形成するシリアル型インクジェット記録装置と、１つ、又は複数のインクヘッドからなるラインヘッドを有し、インクヘッドが移動しない状態でインク液滴を吐出して記録媒体に画像を形成するライン型インクジェット記録装置とがある。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、インクヘッドは、ノズルからのインクの揮発や蒸発によるインク粘度の上昇、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などに起因してインク吐出不良状態となり、記録不良を起こすことがある。これに対処するために、このようなインクジェット記録装置には、インクヘッドの性能を維持回復するためのクリーニング部が設けられている。クリーニング部は、インクヘッドのノズルのクリーニングなどのクリーニング動作を行う機構であり、この動作によりインクヘッドからインクが排出される。排出されたインクは廃液となり、装置内に設置された廃液タンクに回収される。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているインクジェット記録装置では、クリーニング部の動作によりインクヘッドから吸引されたインクが、廃液として装置内に設置された廃液タンクにポンプで送液される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３９４２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに送液するためにポンプを設けている。しかし、このような手段を別途設けることは、コストアップにつながる。
【０００７】
そこで、例えば、クリーニング部と廃液タンクとを廃液経路としてのチューブで直接接続して、廃液が自重により落下するような構成にすれば、ポンプ等が不要となり、コストを低減することができる。この場合、クリーニング部のクリーニング位置と退避位置との両方で廃液が廃液タンクに効率よく流れるためには、クリーニング部と廃液タンクとの高低差を大きくする必要があるが、高低差を大きくすると装置が大型化するというデメリットがある。一方、装置高さを抑えるために高低差を小さくすると、廃液の流れが悪くなり、廃液がチューブ内に滞留して凝固や詰まりが発生してしまう。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するものであり、コストの増加を極力抑えた単純な構成で、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに確実に流せるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態は、複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、を具備するインクジェット記録装置において、前記廃液を収集する廃液タンクと、前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、を有するインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コストの増加を極力抑えた単純な構成で、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに確実に流せるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図５】図５は、画像記録部の斜視図である。
【図６】図６は、画像記録部の底面図である。
【図７】図７は、クリーニング部の斜視図である。
【図８】図８は、クリーニング部の上面図である。
【図９】図９は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図１０】図１０は、蛇腹の断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、第３の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図であり、図１２（ｂ）は、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、図１２（ａ）に対応し、画像記録時の蛇腹を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）に対応し、クリーニング時の蛇腹を示す斜視図である。
【図１４】図１４（ａ）並びに（ｂ）は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図１５】図１５は、第４の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１６】図１６は、第５の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１７】図１７は、第５の実施形態の画像記録部と蛇腹との接続を示す図である。
【図１８】図１８は、第５の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１９】図１９は、第６の実施形態の画像記録部と蛇腹との接続を示す図である。
【図２０】図２０は、第６の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２１】図２１は、第６の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２２】図２２は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２３】図２３は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２４】図２４は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図２５】図２５は、搬送部の上面図である。
【図２６】図２６は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。
【図２７】図２７は、ヘッドホルダの底面図である。
【図２８】図２８（ａ）は、クリーニング部の上面図であり、図２８（ｂ）は、クリーニング部の底面図である。
【図２９】図２９（ａ）並びに（ｂ）は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図３０】図３０は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３１】図３１は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３２】図３２は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。
【図３３】図３３は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３４】図３４は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図３５】図３５は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１乃至図１０を参照して説明する。
図１乃至図４は、インクジェット記録装置１の構成を概略的に示す正面図である。
インクジェット記録装置１は、大別すると、媒体供給部１０と、搬送部２０と、画像記録部３０と、クリーニング部４０と、インク供給部５０と、廃液タンク７０と、媒体排出部８０と、により構成されている。これら構成部は、媒体排出部８０の後述する媒体排出トレイ８２を除き、インクジェット記録装置１のフレームを構成している筐体２内に収容されている。また、これら構成部は、パーソナルコンピュータやＣＰＵ等の演算処理部を備えた不図示の制御部により制御される。この制御部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを有している。
【００１３】
媒体供給部１０は、本実施形態では筐体２の最下部に位置している。この媒体供給部１０は、所定の大きさにカットされた用紙、フィルム等の記録媒体（カット媒体）９０を収納する媒体供給トレイ１１と、媒体供給トレイ１１内に収納された記録媒体９０を１枚ずつ取り出すピックアップローラ１２と、を有している。媒体供給トレイ１１からピックアップローラ１２により供給された記録媒体９０は、搬送部（搬送経路）２０へと搬送される。
【００１４】
搬送部２０は、搬送ローラ対２１と、ローラ２２と、ドラム２３と、剥離爪２４と、を有している。搬送ローラ対２１は、ピックアップローラ１２によって１枚ずつ取り出された記録媒体９０を挟持し、下流側の搬送経路へと搬送する。ローラ２２は、搬送ローラ対２１の下流側の搬送経路に、ドラム２３に対向して設けられている。このローラ２２は、搬送ローラ対２１により搬送された記録媒体９０をドラム２３の外周面に案内する。ドラム２３は、ドラム２３の回転軸２３ａによって、筐体２に回転可能に軸支されている。このドラム２３は、回転軸２３ａに連結された不図示の駆動モータの駆動により、一定速度で、時計回り方向に回転し、記録媒体９０を画像記録部３０（詳細は後述する）の直下を通過させて、下流側の搬送経路へと搬送する。剥離爪２４は、画像記録部３０の下流側の搬送経路に、ドラム２３の外周面の近傍に配置されている。この剥離爪２４は、記録媒体９０をドラム２３から剥離するとともに、媒体排出部８０へ案内する。
【００１５】
媒体排出部８０は、媒体排出ローラ８１と、媒体排出トレイ８２と、を有している。媒体排出ローラ８１は、搬送部２０により搬送された記録媒体９０を媒体排出トレイ８２へと受け渡す。媒体排出トレイ８２は、媒体排出ローラ８１により受け渡された記録媒体９０を整列収納する。
【００１６】
次に、画像記録部３０について、図５並びに図６を参照して説明する。
図５は、画像記録部３０の斜視図である。画像記録部３０は、ローラ２２と剥離爪２４との間の搬送経路中で、ドラム２３と対向して配置されている。この画像記録部３０は、例えば、搬送方向上流から下流に向けてシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクを吐出するラインヘッド（インクヘッド）３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）と、このインクヘッド３１を保持している箱状のヘッドホルダ３２と、を有している。インクヘッド３１は、記録媒体９０の搬送方向に直交する方向（主走査方向）に、記録媒体幅に対応した長さを有している。
【００１７】
図６は、画像記録部３０の底面図である。インクヘッド３１は、インクを吐出する複数のノズル孔が形成されたノズル面３１ａを有している。また、ヘッドホルダ３２の底面には、インクヘッド３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）にそれぞれ対応して４つの開口部３３が形成されている。そして、各インクヘッド３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）は、開口部３３に挿入され、位置決め固定される。なお、インクヘッド３１のノズル面３１ａは、それぞれ、開口部３３からヘッドホルダ３２の下側に露出している。
【００１８】
ヘッドホルダ３２におけるインクヘッド３１より上流側には、２つのガイド部３２Ａが設けられている。このガイド部３２Ａには、ガイド穴３２Ｂが形成されており、このガイド穴３２Ｂには、筐体２に固定され鉛直方向に延びたガイドシャフト３が摺動可能に挿通されている。また、ヘッドホルダ３２におけるインクヘッド３１Ｙより下流側には、ガイド部３２Ｃが設けられている。このガイド部３２Ｃには、ねじ部３２Ｄが形成されており、このねじ部３２Ｄには、筐体２に回転可能な状態で支持され鉛直方向に延びたリードスクリュ４が螺合されている。リードスクリュ４の上端部には、第１のギヤ３４が取り付けられている。この第１のギヤ３４には、昇降モータ３５の軸３５Ａに取り付けられた第２のギヤ３６が噛合しており、昇降モータ３５の駆動によって第２のギヤ３６が回転すると、第１のギヤ３４が回転し、リードスクリュ４が回転する構成となっている。このように構成された画像記録部移動機構により、昇降モータ３５の駆動によってリードスクリュ４が回転すると、リードスクリュ４と螺合されたガイド部３２Ｃが上下動し、ヘッドホルダ３２は、ガイドシャフト３に案内されながら昇降する。
【００１９】
ヘッドホルダ３２は、上記画像記録部移動機構によってドラム２３から最も離間した図２並びに図３に示す退避位置、クリーニング部４０によってクリーニングを行う図４に示すクリーニング位置、及び記録媒体９０に画像記録を行う図１に示す画像記録位置の３つの位置を取るように移動する。その際、画像記録部移動機構は、図示しないセンサによってこれら３つのいずれかの位置に停止するよう制御される。
【００２０】
さらに、ヘッドホルダ３２には、クリーニング部４０をインクヘッド３１に対して位置決めするための係合穴３２Ｅ、３２Ｆが設けられている。この位置決めについては、後述する。
【００２１】
次に、インク供給部５０について説明する。
インク供給部５０は、インクカートリッジ５１と、供給電磁弁５２と、サブタンク５３と、インク供給チューブ５４と、を有している。インクカートリッジ５１は、サブタンク５３よりも鉛直方向上方に配置されており、また、インクカートリッジ５１とサブタンク５３とは、供給電磁弁５２を介して接続されている。さらに、サブタンク５３は、インク供給チューブ５４により所定のインクヘッド３１と接続されている。
【００２２】
画像記録やクリーニングなどでインクが消費されると、インクを補給するため、供給電磁弁５２が開放されて、インクカートリッジ５１内のインクをサブタンク５３に供給する。サブタンク５３は、不図示の液面検出機構を備えており、インクジェット記録装置１の不図示の制御部は、この液面検出機構によって液面を検出することにより、サブタンク５３内の液面を監視し、液面の高さを一定の範囲に維持する。インクヘッド３１は、インク供給部５０から供給されたインクを記録媒体９０に吐出して画像を記録する。なお、図１乃至図４では、インク供給部５０が１組しか描かれていないが、インク供給部５０は、インクの色毎にそれぞれ設けられている。本実施形態では、４色のインクを使用するため、インク供給部５０は、４つ設けられている。
【００２３】
次に、クリーニング部４０について、図７並びに図８を参照して説明する。
図７は、クリーニング部４０の斜視図である。また、図８は、クリーニング部４０の上面図である。クリーニング部４０は、クリーニング時にインクヘッド３１から排出されたインクを回収するインク受け部材としてのインクパン４１を有している。インクパン４１の側部には、位置決めピン４２ａ、４２ｂが設けられており、これら位置決めピン４２ａ、４２ｂは、前述したヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに係合することにより、クリーニング部４０をインクヘッド３１に対して位置決めする。
【００２４】
インクパン４１は、支持部４３の一端側によって支持されている。この支持部４３の他端側は、ドラム２３の回転軸２３ａと係合している。そして、支持部４３は、インクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心にドラム２３の外周面に沿って回動させる。詳細には、支持部４３の他端側には、回動ギヤ５が設置され、駆動モータ７の駆動ギヤ６ａと噛合している。そして、クリーニング部４０（インクパン４１）は、駆動モータ７が駆動することによって、図１に示す退避位置と、図４に示すクリーニング位置と、に移動する。なお、回動ギヤ５と、駆動モータ７とでクリーニング部移動機構を構成している。
【００２５】
また、インクパン４１には、内部にクリーニング部材としてのワイプ機構４４が設けられている。ワイプ機構４４は、ワイパ４５と、ホルダ４６と、リードスクリュ４７と、を有している。ワイパ４５は、各インクヘッド３１のノズル面３１ａのインクを除去するように、ホルダ４６に取り付けられている。リードスクリュ４７は、インクヘッド３１の主走査方向に沿って設けられ、両端がインクパン４１の側面に回転可能に支持されている。このリードスクリュ４７は、ホルダ４６に設けられたねじ部（図示せず）と螺合している。そして、リードスクリュ４７は、図示しないモータにより回転する。つまり、モータを駆動させてリードスクリュ４７を回転させることにより、ホルダ４６はインクパン４１上をインクヘッド３１の主走査方向に移動する。
【００２６】
インクパン４１には、排出ポート４８が取り付けられており、この排出ポート４８に廃液チューブ６１の一端が接続されている。排出ポート４８のこの一端には、図９に示す弁４９が取り付けられている。弁４９には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。弁４９は、図９の矢印方向に圧力が加わると、この方向に開いて経路を開放し、逆向きに圧力が加わると経路を遮断する。
廃液チューブ６１の他端は、筐体２内の下部に設置された廃液タンク７０に接続されている。廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。
【００２７】
また、インクパン４１には、蛇腹６０が取り付けられている。図１０は、蛇腹６０の形状を示す断面図である。蛇腹６０の一端部６０Ａは、密閉された形状であり、また、他端部６０Ｂには、ポート６０Ｃが設けられている。一端部６０Ａは、図７に示すように、インクパン４１の固定部４１ａに固定されており、また、他端部６０Ｂは、図１乃至図４に示すように、保持部材８ａにより筐体２に固定されている。他端部６０Ｂのポート６０Ｃには、チューブ６２の一端が接続されており、このチューブ６２の他端は、廃液チューブ６１の途中に接続されている。チューブ６２と廃液チューブ６１との接続位置としては、廃液チューブ６１内における廃液インクの流れの上流となる排出ポート４８に近い位置が好ましい。
【００２８】
次に、インクジェット記録装置１における画像記録動作について説明する。
まず、媒体供給トレイ１１内の記録媒体９０がピックアップローラ１２によって１枚取り出される。取り出された記録媒体９０は、搬送部２０へと搬送され、搬送ローラ対２１、ローラ２２を経由して、ドラム２３の外周面に、例えば静電吸着のような吸着手段（図示しない）により巻き付けられて搬送される。そして、画像記録部３０の直下を通過したとき、不図示の制御部等からの画像データに基づき、インクヘッド３１からインクが吐出されて、記録媒体９０に画像が記録される。画像記録が終了した記録媒体９０は、搬送経路の下流側の剥離爪２４によりドラム２３から引き剥がされ、媒体排出ローラ８１を経由して媒体排出トレイ８２内に排出される。
【００２９】
次に、インクジェット記録装置１の画像記録部３０のクリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
画像記録時には、ヘッドホルダ３２は、図１に示す画像記録位置にある。クリーニング時には、昇降モータ３５を駆動させることにより第２のギヤ３６が回転し、これに噛合している第１のギヤ３４及びリードスクリュ４も回転する。リードスクリュ４が回転すると、リードスクリュ４に螺合されたガイド部３２Ｃが鉛直方向上方に移動するため、ヘッドホルダ３２は、ガイドシャフト３に案内されながら上昇し、図示しない上限センサが位置を検出して昇降モータ３５の駆動を停止する。かくして、ヘッドホルダ３２は、ドラム２３から最も離間した図２及び図３に示す退避位置となる。
【００３０】
次に、図３に示すように、駆動モータ７を駆動させて、支持部４３に支持されたインクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心として画像記録部３０に向けて回動させる。そして、図示しないセンサが、インクパン４１がクリーニング位置に達したことを検出すると、駆動モータ７の動作を停止させる。かくして、クリーニング部４０は、クリーニング位置となる。
【００３１】
ここで、蛇腹６０は、一端部６０Ａがインクパン４１に固定され、他端部６０Ｂは保持部材８ａに固定されている。そのため、蛇腹６０は、インクパン４１が退避位置からクリーニング位置に向けて回動すると圧縮された状態から伸長する。つまり、クリーニング部４０がクリーニング位置にある時、蛇腹６０は、伸びた状態となる。
【００３２】
この状態で昇降モータ３５を再び駆動させて、ヘッドホルダ３２を下降させる。そして、図示しないセンサが、ヘッドホルダ３２がクリーニング位置に達したことを検出すると、昇降モータ３５の駆動を停止させる。このようにして、ヘッドホルダ３２、及びクリーニング部４０は、図４に示すクリーニング位置となる。
【００３３】
なお、ヘッドホルダ３２がクリーニング位置まで下降する過程で、インクパン４１に設けられた位置決めピン４２ａ、４２ｂが、ヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに挿入される。つまり、ヘッドホルダ３２の下降によってクリーニング部４０がインクヘッド３１に接近すると、インクパン４１の位置決めピン４２ａ、４２ｂがヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに挿入され、インクヘッド３１とクリーニング部４０の位置が決まり、クリーニング位置を確実にする。
【００３４】
この状態で、インクヘッド３１のインク供給側の経路に接続された加圧機構（図示しない）の動作によりインクヘッド３１からインクが吐出される。その後、インクパン４１内部のワイプ機構４４を動作させる。すなわち、ワイパ４５をインクヘッド３１の主走査方向に移動させて、インクヘッド３１のノズル面３１ａのインクをワイピングすることにより、クリーニング動作が行われる。
加圧機構によって吐出されたインク、及びワイパ４５によりインクヘッド３１のノズル面３１ａから除去されたインクは、廃液インクとしてインクパン４１内に落下し、インクパン４１から排出ポート４８へ流れる。排出ポート４８に集められた廃液インクは、弁４９を開放することにより廃液チューブ６１に流れる。さらに、廃液インクは、廃液チューブ６１から廃液タンク７０へと流れる。
【００３５】
クリーニング動作が終了すると、昇降モータ３５を駆動させ、ヘッドホルダ３２を上昇させて、図２及び図３に示す退避位置に戻す。次に、駆動モータ７を駆動させ、クリーニング部４０をドラム２３の回転軸２３ａを中心として図１及び図２に示す退避方向に回動させる。
【００３６】
ここで、蛇腹６０は、インクパン４１がクリーニング位置にある時、伸長している。この状態からインクパン４１が退避位置に向けた回動すると、蛇腹６０は、伸長した状態から圧縮される。そして、蛇腹６０が圧縮されることによって正圧を発生し、発生した圧力は、チューブ６２を通して廃液チューブ６１内に作用する。このとき、廃液チューブ６１内に作用した正圧によって、弁４９は封止される。これにより、廃液チューブ６１内にかかった正圧は、廃液タンク７０が大気開放されているため廃液タンク７０の方向に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。このように、インクパン４１の移動によって伸縮する蛇腹６０を設けることで、クリーニング後に廃液チューブ６１内に溜まった廃インクを強制的に廃液タンク７０に流すことができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、クリーニング部４０がクリーニング位置に移動する際、蛇腹６０が伸長することにより負圧が発生し、発生した圧力がチューブ６２を通して廃液チューブ６１内に作用するが、廃液タンク７０が大気開放され、かつ廃液チューブ６２内には前述したようにクリーニング位置から退避位置に戻る過程ですべての廃インクが廃液タンク７０に排出されているため、チューブ６２に廃インクが流れることはない。
【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、クリーニング部の移動によって圧力を発生させ、クリーニングで排出されたチューブ内の廃インクを廃液タンクに確実に流すことができる。なお、本実施形態では、インクパン４１の排出ポート４８に弁４９を用いているが、代わりに電磁弁を設けて制御することも可能である。
【００３９】
以下、本発明の第２乃至第８の実施形態について説明する。以下では、第１の実施形態と同等の部材には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図１１を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００４０】
本実施形態の駆動モータ７の駆動ギヤ６ｂは、第１の実施形態の駆動ギヤ６ａの一部の歯を削除した形状である。また、筐体２には、インクパン４１がクリーニング位置に移動した際、インクパン４１の端面に押圧されて圧縮状態となる圧縮ばね９が取り付けられている。
【００４１】
クリーニング時には、インクパン４１をクリーニング位置に移動させて、図示しないセンサがインクパン４１の位置を検知してクリーニング位置で停止させる。クリーニング終了後、昇降モータ３５を駆動させることにより、ヘッドホルダ３２を退避位置に上昇させ、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その際、駆動モータ７を同一方向にさらに回転させると、駆動ギヤ６ｂの歯のない部分が回動ギヤ５に位置し、ギヤの噛み合いが解除される。そして、圧縮ばね９の作用で退避方向にインクパン４１が押圧されて、クリーニング部４０は自重で回動する。
【００４２】
本実施形態によれば、駆動モータの回転方向を一方向のみにすることができ、制御が容易になる。また、退避動作時に駆動モータを駆動し続ける必要がなく、電力消費を抑えることができる。
【００４３】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図１２乃至図１４を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００４４】
本実施形態では、クリーニング部４０を回転移動させる回動ギヤ５にアーム６３が取り付けられている。このアーム６３は、インクパン４１の回動に追従して、回転軸２３ａを中心として回動する。
また、筐体２には、スライド部材６４が設けられている。スライド部材６４は、筐体２に設けられたガイド溝２ａに案内されて横方向（水平方向）に移動する。スライド部材６４の突起６４ａは、アーム６３に設けられた溝６３ａと係合している。
蛇腹６０の一端部６０Ａは、スライド部材６４に固定されており、蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ａを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃにはチューブ６２の一端が接続されており、チューブ６２の他端は廃液タンク７０に接続されている。
【００４５】
廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。大気開放口７１には、図１４に示す弁７２が取り付けられている。弁７２には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。この弁７２は、通常は大気開放口７１を開放する状態に保持され、図１４の矢印方向に圧力が加わると、この方向に閉じて経路を遮断し、逆向きに圧力が加わると開放状態を維持する。
【００４６】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
画像記録時には、ヘッドホルダ３２は、図１２に示す画像記録位置にある。クリーニング時には、まず、昇降モータ３５を駆動させることによりヘッドホルダ３２をドラム２３から最も離間した退避位置に移動させる。次に、駆動モータ７を駆動させて、支持部４３に支持されたインクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心として画像記録部３０に向けて回動させる。
【００４７】
このとき、アーム６３が移動し、アーム６３と係合するスライド部材６４がガイド溝２ａに案内されて移動する。この移動により、蛇腹６０は、図１３（ａ）に示すように伸長した状態から図１３（ｂ）に示すように圧縮された状態となる。これによって、廃液タンク７０には、チューブ６２を介して正圧が加わるが、前述したように廃液タンク７０の大気開放口７１に取り付けられた弁７２によって蛇腹６０が圧縮されることによって発生した正圧は大気に逃げる。
【００４８】
その後、クリーニング部４０によってインクヘッド３１のクリーニングが行われる。クリニーニングによって生じた廃インクは、インクパン４１内に落下し、図８と同様に、排出ポート４８へ流れる。排出ポート４８に集められた廃インクは、弁４９を開放することにより廃液チューブ６１に流れる。さらに、廃インクは、廃液チューブ６１から廃液タンク７０へと流れる。
【００４９】
クリーニングが終わると、ヘッドホルダ３２を退避位置に移動させ、クリーニング部４０を退避位置に移動させる。
このクリーニング部の回動によって、アーム６３が移動し、アーム６３と係合するスライド部材６４がガイド溝２ａに案内されて移動する。この移動により、蛇腹６０は、図１３（ｂ）に示すように圧縮された状態から図１３（ａ）に示すように伸長された状態となる。そして、蛇腹６０が伸長されることによって、チューブ６２を介して廃液タンク７０内には、負圧がかかる。このとき、廃液タンク７０内に作用した負圧によって、大気開放口７１の弁７２は封止される。つまり、廃液タンク７０は、密閉状態となる。これにより、廃液タンク７０内にかかった負圧は、廃液チューブ６１に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。
【００５０】
以上のように、本実施形態では、クリーニング部をクリーニング位置から退避位置に移動させ、蛇腹６０を伸長させることで、廃液タンク７０内を負圧状態にする。そして、廃液タンク７０を負圧状態にすることで、廃液チューブ６１内の廃インクを確実に廃液タンク７０へと流すことができる。なお、クリーニング部４０が退避位置からクリーニング位置に移動する時は、廃液タンク７０は大気開放状態となっているため、蛇腹６０が圧縮されても廃液タンク７０は圧力変化の影響を受けない。
【００５１】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について、図１５を参照して説明する。以下では、主に、第３の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００５２】
本実施形態の駆動モータ７の駆動ギヤ６ｂは、第３の実施形態の駆動ギヤ６ａの一部の歯を削除した形状である。また、筐体２には、インクパン４１がクリーニング位置に移動した際、インクパン４１の端面に押圧されて圧縮状態となる位置に、圧縮ばね９が取り付けられている。
【００５３】
クリーニング時には、インクパン４１をクリーニング位置に移動させて、図示しないセンサがインクパン４１の位置を検知してクリーニング位置で停止させる。クリーニング終了後、昇降モータ３５を駆動することにより、ヘッドホルダ３２を退避位置に上昇させ、その後、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その際、駆動モータ７を同一方向にさらに回転させると、駆動ギヤ６ｂの歯のない部分が回動ギヤ５に位置し、ギヤの噛み合いが解除される。そして、圧縮ばね９の作用で退避方向にインクパン４１が押圧され、クリーニング部４０は自重で回動する。
【００５４】
本実施形態によれば、駆動モータの回転方向を一方向のみにすることができ、制御が容易になる。また、退避動作時に駆動モータを駆動し続ける必要がなく、電力消費を抑えることができる。
【００５５】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態について、図１６乃至図１８を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００５６】
本実施形態では、ヘッドホルダ３２の端部に保持部３２Ｇを設け、蛇腹６０の一端部６０Ａを保持部３２Ｇに固定している。蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ｂを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃに接続されたチューブ６６は、廃液タンク７０に接続されている。クリーニング部４０には、蛇腹６０は取り付けられていない。廃液タンク７０は、第３の実施形態と同様に、大気開放口７１に弁７２を取り付けた構造である。
【００５７】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
図１６では、画像記録部３０は、画像記録位置にある。この位置から、まず、昇降モータ３５を駆動させて、ヘッドホルダ３２を上昇させる。このとき、蛇腹６０は、図１８のように圧縮されて正圧が発生するが、廃液タンク７０の弁７２の構造により廃液タンク７０が大気開放されているため、廃液タンク７０は圧力変化の影響を受けない。
【００５８】
そして、ヘッドホルダ３２が退避位置に達すると、図示しないセンサがヘッドホルダ３２の位置を検知して駆動を停止し、クリーニング部４０の移動機構を動作させ、インクパン４１を移動させる。インクパン４１が停止すると、ヘッドホルダ３２は、クリーニング位置まで下降されて、停止する。そして、この位置でクリーニングが実行される。クリーニングが終了すると、ヘッドホルダ３２が退避位置に再び移動して停止し、クリーニング部４０の移動機構を再び動作し、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その後、ヘッドホルダ３２を下降させる。このヘッドホルダ３２の下降動作によって、蛇腹６０は伸長されていき、負圧が発生する。そして、この発生した圧力が、チューブ６６を通して廃液タンク７０内に作用する。このとき、廃液タンク７０内に作用した負圧によって、大気開放口７１の弁７２は封止される。これにより、廃液タンク７０内にかかった負圧は、廃液チューブ６１に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０に排出される。
【００５９】
本実施形態においても、画像記録部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
なお、本実施形態では、ヘッドホルダ（画像記録部）の移動による圧力発生機構のみを作用させているが、上記実施形態のクリーニング部の移動による圧力発生機構を組み合わせた構成にすることも可能である。
【００６０】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態について、図１９乃至図２１を参照して説明する。以下では、主に、第５の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００６１】
本実施形態では、ヘッドホルダ３２の端部に保持部３２Ｈを設け、蛇腹６０の一端部６０Ａを保持部３２Ｈに固定している。蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ｃを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃに接続されたチューブ６７は、廃液チューブ６１に接続されている。廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。クリーニング部４０には、蛇腹６０は取り付けられていない。
【００６２】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
図２０では、画像記録部３０は、画像記録位置にある。この位置から、まず、昇降モータ３５を駆動させて、ヘッドホルダ３２を上昇させる。このとき、蛇腹６０は、図２１に示すように伸長して負圧が発生するが、廃液タンク７０が大気開放されているため、廃液チューブ６１内のインクへの作用はない。
【００６３】
そして、ヘッドホルダ３２が退避位置に達すると、図示しないセンサがヘッドホルダ３２の位置を検知して駆動を停止し、クリーニング部４０の移動機構を動作させ、インクパン４１を移動させる。インクパン４１が停止すると、ヘッドホルダ３２はクリーニング位置まで下降されて、停止する。そして、この位置でクリーニングが実行される。クリーニングが終了すると、ヘッドホルダ３２が退避位置に再び移動して停止し、クリーニング部４０の移動機構を再び動作し、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その後、ヘッドホルダ３２を下降させる。このヘッドホルダ３２の下降動作によって、蛇腹６０は圧縮されていき、正圧が発生する。そして、この発生した圧力が、チューブ６６を通して廃液チューブ６１内に作用する。このとき、廃液チューブ６１内に作用した正圧によって、インクパン４１の排出ポート４８の弁４９は封止される。これにより、廃液チューブ６１内にかかった正圧は、廃液タンク７０の方向に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。
【００６４】
本実施形態においても、画像記録部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
なお、本実施形態においても、ヘッドホルダ（画像記録部）の移動による圧力発生機構のみを作用させているが、上記実施形態のクリーニング部の移動による圧力発生機構を組み合わせた構成にすることも可能である。
【００６５】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態について、図２２乃至図２７を参照して説明する。
図２２乃至図２４は、本発明の第７の実施形態のインクジェット記録装置１の構成を概略的に示す正面図である。図２５は、搬送部を上部から見た図で、図２６は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。図２７は、ヘッドホルダ３２を搬送部１２０側から見た図である。
【００６６】
インクジェット記録装置１００は、大別すると、媒体供給部１１０と、搬送部１２０と、画像記録部１３０と、クリーニング部１４０と、廃液タンク１７０と、媒体排出部１８０と、により構成されている。これら構成部は、不図示の筐体内に収容されている。また、これら構成部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを有する不図示の制御部により制御される。
【００６７】
媒体供給部１１０は、記録媒体９０を積載する媒体供給トレイ１１１と、記録媒体９０を１枚ずつピックアップして搬送部（搬送経路）１２０へ受け渡す媒体供給用のピックアップローラ１１２と、レジストローラ対１１３と、を有している。レジストローラ対１１３は、搬送される記録媒体９０の搬送方向に対する傾き（斜行）を補正するためのローラである。レジストローラ対１１３は、ピックアップローラ１１２によって媒体供給された記録媒体９０の先端をレジストローラ対１１３のニップ部に当接させ、記録媒体９０の搬送方向に対する傾き（斜行）を補正してから、画像記録部１３０における画像記録タイミングに合わせて記録媒体９０を搬送部１２０へと搬送する。
【００６８】
搬送部１２０は、搬送フレーム１２１と、プラテン１２２と、搬送ベルト１２３と、駆動ローラ１２４と、従動ローラ１２５と、テンションローラ１２６と、吸引ファン１２７と、を有している。
【００６９】
搬送ベルト１２３は、搬送される記録媒体９０の幅寸法以上の幅を有して無端で帯状に形成され、かつその表面に多数の孔が設けられている。この搬送ベルト１２３は、搬送フレーム１２１に回転可能に保持された駆動ローラ１２４、従動ローラ１２５及びテンションローラ１２６に掛けられた状態で保持されている（図２５）。
駆動ローラ１２４の軸端には、図示しないベルト駆動部が接続されている。このベルト駆動部を駆動することで駆動ローラ１２４が回転し、搬送ベルト１２３が所定方向に回転する。
【００７０】
その際、従動ローラ１２５及びテンションローラ１２６も、搬送ベルト１２３の回転に従動して回転する。なお、従動ローラ１２５の軸端には、従動ローラ１２５の回転に基づく信号を出力するエンコーダ（不図示）が取り付けられている。このエンコーダから出力される信号に基づいて、画像記録部１３０は制御されている。また、テンションローラ１２６は、図示しないテンションばねにより搬送ベルト１２３に張力を与えている。
【００７１】
搬送ベルト１２３の下方（裏面側）には、プラテン１２２が設けられている。このプラテン１２２も、搬送フレーム１２１によって保持されている。プラテン１２２は、少なくとも画像記録部１３０と対向する領域が平面となるように加工されており、多数の孔が形成されている。
また、吸引ファン１２７は、プラテン１２２に対して負圧を発生させる負圧発生手段であり、搬送ベルト１２３を介して記録媒体９０を吸着保持するための吸引手段を構成している。
【００７２】
搬送部１２０には、搬送部移動機構１２８が接続されている。搬送部移動機構１２８は、搬送部１２０を、画像記録部１３０に近接している画像記録位置（図２２）と、画像記録位置から退避している退避位置（図２３及び図２４）と、クリーニング部１４０が画像記録部１３０をクリーニングするクリーニング位置（図３０）と、に移動させる。搬送部移動機構１２８としては、例えば、ワイヤによる吊り上げ機構や、リンク機構等が適用される。
【００７３】
図２５並びに図２６に示すように、プラテン１２２のリヤ側端部には凸部１２２ａが設けられ、蛇腹１６０が接続されている。蛇腹１６０は、図１０に示す蛇腹６０と同様である。すなわち、蛇腹１６０の一端部１６０Ａは、密閉された形状であり、また、他端部１６０Ｂには、ポート１６０Ｃが設けられている。一端部１６０Ａは、プラテン１２２の凸部１２２ａに固定されている。また、他端部１６０Ｂは、保持部材１０８ａにより不図示の筐体に固定されている。他端部１６０Ｂのポート１６０Ｃには、チューブ１６２の一端が接続されており、このチューブ１６２の他端は、インクパン１４１の廃液チューブ１６１の途中に接続されている。
【００７４】
次に、画像記録部１３０について説明する。
画像記録部１３０は、搬送部１２０の搬送経路中に、プラテン１２２に対向して配置されている。この画像記録部１３０は、例えば、シアン、ブラック、マゼンタ、イエローの４色のインクを吐出するラインヘッド１３１（１３１Ｃ、１３１Ｋ、１３１Ｍ、１３１Ｙ）と、このラインヘッド１３１を保持しているヘッドホルダ１３２と、を有している。
【００７５】
図２７は、ヘッドホルダ１３２を搬送部１２０側から見た図である。ヘッドホルダ１３２には、複数の開口１３３が設けられており、これら開口１３３に短尺なインクヘッドを位置決めして固定している。これにより、記録媒体９０の幅方向における画像記録が行われる記録領域と同等、又はそれ以上となるラインヘッド１３１を構成している。
【００７６】
なお、本実施形態では、各色６つのインクヘッドを搬送方向と直交する方向に千鳥状に（互い違いに）配置し、記録媒体９０の幅と同等、又はそれ以上となるラインヘッド１３１を構成しているが、もちろん、インクヘッドの数はこれに限定されず、１つの長尺なインクヘッドによってラインヘッド１３１を構成してもよい。
【００７７】
ラインヘッド１３１は、不図示のインク供給部からそれぞれ供給された各色インクを、記録媒体９０に吐出して画像を記録する。
【００７８】
また、ヘッドホルダ１３２の四隅には、突き当て部１３３ａ、１３３ｂが設けられている。この突き当て部１３３ａ、１３３ｂは、搬送部１２０が上昇した時、プラテン１２２の表面に当接して、ラインヘッド１３１と記録媒体９０との隙間が所定の値となるように規制している。そして、図２２に示すように、突き当て部１３３ａ、１３３ｂとプラテン１２２とが当接した位置が画像記録位置となる。
【００７９】
さらに、ヘッドホルダ１３２には、クリーニング部１４０を画像記録部１３０に対して位置決めするための係合穴１３２ｃが設けられている。搬送部１２０の上昇によってクリーニング部１４０が画像記録部１３０に接近すると、インクパン１４１の位置決めピン１４２ａ、１４２ｂがヘッドホルダ１３２の係合穴１３２ｃに挿入され、画像記録部１３０とクリーニング部１４０の位置が決まり、クリーニング位置を確実にする。
【００８０】
次に、クリーニング部１４０について説明する。
クリーニング部１４０は、インクパン１４１と、スライドアーム１４３と、回動アーム１４４と、アームシャフト１４５と、アームシャフト１４５に連結される図示しない駆動部と、から構成されている。
【００８１】
インクパン１４１は、樹脂などのインクを不透過で軽量な材料により形成されている。図２８に示すように、インクパン１４１の内部には、インクヘッドのクリーニングを行うためのワイパや吸引機構等、第１の実施形態と同様のクリーニング部材が含まれている。また、インクパン１４１の側部には、位置決めピン１４２ａ、１４２ｂが設けられており、これら位置決めピン１４２ａ、１４２ｂは、前述したヘッドホルダ１３２の係合穴１３２ｃに係合する。
【００８２】
さらに、インクパン１４１の搬送方向下流の端部には、両側面に軸１４６（１４６ａ、１４６ｂ）が設けられており、軸１４６は、スライドアーム１４３に連結されている。スライドアーム１４３は、回動アーム１４４のガイド溝１４４ａに係合し、スライド可能になっている。回動アーム１４４は、端部がアームシャフト１４５に固定されている。アームシャフト１４５は、不図示の筐体に回転可能に軸支され、図示しない駆動部が接続されている。この駆動部を駆動することでアームシャフト１４５が回転する。つまり、アームシャフト１４５が回転することで、回動アーム１４４が回動し、図２３に示す状態から図２４に示す状態となる。
【００８３】
インクパン１４１の側面には、ガイドピン１４７が設けられており、このガイドピン１４７は、不図示の筐体に設けられたガイド部材に係合し、設定された軌跡通りに移動することができる。
【００８４】
インクパン１４１には、排出ポート１４８が取り付けられており、この排出ポート１４８に廃液チューブ１６１の一端が接続されている。廃液チューブ１６１は、インクパン１４１の移動動作に支障がないように、全体又は一部が柔軟性（可撓性）を有している。排出ポート１４８のこの一端には、図２９に示す弁１４９が取り付けられている。弁１４９には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。弁１４９は、図２９の矢印方向に圧力が加わると、この方向に開いて経路を開放し、逆向きに圧力が加わると経路を遮断する。
廃液チューブ１６１の他端は、廃液タンク１７０に接続されている。廃液タンク１７０の上面には、大気開放口１７１が設けられている。
【００８５】
次に、媒体排出部１８０について説明する。
媒体排出部１８０は、搬送部１２０の搬送方向下流に配置され、画像記録部１３０により画像が記録された記録媒体９０を排出する機構である。この媒体排出部１８０は、図２２に示すように媒体排出ローラ対１８１、媒体排出トレイ１８２を有している。媒体排出ローラ対１８１は、画像記録済みの記録媒体９０を搬送部１２０から排出する役目をなすものである。媒体排出トレイ１８２は、画像記録済みの記録媒体９０を収納する。
【００８６】
次に、インクジェット記録装置１００における画像記録動作について説明する。
インクジェット記録装置１００の図示されない操作パネルから画像形成の指示が入力操作される、又は信号線で接続された図示されないホスト機器から画像形成の指示信号が入力されると、搬送部１２０は搬送部移動機構１２８によって退避位置から上昇し、ヘッドホルダ１３２の突き当て部１３３ａ、１３３ｂにプラテン１２２が突き当てられた状態で停止する。
【００８７】
その後、レジストローラ対１１３、駆動ローラ１２４、媒体排出ローラ対１８１が駆動された上で、ピックアップローラ１１２が駆動される。これにより、媒体供給トレイ１１１から最上部の１枚の記録媒体９０が取り出される。そして、この記録媒体９０は、レジストローラ対１１３のレジストローラ１１３ａとレジストローラ１１３ｂとの対向部で形成されている把持部に達する。このとき、レジストローラ対１１３は、図示されないレジストクラッチによって回転が一時静止されている。これにより、レジストローラ対１１３に向けて搬送されてきた記録媒体９０は、先端部が把持部に突き当たり、斜行があればその斜行が修正される。
【００８８】
そして、所定時間後に、レジストクラッチによる回転制止が解除され、レジストローラ対１１３の回転を開始することにより、記録媒体９０は、所定の速度で搬送部１２０の搬送ベルト１２３上へと送り出される。この搬送ベルト１２３上には、プラテン１２２に設けられた無数の孔と搬送ベルト１２３に設けられた無数の孔を介して吸引ファン１２７による吸引力が作用している。
そのため、レジストローラ対１８４から搬送ベルト１２３上に送り出された記録媒体９０は、図２２において時計回りに循環移動する搬送ベルト１２３上で、前述した吸引力によって吸着された状態になり、所定の搬送速度で搬送される。
【００８９】
そして、搬送ベルト１２３によって記録媒体９０が、各色に対応してヘッドホルダ１３２に配置されている各ラインヘッド１３１の下に搬送される。そして、画像形成位置にきたタイミングで、その記録媒体９０上に、各ラインヘッド１３１からインク滴が吐出され、画像が記録される。
かくして、各色の画像が重ねて記録された記録媒体９０は、媒体排出ローラ対１８１によって不図示の筐体の外側に排出され、媒体排出トレイ１８２内に収容される。そして、画像記録動作が終了して所定時間経過した後、搬送部１２０を画像記録位置から退避位置へと移動させる。
【００９０】
次に、インクジェット記録装置１００の画像記録部１３０のクリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
まず、図示しない制御部により搬送部移動機構１２８を動作させると、搬送部１２０が下降し、図２３に示す退避位置で停止する。この搬送部１２０の移動によって、搬送部１２０の凸部１２２ａに接続された蛇腹１６０は圧縮されて、正圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６２を通して廃液チューブ１６１内に作用する。このとき、廃液チューブ１６１内に作用した正圧によって、インクパン１４１の排出ポート１４８の弁１４９は封止される。これにより、廃液チューブ１６１内にかかった正圧は、廃液タンク１７０の方向に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０へ強制的に排出される。
【００９１】
次に、アームシャフト１４５に接続された図示しない駆動部を駆動させることで、回動アーム１４４が回転する。この回転に追従して、スライドアーム１４３と連結されたインクパン１４１は、筐体の不図示のガイドレールに案内されながら搬送部１２０の上方に移動し、ラインヘッド１３１に対向した位置（図２４）で停止する。
【００９２】
次に、搬送部移動機構１２８により搬送部１２０が上昇すると、インクパン１４１の当接部１４１ａ、１４１ｂがプラテン１２２に当接し、図３０に示すように、インクパン１４１は底部を下から持ち上げられて上昇する。このとき、スライドアーム１４３は、回動アーム１４４のガイド溝１４４ａをスライドして上方へ引き出される。インクパン１４１が上昇すると、ヘッドホルダ１３２に位置決めピン１４３ａ、１４３ｂが係合して位置決めされ、所定のクリーニング位置に達すると、搬送部移動機構１２８が停止する。搬送部１２０の上昇によって、蛇腹１６０は伸長して負圧が発生するが、廃液タンク１７０が大気に開放されているため、廃液チューブ１６１内でのインクへの作用はない。
【００９３】
次に、図示しないワイプ機構等を動作させて、ラインヘッド１３１のクリーニングが実行される。このクリーニング動作により、ラインヘッド１３１からインクが排出されて、インクパン１４１内に流出する。
【００９４】
クリーニングが終了すると、インクパン１４１内に溜まったインクを廃液チューブ１６１へ流出させるために設定された時間だけ装置を待機させる。その後、インクパン１４１を退避させるために搬送部移動機構１２８が動作し、搬送部１２０を退避位置に移動させる。このとき、搬送部１２０の凸部１２２ａに接続された蛇腹１６０は圧縮されて、正圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６２を通して廃液チューブ１６１内に作用する。このとき、廃液チューブ１６１内に作用した正圧によって、インクパン１４１の排出ポート１４８の弁１４９は封止される。これにより、廃液チューブ１６１内にかかった正圧は、廃液タンク１７０方向に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０へ強制的に排出される。
【００９５】
本実施形態では、搬送部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニングで排出されたチューブ内のインクを廃液タンクに確実に流すことができる。
【００９６】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態について、図３１乃至図３５を参照して説明する。以下では、主に、第７の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００９７】
図３１並びに図３２に示すように、プラテン１２２のリヤ側端部には凸部１２２ｂが設けられ、蛇腹１６０が接続されている。蛇腹１６０の一端部１６０Ａは、密閉された形状であり、他端部１６０Ｂには、ポート１６０Ｃが設けられている。一端部１６０Ａは、プラテン１２２の凸部１２２ｂに固定されており、また、他端部１６０Ｂは、保持部材１０８ｂにより不図示の筐体に固定されている。他端部１６０Ｂのポート１６０Ｃには、チューブ１６３が接続されており、このチューブ１６３の他端は、廃液タンク１７０に接続されている。廃液タンク１７０は、第３の実施形態と同様に、大気開放部に弁を取り付けた構造である。クリーニング部１４０には、蛇腹１６０は取り付けていない。
【００９８】
次に、クリーニング動作について説明する。
クリーニング実行までの動作は、第７の実施形態と同じである。搬送部１２０の移動によって、蛇腹１６０が圧縮されて正圧が発生するが、廃液タンク１７０の弁１７２の構造により廃液タンク１７０が大気に開放されるため、圧力変化の影響は受けない。
【００９９】
クリーニングが終了すると、インクパン１４１内に溜まったインクを廃液チューブ１６１へ流出させるために設定された時間だけ装置を待機させる。その後、インクパン１４１を退避させるために搬送部移動機構１２８が動作し、搬送部１２０を退避位置に移動させる。この搬送部１２０の移動によって、搬送部１２０の凸部１２２ｂに接続された蛇腹１６０は伸長して、負圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６３を通して廃液タンク１７０内に作用する。このとき、廃液タンク１７０内に作用した負圧によって、大気開放口１７１の弁１７２は封止される。これにより、廃液タンク１７０内にかかった負圧は、廃液チューブ１６１に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０に排出される。
【０１００】
本実施形態においても、搬送部の移動によって圧力を発生させる動作によりクリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
また、第７及び第８の実施形態では、上下に昇降動作をする搬送部を示したが、片側のローラを回転中心として揺動移動する機構にも、移動動作で圧力が発生するような構成を入れて適用することができる。
【０１０１】
なお、上記各実施形態では、蛇腹を用いた構成を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、シリンダ及びピストンからなる構成でも可能である。
【０１０２】
また、本発明は、上述のいくつかの実施形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１…インクジェット記録装置、２…筐体、３…ガイドシャフト、４…リードスクリュ、５…回動ギヤ、６ａ，６ｂ…駆動ギヤ、７…駆動モータ、８ａ…保持部材、８ｂ…ガイド溝、８ｃ，８ｄ…保持部材、９…圧縮ばね、１０…媒体供給部、１１…媒体供給トレイ、１２…ピックアップローラ、２０…搬送部、２１…搬送ローラ対、２２…ローラ、２３…ドラム、２３ａ…回転軸、２４…剥離爪、３０…画像記録部、３１…インクヘッド、３２…ヘッドホルダ、３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ…ガイド部、３２Ｄ…ねじ部、３２Ｅ，３２Ｆ…係合穴、３２Ｇ，３２Ｈ…保持部、３３…開口部、３４…第１のギヤ、３５…昇降モータ、３６…第２のギヤ、４０…クリーニング部、４１…インクパン、４１ａ…固定部、４２…支持部、４３ａ，４３ｂ…位置決めピン、４４…ワイプ機構、４５…ワイパ、４６…ホルダ、４７…リードスクリュ、４８…排出ポート、４９…弁、５０…インク供給部、５１…インクカートリッジ、５２…供給電磁弁、５３…サブタンク、５４…インク供給チューブ、６０…蛇腹、６０Ｃ…ポート、６１…廃液チューブ、６２…チューブ、６３…アーム、６４…スライド部材、６６，６７…チューブ、７０…廃液タンク、７１…大気開放口、７２…弁、８０…媒体排出部、８１…媒体排出ローラ、８２…媒体排出トレイ、９０…記録媒体、１００…インクジェット記録装置、１１０…媒体供給部、１１１…媒体供給トレイ、１１２…ピックアップローラ、１１３…レジストローラ対、１２０…搬送部、１２１…搬送フレーム、１２２…プラテン、１２３…搬送ベルト、１２４…駆動ローラ、１２５…従動ローラ、１２６…テンションローラ、１２７…吸引ファン、１２８…搬送部移動機構、１３０…画像記録部、１３１…インクヘッド、１３２…ヘッドホルダ、１３３…開口、１４０…クリーニング部、１４１…インクパン、１４２ａ，１４２ｂ…位置決めピン、１４３…スライドアーム、１４４…回動アーム、１４５…アームシャフト、１４６…軸、１４７…ガイドピン、１４８…排出ポート、１４９…弁、１６０…蛇腹、１６０Ｃ…ポート、１６１…廃液チューブ、１６２，１６３…チューブ、１７０…廃液タンク、１７１…大気開放口、１７２…弁、１８０…媒体排出部、１８１…媒体排出ローラ対、１８２…媒体排出トレイ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクヘッドのクリーニングを行うためのクリーニング部を備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、搬送される記録媒体にインクヘッドからインクを吐出して画像形成を行うものであり、インクヘッドが主走査方向に移動しながらインクを吐出して記録媒体に画像を形成するシリアル型インクジェット記録装置と、１つ、又は複数のインクヘッドからなるラインヘッドを有し、インクヘッドが移動しない状態でインク液滴を吐出して記録媒体に画像を形成するライン型インクジェット記録装置とがある。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、インクヘッドは、ノズルからのインクの揮発や蒸発によるインク粘度の上昇、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などに起因してインク吐出不良状態となり、記録不良を起こすことがある。これに対処するために、このようなインクジェット記録装置には、インクヘッドの性能を維持回復するためのクリーニング部が設けられている。クリーニング部は、インクヘッドのノズルのクリーニングなどのクリーニング動作を行う機構であり、この動作によりインクヘッドからインクが排出される。排出されたインクは廃液となり、装置内に設置された廃液タンクに回収される。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているインクジェット記録装置では、クリーニング部の動作によりインクヘッドから吸引されたインクが、廃液として装置内に設置された廃液タンクにポンプで送液される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３９４２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに送液するためにポンプを設けている。しかし、このような手段を別途設けることは、コストアップにつながる。
【０００７】
そこで、例えば、クリーニング部と廃液タンクとを廃液経路としてのチューブで直接接続して、廃液が自重により落下するような構成にすれば、ポンプ等が不要となり、コストを低減することができる。この場合、クリーニング部のクリーニング位置と退避位置との両方で廃液が廃液タンクに効率よく流れるためには、クリーニング部と廃液タンクとの高低差を大きくする必要があるが、高低差を大きくすると装置が大型化するというデメリットがある。一方、装置高さを抑えるために高低差を小さくすると、廃液の流れが悪くなり、廃液がチューブ内に滞留して凝固や詰まりが発生してしまう。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するものであり、コストの増加を極力抑えた単純な構成で、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに確実に流せるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態は、複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、を具備するインクジェット記録装置において、前記廃液を収集する廃液タンクと、前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、を有するインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コストの増加を極力抑えた単純な構成で、クリーニング動作により生じた廃液を廃液タンクに確実に流せるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図５】図５は、画像記録部の斜視図である。
【図６】図６は、画像記録部の底面図である。
【図７】図７は、クリーニング部の斜視図である。
【図８】図８は、クリーニング部の上面図である。
【図９】図９は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図１０】図１０は、蛇腹の断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、第３の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図であり、図１２（ｂ）は、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、図１２（ａ）に対応し、画像記録時の蛇腹を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）に対応し、クリーニング時の蛇腹を示す斜視図である。
【図１４】図１４（ａ）並びに（ｂ）は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図１５】図１５は、第４の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部及びクリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１６】図１６は、第５の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１７】図１７は、第５の実施形態の画像記録部と蛇腹との接続を示す図である。
【図１８】図１８は、第５の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図１９】図１９は、第６の実施形態の画像記録部と蛇腹との接続を示す図である。
【図２０】図２０は、第６の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が画像記録位置にあり、クリーニング部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２１】図２１は、第６の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、画像記録部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２２】図２２は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２３】図２３は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図２４】図２４は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図２５】図２５は、搬送部の上面図である。
【図２６】図２６は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。
【図２７】図２７は、ヘッドホルダの底面図である。
【図２８】図２８（ａ）は、クリーニング部の上面図であり、図２８（ｂ）は、クリーニング部の底面図である。
【図２９】図２９（ａ）並びに（ｂ）は、排出ポート及び弁を示す概略図である。
【図３０】図３０は、第７の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３１】図３１は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が画像記録位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３２】図３２は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。
【図３３】図３３は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、搬送部が退避位置にあるときの概略的な正面図である。
【図３４】図３４は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置に向かっている途中を示す概略的な正面図である。
【図３５】図３５は、第８の実施形態のインクジェットプリンタにおいて、クリーニング部がクリーニング位置にあるときの概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１乃至図１０を参照して説明する。
図１乃至図４は、インクジェット記録装置１の構成を概略的に示す正面図である。
インクジェット記録装置１は、大別すると、媒体供給部１０と、搬送部２０と、画像記録部３０と、クリーニング部４０と、インク供給部５０と、廃液タンク７０と、媒体排出部８０と、により構成されている。これら構成部は、媒体排出部８０の後述する媒体排出トレイ８２を除き、インクジェット記録装置１のフレームを構成している筐体２内に収容されている。また、これら構成部は、パーソナルコンピュータやＣＰＵ等の演算処理部を備えた不図示の制御部により制御される。この制御部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを有している。
【００１３】
媒体供給部１０は、本実施形態では筐体２の最下部に位置している。この媒体供給部１０は、所定の大きさにカットされた用紙、フィルム等の記録媒体（カット媒体）９０を収納する媒体供給トレイ１１と、媒体供給トレイ１１内に収納された記録媒体９０を１枚ずつ取り出すピックアップローラ１２と、を有している。媒体供給トレイ１１からピックアップローラ１２により供給された記録媒体９０は、搬送部（搬送経路）２０へと搬送される。
【００１４】
搬送部２０は、搬送ローラ対２１と、ローラ２２と、ドラム２３と、剥離爪２４と、を有している。搬送ローラ対２１は、ピックアップローラ１２によって１枚ずつ取り出された記録媒体９０を挟持し、下流側の搬送経路へと搬送する。ローラ２２は、搬送ローラ対２１の下流側の搬送経路に、ドラム２３に対向して設けられている。このローラ２２は、搬送ローラ対２１により搬送された記録媒体９０をドラム２３の外周面に案内する。ドラム２３は、ドラム２３の回転軸２３ａによって、筐体２に回転可能に軸支されている。このドラム２３は、回転軸２３ａに連結された不図示の駆動モータの駆動により、一定速度で、時計回り方向に回転し、記録媒体９０を画像記録部３０（詳細は後述する）の直下を通過させて、下流側の搬送経路へと搬送する。剥離爪２４は、画像記録部３０の下流側の搬送経路に、ドラム２３の外周面の近傍に配置されている。この剥離爪２４は、記録媒体９０をドラム２３から剥離するとともに、媒体排出部８０へ案内する。
【００１５】
媒体排出部８０は、媒体排出ローラ８１と、媒体排出トレイ８２と、を有している。媒体排出ローラ８１は、搬送部２０により搬送された記録媒体９０を媒体排出トレイ８２へと受け渡す。媒体排出トレイ８２は、媒体排出ローラ８１により受け渡された記録媒体９０を整列収納する。
【００１６】
次に、画像記録部３０について、図５並びに図６を参照して説明する。
図５は、画像記録部３０の斜視図である。画像記録部３０は、ローラ２２と剥離爪２４との間の搬送経路中で、ドラム２３と対向して配置されている。この画像記録部３０は、例えば、搬送方向上流から下流に向けてシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクを吐出するラインヘッド（インクヘッド）３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）と、このインクヘッド３１を保持している箱状のヘッドホルダ３２と、を有している。インクヘッド３１は、記録媒体９０の搬送方向に直交する方向（主走査方向）に、記録媒体幅に対応した長さを有している。
【００１７】
図６は、画像記録部３０の底面図である。インクヘッド３１は、インクを吐出する複数のノズル孔が形成されたノズル面３１ａを有している。また、ヘッドホルダ３２の底面には、インクヘッド３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）にそれぞれ対応して４つの開口部３３が形成されている。そして、各インクヘッド３１（３１Ｃ、３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｙ）は、開口部３３に挿入され、位置決め固定される。なお、インクヘッド３１のノズル面３１ａは、それぞれ、開口部３３からヘッドホルダ３２の下側に露出している。
【００１８】
ヘッドホルダ３２におけるインクヘッド３１より上流側には、２つのガイド部３２Ａが設けられている。このガイド部３２Ａには、ガイド穴３２Ｂが形成されており、このガイド穴３２Ｂには、筐体２に固定され鉛直方向に延びたガイドシャフト３が摺動可能に挿通されている。また、ヘッドホルダ３２におけるインクヘッド３１Ｙより下流側には、ガイド部３２Ｃが設けられている。このガイド部３２Ｃには、ねじ部３２Ｄが形成されており、このねじ部３２Ｄには、筐体２に回転可能な状態で支持され鉛直方向に延びたリードスクリュ４が螺合されている。リードスクリュ４の上端部には、第１のギヤ３４が取り付けられている。この第１のギヤ３４には、昇降モータ３５の軸３５Ａに取り付けられた第２のギヤ３６が噛合しており、昇降モータ３５の駆動によって第２のギヤ３６が回転すると、第１のギヤ３４が回転し、リードスクリュ４が回転する構成となっている。このように構成された画像記録部移動機構により、昇降モータ３５の駆動によってリードスクリュ４が回転すると、リードスクリュ４と螺合されたガイド部３２Ｃが上下動し、ヘッドホルダ３２は、ガイドシャフト３に案内されながら昇降する。
【００１９】
ヘッドホルダ３２は、上記画像記録部移動機構によってドラム２３から最も離間した図２並びに図３に示す退避位置、クリーニング部４０によってクリーニングを行う図４に示すクリーニング位置、及び記録媒体９０に画像記録を行う図１に示す画像記録位置の３つの位置を取るように移動する。その際、画像記録部移動機構は、図示しないセンサによってこれら３つのいずれかの位置に停止するよう制御される。
【００２０】
さらに、ヘッドホルダ３２には、クリーニング部４０をインクヘッド３１に対して位置決めするための係合穴３２Ｅ、３２Ｆが設けられている。この位置決めについては、後述する。
【００２１】
次に、インク供給部５０について説明する。
インク供給部５０は、インクカートリッジ５１と、供給電磁弁５２と、サブタンク５３と、インク供給チューブ５４と、を有している。インクカートリッジ５１は、サブタンク５３よりも鉛直方向上方に配置されており、また、インクカートリッジ５１とサブタンク５３とは、供給電磁弁５２を介して接続されている。さらに、サブタンク５３は、インク供給チューブ５４により所定のインクヘッド３１と接続されている。
【００２２】
画像記録やクリーニングなどでインクが消費されると、インクを補給するため、供給電磁弁５２が開放されて、インクカートリッジ５１内のインクをサブタンク５３に供給する。サブタンク５３は、不図示の液面検出機構を備えており、インクジェット記録装置１の不図示の制御部は、この液面検出機構によって液面を検出することにより、サブタンク５３内の液面を監視し、液面の高さを一定の範囲に維持する。インクヘッド３１は、インク供給部５０から供給されたインクを記録媒体９０に吐出して画像を記録する。なお、図１乃至図４では、インク供給部５０が１組しか描かれていないが、インク供給部５０は、インクの色毎にそれぞれ設けられている。本実施形態では、４色のインクを使用するため、インク供給部５０は、４つ設けられている。
【００２３】
次に、クリーニング部４０について、図７並びに図８を参照して説明する。
図７は、クリーニング部４０の斜視図である。また、図８は、クリーニング部４０の上面図である。クリーニング部４０は、クリーニング時にインクヘッド３１から排出されたインクを回収するインク受け部材としてのインクパン４１を有している。インクパン４１の側部には、位置決めピン４２ａ、４２ｂが設けられており、これら位置決めピン４２ａ、４２ｂは、前述したヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに係合することにより、クリーニング部４０をインクヘッド３１に対して位置決めする。
【００２４】
インクパン４１は、支持部４３の一端側によって支持されている。この支持部４３の他端側は、ドラム２３の回転軸２３ａと係合している。そして、支持部４３は、インクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心にドラム２３の外周面に沿って回動させる。詳細には、支持部４３の他端側には、回動ギヤ５が設置され、駆動モータ７の駆動ギヤ６ａと噛合している。そして、クリーニング部４０（インクパン４１）は、駆動モータ７が駆動することによって、図１に示す退避位置と、図４に示すクリーニング位置と、に移動する。なお、回動ギヤ５と、駆動モータ７とでクリーニング部移動機構を構成している。
【００２５】
また、インクパン４１には、内部にクリーニング部材としてのワイプ機構４４が設けられている。ワイプ機構４４は、ワイパ４５と、ホルダ４６と、リードスクリュ４７と、を有している。ワイパ４５は、各インクヘッド３１のノズル面３１ａのインクを除去するように、ホルダ４６に取り付けられている。リードスクリュ４７は、インクヘッド３１の主走査方向に沿って設けられ、両端がインクパン４１の側面に回転可能に支持されている。このリードスクリュ４７は、ホルダ４６に設けられたねじ部（図示せず）と螺合している。そして、リードスクリュ４７は、図示しないモータにより回転する。つまり、モータを駆動させてリードスクリュ４７を回転させることにより、ホルダ４６はインクパン４１上をインクヘッド３１の主走査方向に移動する。
【００２６】
インクパン４１には、排出ポート４８が取り付けられており、この排出ポート４８に廃液チューブ６１の一端が接続されている。排出ポート４８のこの一端には、図９に示す弁４９が取り付けられている。弁４９には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。弁４９は、図９の矢印方向に圧力が加わると、この方向に開いて経路を開放し、逆向きに圧力が加わると経路を遮断する。
廃液チューブ６１の他端は、筐体２内の下部に設置された廃液タンク７０に接続されている。廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。
【００２７】
また、インクパン４１には、蛇腹６０が取り付けられている。図１０は、蛇腹６０の形状を示す断面図である。蛇腹６０の一端部６０Ａは、密閉された形状であり、また、他端部６０Ｂには、ポート６０Ｃが設けられている。一端部６０Ａは、図７に示すように、インクパン４１の固定部４１ａに固定されており、また、他端部６０Ｂは、図１乃至図４に示すように、保持部材８ａにより筐体２に固定されている。他端部６０Ｂのポート６０Ｃには、チューブ６２の一端が接続されており、このチューブ６２の他端は、廃液チューブ６１の途中に接続されている。チューブ６２と廃液チューブ６１との接続位置としては、廃液チューブ６１内における廃液インクの流れの上流となる排出ポート４８に近い位置が好ましい。
【００２８】
次に、インクジェット記録装置１における画像記録動作について説明する。
まず、媒体供給トレイ１１内の記録媒体９０がピックアップローラ１２によって１枚取り出される。取り出された記録媒体９０は、搬送部２０へと搬送され、搬送ローラ対２１、ローラ２２を経由して、ドラム２３の外周面に、例えば静電吸着のような吸着手段（図示しない）により巻き付けられて搬送される。そして、画像記録部３０の直下を通過したとき、不図示の制御部等からの画像データに基づき、インクヘッド３１からインクが吐出されて、記録媒体９０に画像が記録される。画像記録が終了した記録媒体９０は、搬送経路の下流側の剥離爪２４によりドラム２３から引き剥がされ、媒体排出ローラ８１を経由して媒体排出トレイ８２内に排出される。
【００２９】
次に、インクジェット記録装置１の画像記録部３０のクリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
画像記録時には、ヘッドホルダ３２は、図１に示す画像記録位置にある。クリーニング時には、昇降モータ３５を駆動させることにより第２のギヤ３６が回転し、これに噛合している第１のギヤ３４及びリードスクリュ４も回転する。リードスクリュ４が回転すると、リードスクリュ４に螺合されたガイド部３２Ｃが鉛直方向上方に移動するため、ヘッドホルダ３２は、ガイドシャフト３に案内されながら上昇し、図示しない上限センサが位置を検出して昇降モータ３５の駆動を停止する。かくして、ヘッドホルダ３２は、ドラム２３から最も離間した図２及び図３に示す退避位置となる。
【００３０】
次に、図３に示すように、駆動モータ７を駆動させて、支持部４３に支持されたインクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心として画像記録部３０に向けて回動させる。そして、図示しないセンサが、インクパン４１がクリーニング位置に達したことを検出すると、駆動モータ７の動作を停止させる。かくして、クリーニング部４０は、クリーニング位置となる。
【００３１】
ここで、蛇腹６０は、一端部６０Ａがインクパン４１に固定され、他端部６０Ｂは保持部材８ａに固定されている。そのため、蛇腹６０は、インクパン４１が退避位置からクリーニング位置に向けて回動すると圧縮された状態から伸長する。つまり、クリーニング部４０がクリーニング位置にある時、蛇腹６０は、伸びた状態となる。
【００３２】
この状態で昇降モータ３５を再び駆動させて、ヘッドホルダ３２を下降させる。そして、図示しないセンサが、ヘッドホルダ３２がクリーニング位置に達したことを検出すると、昇降モータ３５の駆動を停止させる。このようにして、ヘッドホルダ３２、及びクリーニング部４０は、図４に示すクリーニング位置となる。
【００３３】
なお、ヘッドホルダ３２がクリーニング位置まで下降する過程で、インクパン４１に設けられた位置決めピン４２ａ、４２ｂが、ヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに挿入される。つまり、ヘッドホルダ３２の下降によってクリーニング部４０がインクヘッド３１に接近すると、インクパン４１の位置決めピン４２ａ、４２ｂがヘッドホルダ３２の係合穴３２Ｅ、３２Ｆに挿入され、インクヘッド３１とクリーニング部４０の位置が決まり、クリーニング位置を確実にする。
【００３４】
この状態で、インクヘッド３１のインク供給側の経路に接続された加圧機構（図示しない）の動作によりインクヘッド３１からインクが吐出される。その後、インクパン４１内部のワイプ機構４４を動作させる。すなわち、ワイパ４５をインクヘッド３１の主走査方向に移動させて、インクヘッド３１のノズル面３１ａのインクをワイピングすることにより、クリーニング動作が行われる。
加圧機構によって吐出されたインク、及びワイパ４５によりインクヘッド３１のノズル面３１ａから除去されたインクは、廃液インクとしてインクパン４１内に落下し、インクパン４１から排出ポート４８へ流れる。排出ポート４８に集められた廃液インクは、弁４９を開放することにより廃液チューブ６１に流れる。さらに、廃液インクは、廃液チューブ６１から廃液タンク７０へと流れる。
【００３５】
クリーニング動作が終了すると、昇降モータ３５を駆動させ、ヘッドホルダ３２を上昇させて、図２及び図３に示す退避位置に戻す。次に、駆動モータ７を駆動させ、クリーニング部４０をドラム２３の回転軸２３ａを中心として図１及び図２に示す退避方向に回動させる。
【００３６】
ここで、蛇腹６０は、インクパン４１がクリーニング位置にある時、伸長している。この状態からインクパン４１が退避位置に向けた回動すると、蛇腹６０は、伸長した状態から圧縮される。そして、蛇腹６０が圧縮されることによって正圧を発生し、発生した圧力は、チューブ６２を通して廃液チューブ６１内に作用する。このとき、廃液チューブ６１内に作用した正圧によって、弁４９は封止される。これにより、廃液チューブ６１内にかかった正圧は、廃液タンク７０が大気開放されているため廃液タンク７０の方向に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。このように、インクパン４１の移動によって伸縮する蛇腹６０を設けることで、クリーニング後に廃液チューブ６１内に溜まった廃インクを強制的に廃液タンク７０に流すことができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、クリーニング部４０がクリーニング位置に移動する際、蛇腹６０が伸長することにより負圧が発生し、発生した圧力がチューブ６２を通して廃液チューブ６１内に作用するが、廃液タンク７０が大気開放され、かつ廃液チューブ６２内には前述したようにクリーニング位置から退避位置に戻る過程ですべての廃インクが廃液タンク７０に排出されているため、チューブ６２に廃インクが流れることはない。
【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、クリーニング部の移動によって圧力を発生させ、クリーニングで排出されたチューブ内の廃インクを廃液タンクに確実に流すことができる。なお、本実施形態では、インクパン４１の排出ポート４８に弁４９を用いているが、代わりに電磁弁を設けて制御することも可能である。
【００３９】
以下、本発明の第２乃至第８の実施形態について説明する。以下では、第１の実施形態と同等の部材には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図１１を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００４０】
本実施形態の駆動モータ７の駆動ギヤ６ｂは、第１の実施形態の駆動ギヤ６ａの一部の歯を削除した形状である。また、筐体２には、インクパン４１がクリーニング位置に移動した際、インクパン４１の端面に押圧されて圧縮状態となる圧縮ばね９が取り付けられている。
【００４１】
クリーニング時には、インクパン４１をクリーニング位置に移動させて、図示しないセンサがインクパン４１の位置を検知してクリーニング位置で停止させる。クリーニング終了後、昇降モータ３５を駆動させることにより、ヘッドホルダ３２を退避位置に上昇させ、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その際、駆動モータ７を同一方向にさらに回転させると、駆動ギヤ６ｂの歯のない部分が回動ギヤ５に位置し、ギヤの噛み合いが解除される。そして、圧縮ばね９の作用で退避方向にインクパン４１が押圧されて、クリーニング部４０は自重で回動する。
【００４２】
本実施形態によれば、駆動モータの回転方向を一方向のみにすることができ、制御が容易になる。また、退避動作時に駆動モータを駆動し続ける必要がなく、電力消費を抑えることができる。
【００４３】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図１２乃至図１４を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００４４】
本実施形態では、クリーニング部４０を回転移動させる回動ギヤ５にアーム６３が取り付けられている。このアーム６３は、インクパン４１の回動に追従して、回転軸２３ａを中心として回動する。
また、筐体２には、スライド部材６４が設けられている。スライド部材６４は、筐体２に設けられたガイド溝２ａに案内されて横方向（水平方向）に移動する。スライド部材６４の突起６４ａは、アーム６３に設けられた溝６３ａと係合している。
蛇腹６０の一端部６０Ａは、スライド部材６４に固定されており、蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ａを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃにはチューブ６２の一端が接続されており、チューブ６２の他端は廃液タンク７０に接続されている。
【００４５】
廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。大気開放口７１には、図１４に示す弁７２が取り付けられている。弁７２には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。この弁７２は、通常は大気開放口７１を開放する状態に保持され、図１４の矢印方向に圧力が加わると、この方向に閉じて経路を遮断し、逆向きに圧力が加わると開放状態を維持する。
【００４６】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
画像記録時には、ヘッドホルダ３２は、図１２に示す画像記録位置にある。クリーニング時には、まず、昇降モータ３５を駆動させることによりヘッドホルダ３２をドラム２３から最も離間した退避位置に移動させる。次に、駆動モータ７を駆動させて、支持部４３に支持されたインクパン４１をドラム２３の回転軸２３ａを中心として画像記録部３０に向けて回動させる。
【００４７】
このとき、アーム６３が移動し、アーム６３と係合するスライド部材６４がガイド溝２ａに案内されて移動する。この移動により、蛇腹６０は、図１３（ａ）に示すように伸長した状態から図１３（ｂ）に示すように圧縮された状態となる。これによって、廃液タンク７０には、チューブ６２を介して正圧が加わるが、前述したように廃液タンク７０の大気開放口７１に取り付けられた弁７２によって蛇腹６０が圧縮されることによって発生した正圧は大気に逃げる。
【００４８】
その後、クリーニング部４０によってインクヘッド３１のクリーニングが行われる。クリニーニングによって生じた廃インクは、インクパン４１内に落下し、図８と同様に、排出ポート４８へ流れる。排出ポート４８に集められた廃インクは、弁４９を開放することにより廃液チューブ６１に流れる。さらに、廃インクは、廃液チューブ６１から廃液タンク７０へと流れる。
【００４９】
クリーニングが終わると、ヘッドホルダ３２を退避位置に移動させ、クリーニング部４０を退避位置に移動させる。
このクリーニング部の回動によって、アーム６３が移動し、アーム６３と係合するスライド部材６４がガイド溝２ａに案内されて移動する。この移動により、蛇腹６０は、図１３（ｂ）に示すように圧縮された状態から図１３（ａ）に示すように伸長された状態となる。そして、蛇腹６０が伸長されることによって、チューブ６２を介して廃液タンク７０内には、負圧がかかる。このとき、廃液タンク７０内に作用した負圧によって、大気開放口７１の弁７２は封止される。つまり、廃液タンク７０は、密閉状態となる。これにより、廃液タンク７０内にかかった負圧は、廃液チューブ６１に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。
【００５０】
以上のように、本実施形態では、クリーニング部をクリーニング位置から退避位置に移動させ、蛇腹６０を伸長させることで、廃液タンク７０内を負圧状態にする。そして、廃液タンク７０を負圧状態にすることで、廃液チューブ６１内の廃インクを確実に廃液タンク７０へと流すことができる。なお、クリーニング部４０が退避位置からクリーニング位置に移動する時は、廃液タンク７０は大気開放状態となっているため、蛇腹６０が圧縮されても廃液タンク７０は圧力変化の影響を受けない。
【００５１】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について、図１５を参照して説明する。以下では、主に、第３の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００５２】
本実施形態の駆動モータ７の駆動ギヤ６ｂは、第３の実施形態の駆動ギヤ６ａの一部の歯を削除した形状である。また、筐体２には、インクパン４１がクリーニング位置に移動した際、インクパン４１の端面に押圧されて圧縮状態となる位置に、圧縮ばね９が取り付けられている。
【００５３】
クリーニング時には、インクパン４１をクリーニング位置に移動させて、図示しないセンサがインクパン４１の位置を検知してクリーニング位置で停止させる。クリーニング終了後、昇降モータ３５を駆動することにより、ヘッドホルダ３２を退避位置に上昇させ、その後、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その際、駆動モータ７を同一方向にさらに回転させると、駆動ギヤ６ｂの歯のない部分が回動ギヤ５に位置し、ギヤの噛み合いが解除される。そして、圧縮ばね９の作用で退避方向にインクパン４１が押圧され、クリーニング部４０は自重で回動する。
【００５４】
本実施形態によれば、駆動モータの回転方向を一方向のみにすることができ、制御が容易になる。また、退避動作時に駆動モータを駆動し続ける必要がなく、電力消費を抑えることができる。
【００５５】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態について、図１６乃至図１８を参照して説明する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００５６】
本実施形態では、ヘッドホルダ３２の端部に保持部３２Ｇを設け、蛇腹６０の一端部６０Ａを保持部３２Ｇに固定している。蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ｂを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃに接続されたチューブ６６は、廃液タンク７０に接続されている。クリーニング部４０には、蛇腹６０は取り付けられていない。廃液タンク７０は、第３の実施形態と同様に、大気開放口７１に弁７２を取り付けた構造である。
【００５７】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
図１６では、画像記録部３０は、画像記録位置にある。この位置から、まず、昇降モータ３５を駆動させて、ヘッドホルダ３２を上昇させる。このとき、蛇腹６０は、図１８のように圧縮されて正圧が発生するが、廃液タンク７０の弁７２の構造により廃液タンク７０が大気開放されているため、廃液タンク７０は圧力変化の影響を受けない。
【００５８】
そして、ヘッドホルダ３２が退避位置に達すると、図示しないセンサがヘッドホルダ３２の位置を検知して駆動を停止し、クリーニング部４０の移動機構を動作させ、インクパン４１を移動させる。インクパン４１が停止すると、ヘッドホルダ３２は、クリーニング位置まで下降されて、停止する。そして、この位置でクリーニングが実行される。クリーニングが終了すると、ヘッドホルダ３２が退避位置に再び移動して停止し、クリーニング部４０の移動機構を再び動作し、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その後、ヘッドホルダ３２を下降させる。このヘッドホルダ３２の下降動作によって、蛇腹６０は伸長されていき、負圧が発生する。そして、この発生した圧力が、チューブ６６を通して廃液タンク７０内に作用する。このとき、廃液タンク７０内に作用した負圧によって、大気開放口７１の弁７２は封止される。これにより、廃液タンク７０内にかかった負圧は、廃液チューブ６１に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０に排出される。
【００５９】
本実施形態においても、画像記録部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
なお、本実施形態では、ヘッドホルダ（画像記録部）の移動による圧力発生機構のみを作用させているが、上記実施形態のクリーニング部の移動による圧力発生機構を組み合わせた構成にすることも可能である。
【００６０】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態について、図１９乃至図２１を参照して説明する。以下では、主に、第５の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００６１】
本実施形態では、ヘッドホルダ３２の端部に保持部３２Ｈを設け、蛇腹６０の一端部６０Ａを保持部３２Ｈに固定している。蛇腹６０の他端部６０Ｂは、筐体２に保持部材８ｃを介して固定されている。蛇腹６０のポート６０Ｃに接続されたチューブ６７は、廃液チューブ６１に接続されている。廃液タンク７０の上面には、大気開放口７１が設けられている。クリーニング部４０には、蛇腹６０は取り付けられていない。
【００６２】
次に、クリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
図２０では、画像記録部３０は、画像記録位置にある。この位置から、まず、昇降モータ３５を駆動させて、ヘッドホルダ３２を上昇させる。このとき、蛇腹６０は、図２１に示すように伸長して負圧が発生するが、廃液タンク７０が大気開放されているため、廃液チューブ６１内のインクへの作用はない。
【００６３】
そして、ヘッドホルダ３２が退避位置に達すると、図示しないセンサがヘッドホルダ３２の位置を検知して駆動を停止し、クリーニング部４０の移動機構を動作させ、インクパン４１を移動させる。インクパン４１が停止すると、ヘッドホルダ３２はクリーニング位置まで下降されて、停止する。そして、この位置でクリーニングが実行される。クリーニングが終了すると、ヘッドホルダ３２が退避位置に再び移動して停止し、クリーニング部４０の移動機構を再び動作し、インクパン４１を退避位置へ移動させる。その後、ヘッドホルダ３２を下降させる。このヘッドホルダ３２の下降動作によって、蛇腹６０は圧縮されていき、正圧が発生する。そして、この発生した圧力が、チューブ６６を通して廃液チューブ６１内に作用する。このとき、廃液チューブ６１内に作用した正圧によって、インクパン４１の排出ポート４８の弁４９は封止される。これにより、廃液チューブ６１内にかかった正圧は、廃液タンク７０の方向に作用し、廃液チューブ６１内のインクが廃液タンク７０へ強制的に排出される。
【００６４】
本実施形態においても、画像記録部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
なお、本実施形態においても、ヘッドホルダ（画像記録部）の移動による圧力発生機構のみを作用させているが、上記実施形態のクリーニング部の移動による圧力発生機構を組み合わせた構成にすることも可能である。
【００６５】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態について、図２２乃至図２７を参照して説明する。
図２２乃至図２４は、本発明の第７の実施形態のインクジェット記録装置１の構成を概略的に示す正面図である。図２５は、搬送部を上部から見た図で、図２６は、搬送部を媒体排出部側から見た図である。図２７は、ヘッドホルダ３２を搬送部１２０側から見た図である。
【００６６】
インクジェット記録装置１００は、大別すると、媒体供給部１１０と、搬送部１２０と、画像記録部１３０と、クリーニング部１４０と、廃液タンク１７０と、媒体排出部１８０と、により構成されている。これら構成部は、不図示の筐体内に収容されている。また、これら構成部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを有する不図示の制御部により制御される。
【００６７】
媒体供給部１１０は、記録媒体９０を積載する媒体供給トレイ１１１と、記録媒体９０を１枚ずつピックアップして搬送部（搬送経路）１２０へ受け渡す媒体供給用のピックアップローラ１１２と、レジストローラ対１１３と、を有している。レジストローラ対１１３は、搬送される記録媒体９０の搬送方向に対する傾き（斜行）を補正するためのローラである。レジストローラ対１１３は、ピックアップローラ１１２によって媒体供給された記録媒体９０の先端をレジストローラ対１１３のニップ部に当接させ、記録媒体９０の搬送方向に対する傾き（斜行）を補正してから、画像記録部１３０における画像記録タイミングに合わせて記録媒体９０を搬送部１２０へと搬送する。
【００６８】
搬送部１２０は、搬送フレーム１２１と、プラテン１２２と、搬送ベルト１２３と、駆動ローラ１２４と、従動ローラ１２５と、テンションローラ１２６と、吸引ファン１２７と、を有している。
【００６９】
搬送ベルト１２３は、搬送される記録媒体９０の幅寸法以上の幅を有して無端で帯状に形成され、かつその表面に多数の孔が設けられている。この搬送ベルト１２３は、搬送フレーム１２１に回転可能に保持された駆動ローラ１２４、従動ローラ１２５及びテンションローラ１２６に掛けられた状態で保持されている（図２５）。
駆動ローラ１２４の軸端には、図示しないベルト駆動部が接続されている。このベルト駆動部を駆動することで駆動ローラ１２４が回転し、搬送ベルト１２３が所定方向に回転する。
【００７０】
その際、従動ローラ１２５及びテンションローラ１２６も、搬送ベルト１２３の回転に従動して回転する。なお、従動ローラ１２５の軸端には、従動ローラ１２５の回転に基づく信号を出力するエンコーダ（不図示）が取り付けられている。このエンコーダから出力される信号に基づいて、画像記録部１３０は制御されている。また、テンションローラ１２６は、図示しないテンションばねにより搬送ベルト１２３に張力を与えている。
【００７１】
搬送ベルト１２３の下方（裏面側）には、プラテン１２２が設けられている。このプラテン１２２も、搬送フレーム１２１によって保持されている。プラテン１２２は、少なくとも画像記録部１３０と対向する領域が平面となるように加工されており、多数の孔が形成されている。
また、吸引ファン１２７は、プラテン１２２に対して負圧を発生させる負圧発生手段であり、搬送ベルト１２３を介して記録媒体９０を吸着保持するための吸引手段を構成している。
【００７２】
搬送部１２０には、搬送部移動機構１２８が接続されている。搬送部移動機構１２８は、搬送部１２０を、画像記録部１３０に近接している画像記録位置（図２２）と、画像記録位置から退避している退避位置（図２３及び図２４）と、クリーニング部１４０が画像記録部１３０をクリーニングするクリーニング位置（図３０）と、に移動させる。搬送部移動機構１２８としては、例えば、ワイヤによる吊り上げ機構や、リンク機構等が適用される。
【００７３】
図２５並びに図２６に示すように、プラテン１２２のリヤ側端部には凸部１２２ａが設けられ、蛇腹１６０が接続されている。蛇腹１６０は、図１０に示す蛇腹６０と同様である。すなわち、蛇腹１６０の一端部１６０Ａは、密閉された形状であり、また、他端部１６０Ｂには、ポート１６０Ｃが設けられている。一端部１６０Ａは、プラテン１２２の凸部１２２ａに固定されている。また、他端部１６０Ｂは、保持部材１０８ａにより不図示の筐体に固定されている。他端部１６０Ｂのポート１６０Ｃには、チューブ１６２の一端が接続されており、このチューブ１６２の他端は、インクパン１４１の廃液チューブ１６１の途中に接続されている。
【００７４】
次に、画像記録部１３０について説明する。
画像記録部１３０は、搬送部１２０の搬送経路中に、プラテン１２２に対向して配置されている。この画像記録部１３０は、例えば、シアン、ブラック、マゼンタ、イエローの４色のインクを吐出するラインヘッド１３１（１３１Ｃ、１３１Ｋ、１３１Ｍ、１３１Ｙ）と、このラインヘッド１３１を保持しているヘッドホルダ１３２と、を有している。
【００７５】
図２７は、ヘッドホルダ１３２を搬送部１２０側から見た図である。ヘッドホルダ１３２には、複数の開口１３３が設けられており、これら開口１３３に短尺なインクヘッドを位置決めして固定している。これにより、記録媒体９０の幅方向における画像記録が行われる記録領域と同等、又はそれ以上となるラインヘッド１３１を構成している。
【００７６】
なお、本実施形態では、各色６つのインクヘッドを搬送方向と直交する方向に千鳥状に（互い違いに）配置し、記録媒体９０の幅と同等、又はそれ以上となるラインヘッド１３１を構成しているが、もちろん、インクヘッドの数はこれに限定されず、１つの長尺なインクヘッドによってラインヘッド１３１を構成してもよい。
【００７７】
ラインヘッド１３１は、不図示のインク供給部からそれぞれ供給された各色インクを、記録媒体９０に吐出して画像を記録する。
【００７８】
また、ヘッドホルダ１３２の四隅には、突き当て部１３３ａ、１３３ｂが設けられている。この突き当て部１３３ａ、１３３ｂは、搬送部１２０が上昇した時、プラテン１２２の表面に当接して、ラインヘッド１３１と記録媒体９０との隙間が所定の値となるように規制している。そして、図２２に示すように、突き当て部１３３ａ、１３３ｂとプラテン１２２とが当接した位置が画像記録位置となる。
【００７９】
さらに、ヘッドホルダ１３２には、クリーニング部１４０を画像記録部１３０に対して位置決めするための係合穴１３２ｃが設けられている。搬送部１２０の上昇によってクリーニング部１４０が画像記録部１３０に接近すると、インクパン１４１の位置決めピン１４２ａ、１４２ｂがヘッドホルダ１３２の係合穴１３２ｃに挿入され、画像記録部１３０とクリーニング部１４０の位置が決まり、クリーニング位置を確実にする。
【００８０】
次に、クリーニング部１４０について説明する。
クリーニング部１４０は、インクパン１４１と、スライドアーム１４３と、回動アーム１４４と、アームシャフト１４５と、アームシャフト１４５に連結される図示しない駆動部と、から構成されている。
【００８１】
インクパン１４１は、樹脂などのインクを不透過で軽量な材料により形成されている。図２８に示すように、インクパン１４１の内部には、インクヘッドのクリーニングを行うためのワイパや吸引機構等、第１の実施形態と同様のクリーニング部材が含まれている。また、インクパン１４１の側部には、位置決めピン１４２ａ、１４２ｂが設けられており、これら位置決めピン１４２ａ、１４２ｂは、前述したヘッドホルダ１３２の係合穴１３２ｃに係合する。
【００８２】
さらに、インクパン１４１の搬送方向下流の端部には、両側面に軸１４６（１４６ａ、１４６ｂ）が設けられており、軸１４６は、スライドアーム１４３に連結されている。スライドアーム１４３は、回動アーム１４４のガイド溝１４４ａに係合し、スライド可能になっている。回動アーム１４４は、端部がアームシャフト１４５に固定されている。アームシャフト１４５は、不図示の筐体に回転可能に軸支され、図示しない駆動部が接続されている。この駆動部を駆動することでアームシャフト１４５が回転する。つまり、アームシャフト１４５が回転することで、回動アーム１４４が回動し、図２３に示す状態から図２４に示す状態となる。
【００８３】
インクパン１４１の側面には、ガイドピン１４７が設けられており、このガイドピン１４７は、不図示の筐体に設けられたガイド部材に係合し、設定された軌跡通りに移動することができる。
【００８４】
インクパン１４１には、排出ポート１４８が取り付けられており、この排出ポート１４８に廃液チューブ１６１の一端が接続されている。廃液チューブ１６１は、インクパン１４１の移動動作に支障がないように、全体又は一部が柔軟性（可撓性）を有している。排出ポート１４８のこの一端には、図２９に示す弁１４９が取り付けられている。弁１４９には、例えば、ゴム、薄板等を使用し、微小な圧力で動作するように構成されている。弁１４９は、図２９の矢印方向に圧力が加わると、この方向に開いて経路を開放し、逆向きに圧力が加わると経路を遮断する。
廃液チューブ１６１の他端は、廃液タンク１７０に接続されている。廃液タンク１７０の上面には、大気開放口１７１が設けられている。
【００８５】
次に、媒体排出部１８０について説明する。
媒体排出部１８０は、搬送部１２０の搬送方向下流に配置され、画像記録部１３０により画像が記録された記録媒体９０を排出する機構である。この媒体排出部１８０は、図２２に示すように媒体排出ローラ対１８１、媒体排出トレイ１８２を有している。媒体排出ローラ対１８１は、画像記録済みの記録媒体９０を搬送部１２０から排出する役目をなすものである。媒体排出トレイ１８２は、画像記録済みの記録媒体９０を収納する。
【００８６】
次に、インクジェット記録装置１００における画像記録動作について説明する。
インクジェット記録装置１００の図示されない操作パネルから画像形成の指示が入力操作される、又は信号線で接続された図示されないホスト機器から画像形成の指示信号が入力されると、搬送部１２０は搬送部移動機構１２８によって退避位置から上昇し、ヘッドホルダ１３２の突き当て部１３３ａ、１３３ｂにプラテン１２２が突き当てられた状態で停止する。
【００８７】
その後、レジストローラ対１１３、駆動ローラ１２４、媒体排出ローラ対１８１が駆動された上で、ピックアップローラ１１２が駆動される。これにより、媒体供給トレイ１１１から最上部の１枚の記録媒体９０が取り出される。そして、この記録媒体９０は、レジストローラ対１１３のレジストローラ１１３ａとレジストローラ１１３ｂとの対向部で形成されている把持部に達する。このとき、レジストローラ対１１３は、図示されないレジストクラッチによって回転が一時静止されている。これにより、レジストローラ対１１３に向けて搬送されてきた記録媒体９０は、先端部が把持部に突き当たり、斜行があればその斜行が修正される。
【００８８】
そして、所定時間後に、レジストクラッチによる回転制止が解除され、レジストローラ対１１３の回転を開始することにより、記録媒体９０は、所定の速度で搬送部１２０の搬送ベルト１２３上へと送り出される。この搬送ベルト１２３上には、プラテン１２２に設けられた無数の孔と搬送ベルト１２３に設けられた無数の孔を介して吸引ファン１２７による吸引力が作用している。
そのため、レジストローラ対１８４から搬送ベルト１２３上に送り出された記録媒体９０は、図２２において時計回りに循環移動する搬送ベルト１２３上で、前述した吸引力によって吸着された状態になり、所定の搬送速度で搬送される。
【００８９】
そして、搬送ベルト１２３によって記録媒体９０が、各色に対応してヘッドホルダ１３２に配置されている各ラインヘッド１３１の下に搬送される。そして、画像形成位置にきたタイミングで、その記録媒体９０上に、各ラインヘッド１３１からインク滴が吐出され、画像が記録される。
かくして、各色の画像が重ねて記録された記録媒体９０は、媒体排出ローラ対１８１によって不図示の筐体の外側に排出され、媒体排出トレイ１８２内に収容される。そして、画像記録動作が終了して所定時間経過した後、搬送部１２０を画像記録位置から退避位置へと移動させる。
【００９０】
次に、インクジェット記録装置１００の画像記録部１３０のクリーニング動作及びクリーニング後の廃液処理動作について説明する。
まず、図示しない制御部により搬送部移動機構１２８を動作させると、搬送部１２０が下降し、図２３に示す退避位置で停止する。この搬送部１２０の移動によって、搬送部１２０の凸部１２２ａに接続された蛇腹１６０は圧縮されて、正圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６２を通して廃液チューブ１６１内に作用する。このとき、廃液チューブ１６１内に作用した正圧によって、インクパン１４１の排出ポート１４８の弁１４９は封止される。これにより、廃液チューブ１６１内にかかった正圧は、廃液タンク１７０の方向に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０へ強制的に排出される。
【００９１】
次に、アームシャフト１４５に接続された図示しない駆動部を駆動させることで、回動アーム１４４が回転する。この回転に追従して、スライドアーム１４３と連結されたインクパン１４１は、筐体の不図示のガイドレールに案内されながら搬送部１２０の上方に移動し、ラインヘッド１３１に対向した位置（図２４）で停止する。
【００９２】
次に、搬送部移動機構１２８により搬送部１２０が上昇すると、インクパン１４１の当接部１４１ａ、１４１ｂがプラテン１２２に当接し、図３０に示すように、インクパン１４１は底部を下から持ち上げられて上昇する。このとき、スライドアーム１４３は、回動アーム１４４のガイド溝１４４ａをスライドして上方へ引き出される。インクパン１４１が上昇すると、ヘッドホルダ１３２に位置決めピン１４３ａ、１４３ｂが係合して位置決めされ、所定のクリーニング位置に達すると、搬送部移動機構１２８が停止する。搬送部１２０の上昇によって、蛇腹１６０は伸長して負圧が発生するが、廃液タンク１７０が大気に開放されているため、廃液チューブ１６１内でのインクへの作用はない。
【００９３】
次に、図示しないワイプ機構等を動作させて、ラインヘッド１３１のクリーニングが実行される。このクリーニング動作により、ラインヘッド１３１からインクが排出されて、インクパン１４１内に流出する。
【００９４】
クリーニングが終了すると、インクパン１４１内に溜まったインクを廃液チューブ１６１へ流出させるために設定された時間だけ装置を待機させる。その後、インクパン１４１を退避させるために搬送部移動機構１２８が動作し、搬送部１２０を退避位置に移動させる。このとき、搬送部１２０の凸部１２２ａに接続された蛇腹１６０は圧縮されて、正圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６２を通して廃液チューブ１６１内に作用する。このとき、廃液チューブ１６１内に作用した正圧によって、インクパン１４１の排出ポート１４８の弁１４９は封止される。これにより、廃液チューブ１６１内にかかった正圧は、廃液タンク１７０方向に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０へ強制的に排出される。
【００９５】
本実施形態では、搬送部の移動によって圧力を発生させる動作により、クリーニングで排出されたチューブ内のインクを廃液タンクに確実に流すことができる。
【００９６】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態について、図３１乃至図３５を参照して説明する。以下では、主に、第７の実施形態と異なる構成及び動作について説明する。
【００９７】
図３１並びに図３２に示すように、プラテン１２２のリヤ側端部には凸部１２２ｂが設けられ、蛇腹１６０が接続されている。蛇腹１６０の一端部１６０Ａは、密閉された形状であり、他端部１６０Ｂには、ポート１６０Ｃが設けられている。一端部１６０Ａは、プラテン１２２の凸部１２２ｂに固定されており、また、他端部１６０Ｂは、保持部材１０８ｂにより不図示の筐体に固定されている。他端部１６０Ｂのポート１６０Ｃには、チューブ１６３が接続されており、このチューブ１６３の他端は、廃液タンク１７０に接続されている。廃液タンク１７０は、第３の実施形態と同様に、大気開放部に弁を取り付けた構造である。クリーニング部１４０には、蛇腹１６０は取り付けていない。
【００９８】
次に、クリーニング動作について説明する。
クリーニング実行までの動作は、第７の実施形態と同じである。搬送部１２０の移動によって、蛇腹１６０が圧縮されて正圧が発生するが、廃液タンク１７０の弁１７２の構造により廃液タンク１７０が大気に開放されるため、圧力変化の影響は受けない。
【００９９】
クリーニングが終了すると、インクパン１４１内に溜まったインクを廃液チューブ１６１へ流出させるために設定された時間だけ装置を待機させる。その後、インクパン１４１を退避させるために搬送部移動機構１２８が動作し、搬送部１２０を退避位置に移動させる。この搬送部１２０の移動によって、搬送部１２０の凸部１２２ｂに接続された蛇腹１６０は伸長して、負圧を発生させる。発生された圧力は、チューブ１６３を通して廃液タンク１７０内に作用する。このとき、廃液タンク１７０内に作用した負圧によって、大気開放口１７１の弁１７２は封止される。これにより、廃液タンク１７０内にかかった負圧は、廃液チューブ１６１に作用し、廃液チューブ１６１内のインクが廃液タンク１７０に排出される。
【０１００】
本実施形態においても、搬送部の移動によって圧力を発生させる動作によりクリーニング後の廃液を廃液タンクに確実に流すことができる。
また、第７及び第８の実施形態では、上下に昇降動作をする搬送部を示したが、片側のローラを回転中心として揺動移動する機構にも、移動動作で圧力が発生するような構成を入れて適用することができる。
【０１０１】
なお、上記各実施形態では、蛇腹を用いた構成を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、シリンダ及びピストンからなる構成でも可能である。
【０１０２】
また、本発明は、上述のいくつかの実施形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１…インクジェット記録装置、２…筐体、３…ガイドシャフト、４…リードスクリュ、５…回動ギヤ、６ａ，６ｂ…駆動ギヤ、７…駆動モータ、８ａ…保持部材、８ｂ…ガイド溝、８ｃ，８ｄ…保持部材、９…圧縮ばね、１０…媒体供給部、１１…媒体供給トレイ、１２…ピックアップローラ、２０…搬送部、２１…搬送ローラ対、２２…ローラ、２３…ドラム、２３ａ…回転軸、２４…剥離爪、３０…画像記録部、３１…インクヘッド、３２…ヘッドホルダ、３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ…ガイド部、３２Ｄ…ねじ部、３２Ｅ，３２Ｆ…係合穴、３２Ｇ，３２Ｈ…保持部、３３…開口部、３４…第１のギヤ、３５…昇降モータ、３６…第２のギヤ、４０…クリーニング部、４１…インクパン、４１ａ…固定部、４２…支持部、４３ａ，４３ｂ…位置決めピン、４４…ワイプ機構、４５…ワイパ、４６…ホルダ、４７…リードスクリュ、４８…排出ポート、４９…弁、５０…インク供給部、５１…インクカートリッジ、５２…供給電磁弁、５３…サブタンク、５４…インク供給チューブ、６０…蛇腹、６０Ｃ…ポート、６１…廃液チューブ、６２…チューブ、６３…アーム、６４…スライド部材、６６，６７…チューブ、７０…廃液タンク、７１…大気開放口、７２…弁、８０…媒体排出部、８１…媒体排出ローラ、８２…媒体排出トレイ、９０…記録媒体、１００…インクジェット記録装置、１１０…媒体供給部、１１１…媒体供給トレイ、１１２…ピックアップローラ、１１３…レジストローラ対、１２０…搬送部、１２１…搬送フレーム、１２２…プラテン、１２３…搬送ベルト、１２４…駆動ローラ、１２５…従動ローラ、１２６…テンションローラ、１２７…吸引ファン、１２８…搬送部移動機構、１３０…画像記録部、１３１…インクヘッド、１３２…ヘッドホルダ、１３３…開口、１４０…クリーニング部、１４１…インクパン、１４２ａ，１４２ｂ…位置決めピン、１４３…スライドアーム、１４４…回動アーム、１４５…アームシャフト、１４６…軸、１４７…ガイドピン、１４８…排出ポート、１４９…弁、１６０…蛇腹、１６０Ｃ…ポート、１６１…廃液チューブ、１６２，１６３…チューブ、１７０…廃液タンク、１７１…大気開放口、１７２…弁、１８０…媒体排出部、１８１…媒体排出ローラ対、１８２…媒体排出トレイ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記クリーニング部移動機構は、駆動モータを有し、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の退避位置への移動は、前記駆動モータの駆動を切断して行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記クリーニング部移動機構は、駆動モータを有し、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の退避位置への移動は、前記駆動モータの駆動を切断して行うことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像記録部を、前記搬送部に対向している画像記録位置と、前記搬送部から退避している退避位置とに移動させる画像記録部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記画像記録部移動機構による前記画像記録部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像記録部を、前記搬送部に対向している画像記録位置と、前記搬送部から退避している退避位置とに移動させる画像記録部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記画像記録部移動機構による前記画像記録部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部を、前記画像記録部に近接している画像記録位置と、前記画像記録部から退避している退避位置とに移動させる搬送部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記搬送部移動機構による前記搬送部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部を、前記画像記録部に近接している画像記録位置と、前記画像記録部から退避している退避位置とに移動させる搬送部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記搬送部移動機構による前記搬送部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記クリーニング部移動機構は、駆動モータを有し、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の退避位置への移動は、前記駆動モータの駆動を切断して行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記クリーニング部を、前記インクヘッドに対向しているクリーニング位置と、前記インクヘッドから退避している退避位置とに移動させるクリーニング部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記クリーニング部移動機構は、駆動モータを有し、
前記クリーニング部移動機構による前記クリーニング部の退避位置への移動は、前記駆動モータの駆動を切断して行うことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像記録部を、前記搬送部に対向している画像記録位置と、前記搬送部から退避している退避位置とに移動させる画像記録部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記画像記録部移動機構による前記画像記録部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記画像記録部を、前記搬送部に対向している画像記録位置と、前記搬送部から退避している退避位置とに移動させる画像記録部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記画像記録部移動機構による前記画像記録部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部を、前記画像記録部に近接している画像記録位置と、前記画像記録部から退避している退避位置とに移動させる搬送部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記搬送部移動機構による前記搬送部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液経路とを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、正圧であり、
前記インクパンと前記廃液経路との接続部には、前記廃液経路を一方向にのみ開放する弁が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された正圧が、前記廃液経路内に加えられることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
複数のノズルが形成され、これらノズルからインクを吐出するインクヘッドを有する画像記録部と、
インクパンを有し、前記インクヘッドのインク吐出機能を維持回復するためにインクヘッドのクリーニング動作を行い、クリーニング動作により前記インクヘッドから回収された廃液を前記インクパンに収容するクリーニング部と、
画像記録される記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部を、前記画像記録部に近接している画像記録位置と、前記画像記録部から退避している退避位置とに移動させる搬送部移動機構と、
を具備するインクジェット記録装置において、
前記廃液を収集する廃液タンクと、
前記クリーニング部のインクパンと前記廃液タンクとを接続している廃液経路と、
前記搬送部移動機構による前記搬送部の移動によって圧力を発生させる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段と前記廃液タンクとを接続している配管と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記圧力発生手段により発生される圧力は、負圧であり、
前記廃液タンクには、一方向にのみ開放する弁を備えた大気開放部が設けられ、
前記圧力発生手段により発生された負圧が、前記廃液タンク内に加えられることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【公開番号】特開２０１２−２０５２３（Ｐ２０１２−２０５２３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６０９２５（Ｐ２０１０−１６０９２５）
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【出願人】（５１１０５０９８５）オルテック株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【出願人】（５１１０５０９８５）オルテック株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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