【課題】低コストでレジスト膜を均一に形成可能なレジスト膜の形成方法を提供する。
【解決手段】静電噴霧によりワーク３の上にレジスト膜を形成するレジスト膜の形成方法であって、ノズル２とワーク３との間に所定の電圧を印加し、ノズル２からワーク３に向けてレジスト液を噴霧するステップと、ワーク３の上に噴霧されたレジスト液を硬化させてレジスト膜を形成するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】圧電・焦電性膜の形成方法及び形成装置を提供する。
【解決手段】圧電・焦電性膜１９を形成する為の電界コーティング及び電界分極において、被コーティング物１８をプラス極に保ち、コーティング噴霧機４先端の電極針７にマイナス１ｋＶ〜９０ｋＶの高電圧を印加して被コーティング物１８とコーティング噴霧機４との間に電界を形成する。次にコーティング噴霧機４の不活性気体噴出ノズル８から不活性気体を被コーティング物１８に向けて噴出し、同時にコーティング噴霧機４の誘電性溶液噴出ノズル６より誘電性物質を溶媒に溶解した溶液を噴射し、この誘電性溶液の液滴に電荷を与え、噴霧機４の電極針７を被コーティング物１８に対向し、移動しながら微粒化噴霧を行う事により被コーティング物１８上に前駆分極膜を形成する。その後、電界を形成し、前駆分極膜をさらに分極させて被コーティング物１８上に圧電・焦電性膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】静電塗布方法をベースとしつつ、極めて少量の離型剤を広い面積に塗布するのに好適な離型剤塗布装置を提供する。
【解決手段】離型剤塗布装置１０は、静電塗装装置と、静電気センサ７と、塗布ノズル２へ印加する電圧を調整するコントローラ６を備える。コントローラ６は、静電気センサ７に向けて離型剤を吐出した後に、静電気センサ７によって計測した離型剤の帯電量が予め定められた規定帯電量以上となるように、塗布ノズル２に印加する電圧を調整する。この離型剤塗布装置１０は、常に最適な帯電量を有する離型剤を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】搬送速度に応じた実印字の角度調整を行うにあたり、作業者の作業を容易にし、作業時間を短縮し、角度の微調整ができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクを噴出するノズルと、前記ノズルから噴出したインクにより形成されるインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電させられたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記偏向電極に偏向電圧を印加する偏向電源と、前記帯電電極より帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ノズルから噴射されるインク粒子の噴出方向が前記ガターに向かうように前記ノズルの姿勢を調整可能なノズル調整機構と、を備えるインクジェット記録装置において、製造ライン速度に応じた実印字の角度調整機構を備える。 （もっと読む）

【課題】消火剤の散布量が増加しても十分な帯電量を確保してクーロン力を利用した高い消火消煙効果を可能とする。
【解決手段】火災時に、水系の消火剤を、配管を介して防護区画に設置された帯電散布ヘッド１０に加圧供給し、帯電散布ヘッド１０から噴射した消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５０を形成した後に粒子群流５２に分裂分離させて散布し、薄膜流５０の分裂分離部Ｐ近傍に外部電界を印加して帯電させる。帯電散布ヘッド１０は、消火剤を外部空間に噴射するノズル部４０、ノズル部４０の内部に配置されて消火剤に接触する消火剤側電極部４６、ノズル部４０から放出された消火剤を、螺旋状に偏向して薄膜流５０を形成した後に粒子群流５２に分裂分離させて散布するデフレクター４２、及び薄膜流５０の分裂分離部Ｐ近傍に配置された誘導電極部４８を備える。 （もっと読む）

【課題】散布量が増加しても十分な帯電量を確保してクーロン力を利用した高い消火消煙効果を可能とし、帯電量の大きな消火剤を広範囲に、均一的に散布する。
【解決手段】火災時に、水系の消火剤を、配管を介して防護区間に設置された帯電散布ヘッド１０に加圧供給し、帯電散布ヘッド１０から噴射した消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布し、薄膜流５８の分裂分離部Ｐ近傍に外部電界を印加して帯電させる。帯電散布ヘッド１０は、消火剤を外部空間に噴射するノズル部４０、ノズル部４０の内部に配置されて消火剤に接触する消火剤側電極部４６、ノズル部４０から放出された消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布するデフレクター４２、及び薄膜流５６の分裂分離部Ｐ近傍に配置された誘導電極部４８を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶分子のプレチルト角を広範囲に設定し得る新規な技術を提供する。
【解決手段】基板上に液晶用の配向膜を製造するための方法であって、基板を第１噴射装置による噴射方向に対応する位置へ配置する第１工程と、第１噴射装置を用いて、第１材料液と基板との間に相対的に電位差を与えた状態で第１材料液を放出することにより、第１材料液を霧状にして前記基板上に散布する第２工程と、基板を第２噴射装置による噴射方向に対応する位置へ移動させる第３工程と、第２噴射装置を用いて、第２材料液と基板との間に相対的に電位差を与えた状態で第２材料液を放出することにより、第２材料液を霧状にして基板上に散布する第４工程と、基板上に散布された第１材料液及び第２材料液を固化させる第５工程を含む。 （もっと読む）

【課題】有害ガスを発生させることなくヒドロキシラジカルを生成し、除菌や脱臭を行う。
【解決手段】静電霧化装置５０は、吸水性および保水性を有する多孔質材料で形成され、白金のコロイドを担持し、供給された水を水粒子として放出する放電極５２と、水が供給された放電極５２に負の高電圧を印加して当該放電極５２を負に帯電させる高電圧印加手段５４，５８と、を備え、放電極５２に対向せず且つ当該放電極５２から離れた位置に設けられた部材が、高電圧印加手段５４，５８によって負に帯電した放電極５２に対応する対極として機能するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で高電圧出力のばらつきを抑制することができる高電圧発生回路、イオン発生装置及び静電霧化装置を提供する。
【解決手段】スイッチング部１４の並列位置に、共振の影響を抑制する共振抑制部２１を接続する。共振抑制部２１は、高電圧制御信号から設定される１次電圧の発振周波数を、昇圧部１５が持つ共振周波数以下とすることにより共振に影響を受けないようにし、かつ昇圧部１５により所定高電圧で昇圧可能な周波数に設定する。共振抑制部２１は、高電圧発生部９の昇圧部１５におけるインダクタンスにより発生した高周波のリンギングに対し、コンデンサ２３により高周波成分をショートし、抵抗２２で減衰させることにより、高電圧制御信号の発振周波数から共振成分を消去する。 （もっと読む）

【課題】液体搬送力を増加させることなく、ノズルの先端を噴霧対象者を近付ける。
【解決手段】静電噴霧装置（1）は、ケーシング（10）内に収容されたタンク（71）と、基端がタンク（71）内に連通したノズル（72）と、タンク（71）内の液体をノズル（72）の先端に搬送する加圧源ユニット（40）及びタンク（71）内の液体に印加させる所定の電圧を出力する印加源ユニット（50）とを有してケーシング（10）内に収容される噴霧機構部（35）とを備えたものを対象とし、噴霧機構部（35）は、タンク（71）の下方に配置されている。 （もっと読む）

【課題】複数の放電電極を備えるイオン発生装置において、オゾンの発生量を抑制することのできるイオン発生装置を提供する。
【解決手段】第１実施形態の静電霧化装置は、複数の放電電極２と、放電電極２に高電圧を印加するための高電圧印加部４とを備えている。そして、隣接する放電電極２の放電部２ａ間の距離Ｌを、一方の放電電極２の電界の影響を受けて他方の放電電極２の放電部２ａにおける電界強度が低下する距離としている。 （もっと読む）

【課題】 より均一な電界、又は実質的に均一な電界を各出口の先端にもたらす多数の出口を備える静電ノズルを構築する。
【解決手段】 動的静電エアフィルター用に提供されるノズルスプレーヘッドであり、このノズルスプレーヘッドアセンブリが出口として多数のノズル開口部を示し、出口と対象部材との距離が一定ではないようにノズル本体の底から伸びる、ノズルスプレーヘッド。帯電された多数の出口は、その先端でより均一な電界を示し、したがって、各個別出口によって、向上した、より均一なスプレーパターンを実現できる。１実施形態において、出口は同心円上に集められ、最も内側の円は最長の出口を含み、最も外側の円は最短の出口を含む。 （もっと読む）

【課題】スプレー法により浸漬法と同等に緻密な交互吸着膜を成膜する方法及び装置を提供する。
【解決手段】正の荷電を含む溶液と負の荷電を含む溶液とを、微細なミスト状にするスプレー手段により被成膜材料の表面に交互にスプレーすることにより、多層構造を有する交互吸着膜を製造するに当たり、被成膜材料の端部近傍に水晶振動子を固定し、スプレー手段又は被成膜材料のいずれかを移動させて前記各溶液を前記水晶振動子と被成膜材料表面に均一に吹き付け、前記水晶振動子の発振周波数又はインピーダンスの変化量Δｆまたはその変化速度ｖに基づき膜厚を精密に制御しながら成膜する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大面積に成膜形成が可能なＥＳＤ装置及びＥＳＤ方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、材料を溶かした溶液に電圧を印加し、前記印加によって生じる電荷を有する噴霧液を処理対象に向けて噴霧し、前記印加を前記処理対象を搭載する搭載部との間で行なうに際し、前記噴霧は前記溶液を有し噴霧口を有する複数のノズル部で行ない、前記印加は隣接するノズル部から噴霧される噴霧液間の静電反発を抑制するように制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低消費電力で、かつ、洗濯物が傷まないような洗濯物乾燥できることを目的とする。
【解決手段】外枠２の上面に室内の空気を吸い込む吸込口６と、外枠２の正面に室内の空気を吸い込んだ空気を吹き出す風向風速制御装置５を備えた吹出口７を設け、風向風速制御装置５により室内の洗濯物８に吸い込んだ空気を吹き当てることにより洗濯物乾燥を行う送風装置と、室内空気の排気を行う換気装置と、新鮮空気を供給するための給気開口と、洗濯物を干すもの干し竿を備えることを特徴とする洗濯物乾燥システムで、換気による湿気の排出、及び、竿位置に合わせた送風を行うことで効率よく洗濯物乾燥を行うことができ低消費電力で、かつ、洗濯物が傷まないような洗濯物乾燥できる洗濯物乾燥システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】型開き時における金型間のスペースに制約があっても、複数の成形面に離型剤を塗布できるようにする。
【解決手段】塗布装置Ａは、駆動装置２００に取り付けられるベース部材１０と、ベース部材１０に着脱可能であって複数のノズル７２を有するノズルユニット５０と、複数のノズル７２における離型剤Ｒの吐出を個別に制御する複数のバルブ２８を備える。複数のノズル７２を複数の成形面１００Ｍ，１０１Ｍと対応させ、各ノズル７２における離型剤Ｒの吐出を個別に制御するので、駆動装置２００としてレシプロケータを用い、ノズルユニット５０を直線的に移動させることができる。直線運動に必要なスペースは、ロボットアームのような三次元的な動きに必要なスペースに比べて小さくて済む。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、現在における除菌効果が期待できると共に、現在から時間が経過した後における除菌効果も期待でき、更に、より高いレベルでの除菌効果が期待できる静電霧化装置を提供する。
【解決手段】本発明の静電霧化装置は、液体Ｗに高電圧を印加して静電霧化する静電霧化装置Ａにおいて、静電霧化のために供給する液体Ｗに除菌力のある金属イオンを溶出させる金属イオン溶出手段Ｂが設けられ、静電霧化することにより、活性種と前記金属イオンとを含む帯電微粒子ミストを生成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属性薄膜を簡単な製造設備で安価に製造することが出来、光電変換特性に富んだ薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】金属化合物（金属単体を含む；以下同様）の溶液を、ノズル供給口３に高電圧を印加して噴霧し、微細な液滴微粒子（ナノサイズ）によって基板２５上に成膜する。このときノズル供給口３から基板２５に飛来する液滴粒子（非繊維状粒子）をグリッド６に衝突させて微細化して基板２５に付着させ、この基板２５上の成膜を熱、光などで結晶化させる。更に上記グリッド６をノズル供給口３に印加する電位と略々同電位にする。これによってノズル供給口３から噴霧された金属化合物の液滴微粒子は非繊維状粒子の状態で基板に堆積され、微粒子状態で結晶化される。 （もっと読む）

【課題】静電噴霧装置における液体の噴霧量の安定化を図るとともに、制御回路等の電気部品を、荷電された液体から確実且つ容易に電気的に絶縁する。
【解決手段】静電噴霧装置１は、内部に液体が充填されたタンク部１１と、タンク部１１に連通する気体供給路６ａと、気体供給路６ａを介してタンク部１１へ空気を供給してタンク部１１内の液体を加圧するポンプ２と、タンク部１１内の圧力を調整するようにポンプ２の供給動作を制御する制御部４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属性薄膜を簡単な製造設備で安価に製造することが出来、光電変換特性に富んだ導電性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】貯室３３内にある金属化合物（金属単体を含む；以下同様）の溶液をノズル３から噴霧する際に、前記ノズル３とステージ２との間に高電圧を印加する事で、アバランシェ増倍現象によって帯電させた液滴微粒子を生成する。これを飛翔させて基板上に膜層を形成し、この膜層に光、熱などのエネルギーを付加して結晶化させる。この場合に、金属及び／又は金属化合物は、その分子量が５００以下であり、原溶液の溶融粘度は、２５℃の環境下で０．３mPa・s乃至１０mPa・sで、モル濃度が０．０００１乃至０．１モル／リットルであることを特徴とする。これによってノズルから噴霧された金属化合物の液滴微粒子は非繊維状粒子の状態で基板に堆積され、微粒子状態で結晶化される。 （もっと読む）