インクジェット記録装置
【課題】搬送速度に応じた実印字の角度調整を行うにあたり、作業者の作業を容易にし、作業時間を短縮し、角度の微調整ができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクを噴出するノズルと、前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、を備えるインクジェット記録装置において、製造ライン速度に応じた実印字の角度調整機構を備える。
【解決手段】インクを噴出するノズルと、前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、を備えるインクジェット記録装置において、製造ライン速度に応じた実印字の角度調整機構を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造ライン搬送速度に応じた印字対象物の実印字文字角度調整可能なインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンティニュアス式のインクジェット記録装置は、印字対象物に対し離れた距離からインク粒子を噴出して印字する非接触印字方式で印字する装置である。コンティニュアス式のインクジェット記録装置はノズルのオリフィスから常時連続的にインクを噴出する。噴出されたインク粒子はのうち、印字に使用されなかったインク粒子はインク回収機構であるガターに回収されるようになっている。
【０００３】
コンティニュアス式のインクジェット記録装置は、主にベルトコンベア等の搬送ラインにより搬送される製品に対する賞味期限、ロット番号、製造番号等、の各種印字に使用されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３１９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかるインクジェット記録装置において印字を行う場合、噴出されたインク粒子が搬送される印字対象物に着弾し印字する。実際に印字対象物に印刷された実印字文字の角度は搬送速度により異なる。印字品質を良好なものとするため、例えば、傾いた実印字に対しては補正を行うが、インク粒子の噴出角度調整のためにノズルの角度調整が必要となる。搬送速度が高速になるにつれ、印字対象物に印字を行うと、その実印字は傾く傾向となる。そのため、実印字に傾きがないように搬送方向に対する印字ヘッドの角度調整を行う必要がある。
【０００６】
従来のインクジェット記録装置の実印字の角度調整について説明を行う。まず、印字ヘッドを治具に設置し、印字可能な状態とする。実際に、搬送ラインに印字対象物を搬送させ印字する。実印字結果を確認し、搬送速度により実印字の傾きが発生する。印字傾きを補正するため、印字ヘッドを回転させ、再び印字確認を行う。以上を繰り返しながら、印字の傾きの補正を行っていく。
【０００７】
従来は、特許文献１に示すように偏向電極は印字ヘッド基台に固定されている。従来技術であると、実印字の傾きを調整するためには、印字ヘッドごと動かさなければならないため、印字傾きの調整には、一度設置した印字ヘッドの固定を解除しなければならなく、調整作業は時間がかかる。また、角度の微調整は難しい。
【０００８】
印字ヘッドを治具に設置した初期状態で印字対象物の搬送速度が低速（例えば、約２０ｍ／分）で印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定の場合、印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となり理想的な実印字ができる。印字対象物の搬送速度が高速になるにつれ、上述印字ヘッド位置で印字を行うと、実印字は傾く。印字対象物搬送方向に対して、搬送速度が高速時（例えば、約１２０ｍ／分）に傾きのない実印字とするには、実際の製造ラインで実印字を行い印字ヘッドの傾き方を調整しながら実印字確認を繰り返し行わなければならなく、理想とする印字品質にするまでに作業時間がかかる課題が挙げられる。
【０００９】
逆に、初期状態で搬送速度が高速時に傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定になっている場合、搬送速度が低速になるにつれ、上述印字ヘッド位置で印字を行うと、実印字は傾く。印字対象物搬送方向に対して、搬送速度が低速時に傾きのない実印字とするには、実際の製造ラインで実印字を行い印字ヘッドの傾き方を調整しながら実印字確認を繰り返し行わなければならなく、理想とする印字品質にするまでに作業時間がかかる課題が挙げられる。
【００１０】
また、実印字の傾きを調整には印字ヘッドごと動かしながら調整をしなければならない。印字ヘッドを動かすには印字ヘッド固定治具の調整も必要となるため、作業時間がかかり、微調整が難しいという課題が挙げられる。
【００１１】
本発明の目的は、搬送速度に応じた実印字の角度調整を行うにあたり、作業者の作業を容易にし、作業時間を短縮し、角度の微調整ができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する為、例えば、インクを噴出するノズルと、前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、を備えるインクジェット記録装置において、製造ライン速度に応じた実印字の角度調整機構を備えるという構成をとる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の印字ヘッドを動かすことによる実印字角度調整作業に比べ、実印字角度調整が容易にでき、実印字角度の微調整が可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、実印字角度調整の為の作業時間が短縮される為、作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態を示すインクジェット記録システムの機能ブロック図である。
【図２】印字ヘッドの基本構造を示す概略図である。
【図３（ａ）】帯電インク粒子の偏向の原理を表す図である
【図３（ｂ）】偏向電極の基本的な位置を示す図である。
【図３（ｃ）】偏向電極をインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させた状態を表す図である。
【図４】本発明によるインクジェット記録装置の偏向電極回転機構図である。
【図５（ａ）】偏向電極の基本的な位置を示す斜視図である。
【図５（ｂ）】図５(a)の偏向電極を回転させた状態を示す斜視図である。
【図６（ａ）】偏向電極の基本的な位置での帯電インク粒子の偏向の原理を示す概略図である。
【図６（ｂ）】図６(a)の偏向電極位置において、ライン速度が高速(例えば約１２０ｍ／分)の場合で印字対象物に印刷した実印字(文字サイズ：５×７)である。
【図７（ａ）】本発明により、偏向電極をインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させた状態での偏向の原理を示す概略図である。
【図７（ｂ）】図7(a)の偏向電極位置において、ライン速度が高速(例えば約１２０ｍ／分)の場合で印字対象物に印刷した実印字(文字サイズ：５×７)である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
[インクジェット記録装置]
インクジェット記録装置１００は、印字を行う印字ヘッド部とこれに接続されてインク供給管のインク循環経路、インク容器、ポンプ等を含むインクジェット記録装置本体で構成される。印字ヘッド部はインクジェット記録装置本体とチューブで連結して、インクジェット記録装置本体と別の位置に配置することができるように構成されている。
【００１８】
図1は本発明の一実施形態を示すインクジェット記録システムの機能ブロック図である。以上を用いて、本発明のインクジェット記録システムを説明する。
【００１９】
[インクジェット記録装置本体部]
インクジェット記録装置全体を制御するＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）１０１と、インクジェット記録装置内で一時的にデータを記憶しておくＲＡＭ（ランダムアクセスメモリー）１０２と、プログラムなどをあらかじめ記憶するＲＯＭ（リードオンリーメモリー）１０３と、印字する内容等を表示する表示装置１０４と、パネルインターフェース１０５と、印字する文字の高さ等の設定値を入力する操作パネル１０６と、印字対象物検知回路１０７と、インクジェット記録装置１００の印字に関する全般的な制御を行う印字制御回路１０８と、インク粒子１１２ｂに帯電させるビデオデータを記憶しておくビデオＲＡＭ１０９と、インク粒子１１２ｂを帯電する帯電電圧を発生する帯電電圧発生回路１１０と、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂと、データ等を送るバスライン１１１で繋がれている。
【００２０】
[印字機構である印字ヘッド部]
インク１１２と、インク１１２を保持するインク容器１１３と、インクを印字対象物１２４の搬送軌道に向けて噴出するノズル１１４と、ノズル１１４から噴出したインク（インク柱）１１２ａが分離してインク粒子１１２ｂになる領域に帯電電界を発生して、インク粒子１１２ｂが帯電するように設置した帯電電極１１５と、インク粒子１１２ｂの飛行通路に偏向電界を発生して帯電したインク１１２ｂを偏向する偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）と、偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）に偏向電圧を印加する偏向電源１１７と、印字に使用しなかったインク粒子１１２ｂを回収するガター１１８と、インク容器１１３内のインク１１２を汲み上げ加圧して前記ノズル１１４に供給する供給ポンプ１１９と、コンベア１２３によって搬送される印字対象物１２４が印字領域に到来したときに反応する印字対象物検知センサ１２０、偏向電極回転機構を備える。
【００２１】
[インク噴出と印字]
パネルインターフェース１０５を介して、操作パネル１０６で印字する内容等の情報を入力すると、ＭＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３に記憶されているプログラムにより、インク粒子１１２ｂへ帯電させるビデオデータを印字情報に応じて作成し、バスライン１１１を介してビデオＲＡＭ１０９へ格納する。印字対象物検知センサ１２０が印字対象物を検知すると、印字対象物検知回路１０７を通じて、ＭＰＵ１０１へ印字開始の指令が届く。ＭＰＵ１０１はビデオＲＡＭ１０９に記憶しているビデオデータをバスライン１１１を介して文字信号発生回路１１０へ送る。文字信号発生回路１１０は送られてきたビデオデータを帯電信号に変更する。印字制御回路１０８バスライン１１１を介してこの帯電信号を帯電電極１１５送出するタイミングをコントロールする。
【００２２】
印字ヘッド１１４内部では、噴出経路に所定の圧力に加圧したインクを供給する。また、印字ヘッド１１４内部では電圧により圧電振動子を振動させてインクを加振させ、粒子化する。粒子化されたインク１１２ｂはオリフィス部からインクを噴出させる。粒子化されたインクは、帯電電極１１５へ送出するタイミングをコントロールされた帯電信号で、帯電電極に該帯電電圧が加えることにより帯電し、更に偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって偏向されて外部に出射され、印字対象物１２４まで飛翔して付着し印字が行われる。
【００２３】
帯電電極１１５で帯電電圧印加され、帯電量の大きいインク粒子１１２ｂは偏向量が大きく、帯電量の小さい粒子は偏向量が小さくなる。帯電量の小さいインク粒子１１２ｂは偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって、小さく偏向され、印字文字の下段部の印字に使用される１２１。帯電量の大きいインク粒子１１２ｂは偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって、大きく偏向され、印字文字の上段部の印字に使用される１２２。印字に使用されなかったインク、すなわち、帯電されなかったインク粒子１１２ｂはガター１１８により回収され、ポンプ１１９によって再び印字ヘッドへ供給される。以上の方法によりインクジェット記録装置は印字を行う。
【００２４】
図２は印字ヘッドの基本構造を示す概略図である。印字ヘッドは、図２に示されるように、インク柱１１２ａを吐出するノズル１１４を有し、ノズル１１４には装置本体内に配置されたインク容器つまりインク容器１１３内のインクを供給するインク供給路２０４が接続され、インク供給路２０４には供給ポンプ１１９が設けられている。インク容器１１３内のインクは、供給ポンプ１１９に吸引、加圧されてインク柱１１２ａとなってノズル１１４の噴出口２０１から吐出される。ノズル１１４には電歪素子２０３が備えられており、インクには電歪素子２０３により所定の周波数で振動が加えられてノズル１１４から吐出されるインク柱１１２ａは粒子化するようになっている。これにより、生成されるインク粒子１１２ｂの数は、電歪素子２０３に印加される励振電圧の周波数により決定され、その周波数と同数となる。
【００２５】
ノズル１１４の前方には帯電電極２０７が配置されており、インク粒子１１２ｂには印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極２０７に印加することによって電荷が与えられるようになっている。帯電電極２０７の前方にはプラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂが配置されており、帯電電極２０７により帯電されたインク粒子１１２ｂは、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂの間の電界中を飛翔している間に帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１２４に向かって飛翔して印字対象物１２４に着弾する。その際に、インク粒子１１２ｂは帯電量に応じて矢印Ｒで示す偏向方向の着弾位置が変化し、さらに偏向方向Ｒと直行する搬送方向Ｔにベルトコンベア１２３が印字対象物１２４を移動させることで、偏向方向と直行した方向にもインク粒子１１２ｂを着弾させることが可能となり、複数の着弾粒子によって文字や図形が印字対象物１２４にマーキングされることになる。
【００２６】
印字に使用されないインク粒子１１２ｂを回収するために、ノズル１１４の噴出口２０１に対向して印字ヘッド内にはガター１１８が配置されており、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂの間を偏向されずに直線的に飛翔するインク粒子１１２ｂはガター１１８により捕捉される。捕捉されたインク粒子１１２ｂは、インク回収路２０４によりインク容器１１３に回収されるようになっている。
【００２７】
次に、本発明である製造ラインの搬送速度に応じた実印字の角度調整機構を備えるインクジェット記録装置の説明を行う。
【００２８】
本発明に用いる実印字角度調整原理の説明をする。
図３(ａ)に示すように、帯電インク粒子はマイナスの電荷を帯びており、プラス偏向電極に引き寄せられるため、図３(ａ)のように帯電インク粒子は飛翔する。図３(ｂ)、図３(ｃ)はガター側から見た図である。図３(ｂ)に示す偏向電極の位置を基本的な位置とすると帯電インク粒子飛翔方向Ｕとなる。次に、図３(ｃ)に示すように、偏向電極のインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させると、帯電インク粒子はインク粒子飛翔軸を中心とする飛翔角度調整すると、インク粒子飛翔方向Ｕとなり、実印字の角度調整が可能となる。
【００２９】
本発明に用いる偏向電極回転機構の説明をする。
図４に示すように、偏向電極回転機構は印字ヘッド基台４０１に絶縁物でできた偏向電極回転台４０２を挟み込むように設置する。その偏向電極回転台４０２には偏向電極のプラス側、マイナス側にそれぞれ、調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４が取り付いている。
【００３０】
本発明に用いる偏向電極回転機構動作方法を説明する。
図５(ａ)に示す位置を偏向電極の基本的な位置とする。偏向電極を回転させると図５(ｂ)に示す状態となる。この回転の調整方法としては、調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４を緩め手動にて偏向電極回転台を回転させる。その後、回転した位置で調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４を締め固定する。回転の微調整が可能であるため、実印字がわずかに傾いている場合でも、傾き調整が可能となる。また、偏向電極回転をする際、インク噴出時でも調整可能となっている。
【００３１】
本発明である実印字角度調整方法の説明を行う。
図６(ａ)に示すように、偏向電極を従来技術と同様な基本的な位置に設定し、製造ラインに印字対象物を搬送させ、印字を行う。図６(ｂ)に示すように、初期状態として、印字対象物の搬送速度が低速で印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定となっている場合、その印字ヘッドの固定のままでは搬送速度が高速になるほど、実印字の傾きは大きくなる。この実印字の傾きを改善するため、図７(ａ)に示すように偏向電極回転機構により、偏向電極をインク粒子飛翔軸中心に回転させる。このように偏向電極を回転させた後、再び印字対象物に印字を行い、実印字の確認を行う。偏向電極をインク粒子飛翔軸中心に回転させると図７(ｂ)に示すように、実印字文字に傾きがないように実印字ができる。この傾きのない実印字を理想的な実印字文字が印字できたと判別する。また、偏向電極を回転させた後、実印字文字にまだ傾きがみられる場合、更に偏向電極を回転させることで、実印字文字の角度調整を行う。以上を繰り返し、実印字の傾きがなくなるように調整を行う。
【符号の説明】
【００３２】
１００ … インクジェット記録装置、１０１ … ＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）、１０２ … ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリー）、１０３ … ＲＯＭ（リードオンリーメモリー）、１０４ … 表示装置、１０５ … パネルインターフェース、１０６ … 操作パネル、１０７ … 印字対象物検知回路、１０８ … 印字制御回路、１０９ … ビデオＲＡＭ、１１０ … 帯電電圧発生回路、１１１ … バスライン、１１２ … インク、１１２ａ… インク（インク柱）、１１２ｂ… 帯電したインク粒子、１１３ … インク容器、１１４ … ノズル、１１５ … 帯電電極、１１６ａ … プラス偏向電極、１１６ｂ … マイナス偏向電極、１１７ … 偏向電源、１１８ … ガター、１１９ … 供給ポンプ、１２０ … 印字対象物検知センサ、１２１ … 下段部の印字ドット、１２２ … 上段部の印字ドット、１２３ … コンベア、１２４ …印字対象物、２０１ … 噴出孔、２０２ … インク供給路、２０３ … 電歪素子、２０４ … インク回収路、４０１ … 印字ヘッド基台、４０２… 偏向電極回転台、４０３ … 調整ねじＡ、４０４ … 調整ねじＢ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造ライン搬送速度に応じた印字対象物の実印字文字角度調整可能なインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンティニュアス式のインクジェット記録装置は、印字対象物に対し離れた距離からインク粒子を噴出して印字する非接触印字方式で印字する装置である。コンティニュアス式のインクジェット記録装置はノズルのオリフィスから常時連続的にインクを噴出する。噴出されたインク粒子はのうち、印字に使用されなかったインク粒子はインク回収機構であるガターに回収されるようになっている。
【０００３】
コンティニュアス式のインクジェット記録装置は、主にベルトコンベア等の搬送ラインにより搬送される製品に対する賞味期限、ロット番号、製造番号等、の各種印字に使用されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３１９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかるインクジェット記録装置において印字を行う場合、噴出されたインク粒子が搬送される印字対象物に着弾し印字する。実際に印字対象物に印刷された実印字文字の角度は搬送速度により異なる。印字品質を良好なものとするため、例えば、傾いた実印字に対しては補正を行うが、インク粒子の噴出角度調整のためにノズルの角度調整が必要となる。搬送速度が高速になるにつれ、印字対象物に印字を行うと、その実印字は傾く傾向となる。そのため、実印字に傾きがないように搬送方向に対する印字ヘッドの角度調整を行う必要がある。
【０００６】
従来のインクジェット記録装置の実印字の角度調整について説明を行う。まず、印字ヘッドを治具に設置し、印字可能な状態とする。実際に、搬送ラインに印字対象物を搬送させ印字する。実印字結果を確認し、搬送速度により実印字の傾きが発生する。印字傾きを補正するため、印字ヘッドを回転させ、再び印字確認を行う。以上を繰り返しながら、印字の傾きの補正を行っていく。
【０００７】
従来は、特許文献１に示すように偏向電極は印字ヘッド基台に固定されている。従来技術であると、実印字の傾きを調整するためには、印字ヘッドごと動かさなければならないため、印字傾きの調整には、一度設置した印字ヘッドの固定を解除しなければならなく、調整作業は時間がかかる。また、角度の微調整は難しい。
【０００８】
印字ヘッドを治具に設置した初期状態で印字対象物の搬送速度が低速（例えば、約２０ｍ／分）で印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定の場合、印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となり理想的な実印字ができる。印字対象物の搬送速度が高速になるにつれ、上述印字ヘッド位置で印字を行うと、実印字は傾く。印字対象物搬送方向に対して、搬送速度が高速時（例えば、約１２０ｍ／分）に傾きのない実印字とするには、実際の製造ラインで実印字を行い印字ヘッドの傾き方を調整しながら実印字確認を繰り返し行わなければならなく、理想とする印字品質にするまでに作業時間がかかる課題が挙げられる。
【０００９】
逆に、初期状態で搬送速度が高速時に傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定になっている場合、搬送速度が低速になるにつれ、上述印字ヘッド位置で印字を行うと、実印字は傾く。印字対象物搬送方向に対して、搬送速度が低速時に傾きのない実印字とするには、実際の製造ラインで実印字を行い印字ヘッドの傾き方を調整しながら実印字確認を繰り返し行わなければならなく、理想とする印字品質にするまでに作業時間がかかる課題が挙げられる。
【００１０】
また、実印字の傾きを調整には印字ヘッドごと動かしながら調整をしなければならない。印字ヘッドを動かすには印字ヘッド固定治具の調整も必要となるため、作業時間がかかり、微調整が難しいという課題が挙げられる。
【００１１】
本発明の目的は、搬送速度に応じた実印字の角度調整を行うにあたり、作業者の作業を容易にし、作業時間を短縮し、角度の微調整ができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する為、例えば、インクを噴出するノズルと、前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、を備えるインクジェット記録装置において、製造ライン速度に応じた実印字の角度調整機構を備えるという構成をとる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の印字ヘッドを動かすことによる実印字角度調整作業に比べ、実印字角度調整が容易にでき、実印字角度の微調整が可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、実印字角度調整の為の作業時間が短縮される為、作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態を示すインクジェット記録システムの機能ブロック図である。
【図２】印字ヘッドの基本構造を示す概略図である。
【図３（ａ）】帯電インク粒子の偏向の原理を表す図である
【図３（ｂ）】偏向電極の基本的な位置を示す図である。
【図３（ｃ）】偏向電極をインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させた状態を表す図である。
【図４】本発明によるインクジェット記録装置の偏向電極回転機構図である。
【図５（ａ）】偏向電極の基本的な位置を示す斜視図である。
【図５（ｂ）】図５(a)の偏向電極を回転させた状態を示す斜視図である。
【図６（ａ）】偏向電極の基本的な位置での帯電インク粒子の偏向の原理を示す概略図である。
【図６（ｂ）】図６(a)の偏向電極位置において、ライン速度が高速(例えば約１２０ｍ／分)の場合で印字対象物に印刷した実印字(文字サイズ：５×７)である。
【図７（ａ）】本発明により、偏向電極をインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させた状態での偏向の原理を示す概略図である。
【図７（ｂ）】図7(a)の偏向電極位置において、ライン速度が高速(例えば約１２０ｍ／分)の場合で印字対象物に印刷した実印字(文字サイズ：５×７)である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
[インクジェット記録装置]
インクジェット記録装置１００は、印字を行う印字ヘッド部とこれに接続されてインク供給管のインク循環経路、インク容器、ポンプ等を含むインクジェット記録装置本体で構成される。印字ヘッド部はインクジェット記録装置本体とチューブで連結して、インクジェット記録装置本体と別の位置に配置することができるように構成されている。
【００１８】
図1は本発明の一実施形態を示すインクジェット記録システムの機能ブロック図である。以上を用いて、本発明のインクジェット記録システムを説明する。
【００１９】
[インクジェット記録装置本体部]
インクジェット記録装置全体を制御するＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）１０１と、インクジェット記録装置内で一時的にデータを記憶しておくＲＡＭ（ランダムアクセスメモリー）１０２と、プログラムなどをあらかじめ記憶するＲＯＭ（リードオンリーメモリー）１０３と、印字する内容等を表示する表示装置１０４と、パネルインターフェース１０５と、印字する文字の高さ等の設定値を入力する操作パネル１０６と、印字対象物検知回路１０７と、インクジェット記録装置１００の印字に関する全般的な制御を行う印字制御回路１０８と、インク粒子１１２ｂに帯電させるビデオデータを記憶しておくビデオＲＡＭ１０９と、インク粒子１１２ｂを帯電する帯電電圧を発生する帯電電圧発生回路１１０と、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂと、データ等を送るバスライン１１１で繋がれている。
【００２０】
[印字機構である印字ヘッド部]
インク１１２と、インク１１２を保持するインク容器１１３と、インクを印字対象物１２４の搬送軌道に向けて噴出するノズル１１４と、ノズル１１４から噴出したインク（インク柱）１１２ａが分離してインク粒子１１２ｂになる領域に帯電電界を発生して、インク粒子１１２ｂが帯電するように設置した帯電電極１１５と、インク粒子１１２ｂの飛行通路に偏向電界を発生して帯電したインク１１２ｂを偏向する偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）と、偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）に偏向電圧を印加する偏向電源１１７と、印字に使用しなかったインク粒子１１２ｂを回収するガター１１８と、インク容器１１３内のインク１１２を汲み上げ加圧して前記ノズル１１４に供給する供給ポンプ１１９と、コンベア１２３によって搬送される印字対象物１２４が印字領域に到来したときに反応する印字対象物検知センサ１２０、偏向電極回転機構を備える。
【００２１】
[インク噴出と印字]
パネルインターフェース１０５を介して、操作パネル１０６で印字する内容等の情報を入力すると、ＭＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３に記憶されているプログラムにより、インク粒子１１２ｂへ帯電させるビデオデータを印字情報に応じて作成し、バスライン１１１を介してビデオＲＡＭ１０９へ格納する。印字対象物検知センサ１２０が印字対象物を検知すると、印字対象物検知回路１０７を通じて、ＭＰＵ１０１へ印字開始の指令が届く。ＭＰＵ１０１はビデオＲＡＭ１０９に記憶しているビデオデータをバスライン１１１を介して文字信号発生回路１１０へ送る。文字信号発生回路１１０は送られてきたビデオデータを帯電信号に変更する。印字制御回路１０８バスライン１１１を介してこの帯電信号を帯電電極１１５送出するタイミングをコントロールする。
【００２２】
印字ヘッド１１４内部では、噴出経路に所定の圧力に加圧したインクを供給する。また、印字ヘッド１１４内部では電圧により圧電振動子を振動させてインクを加振させ、粒子化する。粒子化されたインク１１２ｂはオリフィス部からインクを噴出させる。粒子化されたインクは、帯電電極１１５へ送出するタイミングをコントロールされた帯電信号で、帯電電極に該帯電電圧が加えることにより帯電し、更に偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって偏向されて外部に出射され、印字対象物１２４まで飛翔して付着し印字が行われる。
【００２３】
帯電電極１１５で帯電電圧印加され、帯電量の大きいインク粒子１１２ｂは偏向量が大きく、帯電量の小さい粒子は偏向量が小さくなる。帯電量の小さいインク粒子１１２ｂは偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって、小さく偏向され、印字文字の下段部の印字に使用される１２１。帯電量の大きいインク粒子１１２ｂは偏向電極（１１６ａ、１１６ｂ）によって、大きく偏向され、印字文字の上段部の印字に使用される１２２。印字に使用されなかったインク、すなわち、帯電されなかったインク粒子１１２ｂはガター１１８により回収され、ポンプ１１９によって再び印字ヘッドへ供給される。以上の方法によりインクジェット記録装置は印字を行う。
【００２４】
図２は印字ヘッドの基本構造を示す概略図である。印字ヘッドは、図２に示されるように、インク柱１１２ａを吐出するノズル１１４を有し、ノズル１１４には装置本体内に配置されたインク容器つまりインク容器１１３内のインクを供給するインク供給路２０４が接続され、インク供給路２０４には供給ポンプ１１９が設けられている。インク容器１１３内のインクは、供給ポンプ１１９に吸引、加圧されてインク柱１１２ａとなってノズル１１４の噴出口２０１から吐出される。ノズル１１４には電歪素子２０３が備えられており、インクには電歪素子２０３により所定の周波数で振動が加えられてノズル１１４から吐出されるインク柱１１２ａは粒子化するようになっている。これにより、生成されるインク粒子１１２ｂの数は、電歪素子２０３に印加される励振電圧の周波数により決定され、その周波数と同数となる。
【００２５】
ノズル１１４の前方には帯電電極２０７が配置されており、インク粒子１１２ｂには印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極２０７に印加することによって電荷が与えられるようになっている。帯電電極２０７の前方にはプラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂが配置されており、帯電電極２０７により帯電されたインク粒子１１２ｂは、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂの間の電界中を飛翔している間に帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１２４に向かって飛翔して印字対象物１２４に着弾する。その際に、インク粒子１１２ｂは帯電量に応じて矢印Ｒで示す偏向方向の着弾位置が変化し、さらに偏向方向Ｒと直行する搬送方向Ｔにベルトコンベア１２３が印字対象物１２４を移動させることで、偏向方向と直行した方向にもインク粒子１１２ｂを着弾させることが可能となり、複数の着弾粒子によって文字や図形が印字対象物１２４にマーキングされることになる。
【００２６】
印字に使用されないインク粒子１１２ｂを回収するために、ノズル１１４の噴出口２０１に対向して印字ヘッド内にはガター１１８が配置されており、プラス偏向電極１１６ａ、マイナス偏向電極１１６ｂの間を偏向されずに直線的に飛翔するインク粒子１１２ｂはガター１１８により捕捉される。捕捉されたインク粒子１１２ｂは、インク回収路２０４によりインク容器１１３に回収されるようになっている。
【００２７】
次に、本発明である製造ラインの搬送速度に応じた実印字の角度調整機構を備えるインクジェット記録装置の説明を行う。
【００２８】
本発明に用いる実印字角度調整原理の説明をする。
図３(ａ)に示すように、帯電インク粒子はマイナスの電荷を帯びており、プラス偏向電極に引き寄せられるため、図３(ａ)のように帯電インク粒子は飛翔する。図３(ｂ)、図３(ｃ)はガター側から見た図である。図３(ｂ)に示す偏向電極の位置を基本的な位置とすると帯電インク粒子飛翔方向Ｕとなる。次に、図３(ｃ)に示すように、偏向電極のインク粒子飛翔軸を中心にθ回転させると、帯電インク粒子はインク粒子飛翔軸を中心とする飛翔角度調整すると、インク粒子飛翔方向Ｕとなり、実印字の角度調整が可能となる。
【００２９】
本発明に用いる偏向電極回転機構の説明をする。
図４に示すように、偏向電極回転機構は印字ヘッド基台４０１に絶縁物でできた偏向電極回転台４０２を挟み込むように設置する。その偏向電極回転台４０２には偏向電極のプラス側、マイナス側にそれぞれ、調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４が取り付いている。
【００３０】
本発明に用いる偏向電極回転機構動作方法を説明する。
図５(ａ)に示す位置を偏向電極の基本的な位置とする。偏向電極を回転させると図５(ｂ)に示す状態となる。この回転の調整方法としては、調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４を緩め手動にて偏向電極回転台を回転させる。その後、回転した位置で調整ねじＡ４０３、調整ねじＢ４０４を締め固定する。回転の微調整が可能であるため、実印字がわずかに傾いている場合でも、傾き調整が可能となる。また、偏向電極回転をする際、インク噴出時でも調整可能となっている。
【００３１】
本発明である実印字角度調整方法の説明を行う。
図６(ａ)に示すように、偏向電極を従来技術と同様な基本的な位置に設定し、製造ラインに印字対象物を搬送させ、印字を行う。図６(ｂ)に示すように、初期状態として、印字対象物の搬送速度が低速で印字対象物の搬送方向に対して傾きのない実印字となるような印字ヘッドの固定となっている場合、その印字ヘッドの固定のままでは搬送速度が高速になるほど、実印字の傾きは大きくなる。この実印字の傾きを改善するため、図７(ａ)に示すように偏向電極回転機構により、偏向電極をインク粒子飛翔軸中心に回転させる。このように偏向電極を回転させた後、再び印字対象物に印字を行い、実印字の確認を行う。偏向電極をインク粒子飛翔軸中心に回転させると図７(ｂ)に示すように、実印字文字に傾きがないように実印字ができる。この傾きのない実印字を理想的な実印字文字が印字できたと判別する。また、偏向電極を回転させた後、実印字文字にまだ傾きがみられる場合、更に偏向電極を回転させることで、実印字文字の角度調整を行う。以上を繰り返し、実印字の傾きがなくなるように調整を行う。
【符号の説明】
【００３２】
１００ … インクジェット記録装置、１０１ … ＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）、１０２ … ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリー）、１０３ … ＲＯＭ（リードオンリーメモリー）、１０４ … 表示装置、１０５ … パネルインターフェース、１０６ … 操作パネル、１０７ … 印字対象物検知回路、１０８ … 印字制御回路、１０９ … ビデオＲＡＭ、１１０ … 帯電電圧発生回路、１１１ … バスライン、１１２ … インク、１１２ａ… インク（インク柱）、１１２ｂ… 帯電したインク粒子、１１３ … インク容器、１１４ … ノズル、１１５ … 帯電電極、１１６ａ … プラス偏向電極、１１６ｂ … マイナス偏向電極、１１７ … 偏向電源、１１８ … ガター、１１９ … 供給ポンプ、１２０ … 印字対象物検知センサ、１２１ … 下段部の印字ドット、１２２ … 上段部の印字ドット、１２３ … コンベア、１２４ …印字対象物、２０１ … 噴出孔、２０２ … インク供給路、２０３ … 電歪素子、２０４ … インク回収路、４０１ … 印字ヘッド基台、４０２… 偏向電極回転台、４０３ … 調整ねじＡ、４０４ … 調整ねじＢ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッド基台に搭載されたインクを噴出するノズルと、
前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、
前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、
前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、
前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、
前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、
を備えるインクジェット記録装置において、
製造ライン速度に応じた搬送される印字対象物への搬送方向に対して傾きのない実印字となるように実印字の角度調整機構を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記角度調整機構は、前記偏向電極を前記ノズルから噴出されたインク粒子の飛翔軸を中心に回転可能とする偏向電極回転機構であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記偏向電極回転機構は前記印字ヘッド基台に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
印字ヘッド基台に搭載されたインクを噴出するノズルと、
前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、
前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、
前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、
前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、
前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、
を備えるインクジェット記録装置において、
製造ライン速度に応じた搬送される印字対象物への搬送方向に対して傾きのない実印字となるように実印字の角度調整機構を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記角度調整機構は、前記偏向電極を前記ノズルから噴出されたインク粒子の飛翔軸を中心に回転可能とする偏向電極回転機構であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記偏向電極回転機構は前記印字ヘッド基台に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図３（ｃ）】
【図４】
【図５（ａ）】
【図５（ｂ）】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図３（ｃ）】
【図４】
【図５（ａ）】
【図５（ｂ）】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【公開番号】特開２０１２−２０６３８５（Ｐ２０１２−２０６３８５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３８８６（Ｐ２０１１−７３８８６）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
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