インサート成形品、及び画像形成装置
【課題】 金属部材を圧入しても樹脂カス取りの後工程が必要ないインサート成形品及び金属部材と成形品の組合せを提供する。
【解決手段】 画像形成装置の構成部品として使用するインサート成形品において、成形品２に圧入する金属部材１の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄを有する。
【解決手段】 画像形成装置の構成部品として使用するインサート成形品において、成形品２に圧入する金属部材１の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置の構成部品として使用するインサート成形品及び金属部材と成形品の組合せに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子写真装置に多く使用されている成形品において、強度が必要なタップ部には金属性のタップ形状を設けて機能を確保する部品がある。金属性のタップ形状を成形品と一体化する工法としては、成形インサートや成形後に金属部材を圧入する工法がある（例えば、特許文献１乃至３参照）。
特許文献１乃至３に開示されているように、金属部材を射出成形用金型内に設置して成形するインサート成形は、金属部材の設置漏れや位置ずれにより金型破損が発生したり、金型が破損したままで成形すると不具合品の生産に繋がることがある。
また、射出成形機の付帯設備追加や射出成形機自体の改造などが必要となり、設備投資にかかる費用も発生する。そこで、成形品を射出成形用金型にて成形後、金属部材を圧入する方法も取られている。
【特許文献１】特開平１１−１５６９４４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８１０１４公報
【特許文献３】特開２００４−１０９５１５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、成形後に金属部材を圧入する工法では、圧入部の穴が貫通穴である場合には、金属部材を圧入すると樹脂カスが成形品の外に出てしまい、後加工にてカス取りの工程が必要となる場合が多い。
一般に圧入代を少なくすると樹脂カスは低減する傾向にあるが、高いトルクや引き抜き力を要求される部品では、圧入代を多く設けざるを得ない。また、熱間圧入にすることによって、擦れて脱落する樹脂カスは発生しなくなるが、圧入代分の溶融した樹脂は金属部材に押し出されてしまう。その結果、高いトルクや引き抜き力を要求される部品においても、樹脂カス取りの後工程が不要な成形品の形状や金属部材の形状が求められている。
そこで、本発明の目的は、金属部材を圧入しても樹脂カス取りの後工程が必要とならないインサート成形品及び金属部材と成形品の組合せを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るインサート成形品は、下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、該金属部材の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部を有することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記凹部よりも前記成形品の圧入方向先端側の前記金属部材の外周径Ｘと、前記成形品の下穴直径Ｙとの関係が、Ｙ＞Ｘであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記凹部を複数個有することを特徴とする。
【０００５】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記凹部を、前記金属部材の前記成形品への圧入方向と直交する面に設けたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか一項において、前記金属部材と前記成形品とが突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする。
請求項６の発明は、下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、前記成形品に圧入する前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と残りの圧入部分の外周径Ｘ３と前記成形品の下穴の直径Ｙとの関係は、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であることを特徴とする。
【０００６】
請求項７の発明は、請求項６において、前記金属部材の前記先端部の外周径Ｘ２と前記残りの圧入部分の外周径Ｘ３の段差面は、前記金属部材のインサート方向に対して直交していることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は７において、前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と前記成形品の貫通穴の直径Ｚとの関係は、Ｘ＞Ｚであることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項６乃至８の何れか一項において、前記金属部材と前記成形品の突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする。
請求項１０の発明に係る画像形成装置は、請求項１乃至９の何れか一項に記載のインサート成形品を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属部材は成形品に圧入する金属部材の外周にリング状で断面がＲ形状の凹部を有するので、成形品にインサートする際に発生する樹脂カスを密封できる。その結果、樹脂カスを除去する工程を削除でき、品質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第１の実施の形態を示す断面図である。図２は本発明によるインサート成形品に使用する成形品を示す断面図である。図３は本発明によるインサート成形品を製造するために金属部材を成形品にインサートしている状態を示す概略断面図である。図４は本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
このインサート成形品は、金属部材１と、成形品２とから構成されている。
金属部材（インサートネジ）１は、プラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材に埋め込まれるインサート金具である。図１において金属部材１は取り付け部材に挿入される側が先細になった筒状部分１ａ、１ｂ、１ｃを備えている。
【０００９】
図２おいて、金属部材１を埋め込むプラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材２の一端面内には、金属部材１の筒状部分（フランジ）１ａが突き当たる段部２ａを有している。図１中には、筒状部分１ｂの直径をＣで、先細になった筒状部分１ｃの直径をＢで、後述の湾曲形状の凹部を有する部分の直径をＡで示している。
【００１０】
図３は、金属部材（インサートネジ）１は成形品２の内部にインサートされる途中を示しており、図４は、成形品２内へ金属部材（インサートネジ）１が完全にインサートされた状態を示している。
金属部材１と成形品２は、これらの突き当たる面が平行面であるので、金属部材１と成形品２を組合せることで、さらに樹脂カスの密封に優れ、より安定した品質を確保できる。
【００１１】
さらに、図４の金属部材１が成形品２内にインサートされた状態において、金属部材１に設けられたリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄに、圧入時に発生するカスを納めることができる。
なお、金属部材１に設けられたリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄよりもインサート方向側の先端部１ｃの外周径Ｘ（Ｂ）と、成形品２の段部下穴２ｂの直径Ｙとの関係は、Ｙ＞Ｘとなっている。
金属部材１を成形品２内に入れていくと、金属部材１の先端部１ｃの直径Ｘは成形品２の段部下穴２ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入っていく。さらに、インサートが進行し、リング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄが成形品２に入っても、成形品２の下穴２ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入っていく。
【００１２】
その後で、成形品２の直径に対して圧入代を設けている部分１ｂが圧入されると樹脂カスを発生していく。発生した樹脂カスは湾曲形状の凹部１ｄに納まるか圧入代を設けている金属部材１の外周に付着して密封されていく。
最終的に、突き当りまで圧入すると、発生した全ての樹脂カスは湾曲形状の凹部１ｄに納まるか圧入代を設けている金属部材１の部分１ｂの外周に付着して密封される。
上述したように、リング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄよりもインサート方向寄りの外周径Ｘと成形品２０の段部２ａの下穴の直径Ｙの関係が、Ｙ＞Ｘであるので、より樹脂カスの発生量を低減することができるので、より安定した品質を確保できる。
【００１３】
図５は本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第２の実施の形態を示す断面図である。図６は本発明によるインサート成形品を製造するために第２の実施の形態の金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。図７は本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
先ず、金属部材（インサートネジ）１０は、第１の実施の形態におけると同様に、プラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材に埋め込まれるインサート金具である。
図５において、金属部材１０は取り付け部材に挿入される側が先細になった筒状部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備えている。また、符号Ｃは筒状部分１０ｂの直径、Ｅは筒状部分１０ｃの直径を示している。
【００１４】
図６では、金属部材（インサートネジ）１０を成形品２０にインサートしている途中を示しており、図７は、成形品２０内へ金属部材（インサートネジ）１０が完全にインサートされた状態を示している。図６において、符号Ｙは成形品２０の段部下穴２０ｂの直径、Ｚは成形品２０の貫通穴２０ｃの直径を示している。
さらに、図７の金属部材１０が成形品２０に完全にインサートされた状態において、金属部材１０の先端部分１０ｃと成形品２０の段部下穴２０ｂの直径Ｙの内壁に設けられたリング状の凹部１０ｄ内に、圧入時に発生するカスが納まっている状態を示している。
【００１５】
金属部材１０を成形品２０に入れていくと、金属部材１０の先端部径は成形品２０の段部２０ａの下穴２０ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入いっていく。その後で、成形品２０の段部下穴２ｂの直径Ｙに対して圧入代を設けている部分１０ｂが圧入されると樹脂カスを発生させていく。
発生した樹脂カスは圧入代を設けている金属部材１０の部分１０ｂの外周に付着して密封されるか、先端部の隙間に付着していく。最終的に、突き当りまで圧入すると、発生した全ての樹脂カスは圧入代を設けている金属部材１０の部分１０ｂの外周に付着して密封されか、先端部の隙間に密封される。
【００１６】
なお、上記各実施形態における凹部１ｄ、１０ｄは凹部同士の間隔が空いていれば、複数個あっても構わない。さらに、凹部１ｄ、１０ｄが金属部材１０のインサート方向に対して直交する面にあっても構わない。このようにすれば、発生した樹脂カスが均一に密封されるので、より安定した品質を確保できる。
さらに、第２の実施の形態において、インサート成形品は、成形品２０に圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と残りの圧入部分１０ｂの外周径Ｘ３と成形品２０の段部下穴２０ｂの直径Ｙの関係が、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であるので、成形品２０にインサートする際に発生する樹脂カスを密封できる。その結果、樹脂カスを除去する工程を削除でき、品質を安定させる事ができる。
【００１７】
第２の実施の形態において、インサート成形品は、成形品２０に圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と残りの圧入部分１０ｂの外周径Ｘ３の段差面が金属部材のインサート方向に対して直交しているので、発生した樹脂カスが均一に密封され、より安定した品質を確保できる。
また、第２の実施の形態において、インサートする成形品２０は、これに圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と成形品２０の貫通穴２０ｃの直径Ｚの関係が、Ｘ２＞Ｚであるので、さらに発生した樹脂カスが均一に密封されるので、より安定した品質を確保できる。
【００１８】
上述した本発明によるインサート成形品は、電子写真式の画像形成装置（原稿読取り部、感光体、帯電部、光書き込み部、現像部、転写部、定着部、給紙部等を備える）の構成部品として使用されるが、具体的には、図示してないが、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、これらマグネットローラの外周に回転自在に設けられる非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定されかつ中心部に前記マグネットローラが軸支持されるフランジを有し、トナーを現像スリーブに保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置の構成部品として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明によるインサート成形品に使用する成形品を示す断面図である。
【図３】本発明によるインサート成形品を製造するために金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。
【図４】本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
【図５】本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明によるインサート成形品を製造するために第２の実施の形態の金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。
【図７】本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 金属部材（インサートネジ）、１ａ 筒状部分（フランジ）、１ｂ 筒状部分（圧入部分）、１ｃ 筒状部分（先端部）、１ｄ 湾曲形状の凹部、２ 成形品（取り付け部材）、２ａ 段部、２ｂ 成形品２の段部下穴、Ｙ 下穴の直径、Ｘ２ 先端部１ｃの外周径、Ｘ３ 圧入部分１ｂの外周径、１０ 金属部材（インサートネジ）、１０ａ 筒状部分（フランジ）、１０ｂ 筒状部分（圧入部分）、１０ｃ 筒状部分（先端部）、１ｄ 湾曲形状の凹部、２０ 成形品（取り付け部材）、２０ａ 段部、２０ｂ 成形品２の段部下穴、２０ｃ 成形品２０の貫通穴、Ｙ 下穴の直径、Ｘ２ 先端部１ｃの外周径、Ｘ３ 圧入部分１ｂの外周径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置の構成部品として使用するインサート成形品及び金属部材と成形品の組合せに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子写真装置に多く使用されている成形品において、強度が必要なタップ部には金属性のタップ形状を設けて機能を確保する部品がある。金属性のタップ形状を成形品と一体化する工法としては、成形インサートや成形後に金属部材を圧入する工法がある（例えば、特許文献１乃至３参照）。
特許文献１乃至３に開示されているように、金属部材を射出成形用金型内に設置して成形するインサート成形は、金属部材の設置漏れや位置ずれにより金型破損が発生したり、金型が破損したままで成形すると不具合品の生産に繋がることがある。
また、射出成形機の付帯設備追加や射出成形機自体の改造などが必要となり、設備投資にかかる費用も発生する。そこで、成形品を射出成形用金型にて成形後、金属部材を圧入する方法も取られている。
【特許文献１】特開平１１−１５６９４４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８１０１４公報
【特許文献３】特開２００４−１０９５１５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、成形後に金属部材を圧入する工法では、圧入部の穴が貫通穴である場合には、金属部材を圧入すると樹脂カスが成形品の外に出てしまい、後加工にてカス取りの工程が必要となる場合が多い。
一般に圧入代を少なくすると樹脂カスは低減する傾向にあるが、高いトルクや引き抜き力を要求される部品では、圧入代を多く設けざるを得ない。また、熱間圧入にすることによって、擦れて脱落する樹脂カスは発生しなくなるが、圧入代分の溶融した樹脂は金属部材に押し出されてしまう。その結果、高いトルクや引き抜き力を要求される部品においても、樹脂カス取りの後工程が不要な成形品の形状や金属部材の形状が求められている。
そこで、本発明の目的は、金属部材を圧入しても樹脂カス取りの後工程が必要とならないインサート成形品及び金属部材と成形品の組合せを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るインサート成形品は、下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、該金属部材の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部を有することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記凹部よりも前記成形品の圧入方向先端側の前記金属部材の外周径Ｘと、前記成形品の下穴直径Ｙとの関係が、Ｙ＞Ｘであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記凹部を複数個有することを特徴とする。
【０００５】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記凹部を、前記金属部材の前記成形品への圧入方向と直交する面に設けたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか一項において、前記金属部材と前記成形品とが突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする。
請求項６の発明は、下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、前記成形品に圧入する前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と残りの圧入部分の外周径Ｘ３と前記成形品の下穴の直径Ｙとの関係は、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であることを特徴とする。
【０００６】
請求項７の発明は、請求項６において、前記金属部材の前記先端部の外周径Ｘ２と前記残りの圧入部分の外周径Ｘ３の段差面は、前記金属部材のインサート方向に対して直交していることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は７において、前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と前記成形品の貫通穴の直径Ｚとの関係は、Ｘ＞Ｚであることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項６乃至８の何れか一項において、前記金属部材と前記成形品の突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする。
請求項１０の発明に係る画像形成装置は、請求項１乃至９の何れか一項に記載のインサート成形品を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属部材は成形品に圧入する金属部材の外周にリング状で断面がＲ形状の凹部を有するので、成形品にインサートする際に発生する樹脂カスを密封できる。その結果、樹脂カスを除去する工程を削除でき、品質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第１の実施の形態を示す断面図である。図２は本発明によるインサート成形品に使用する成形品を示す断面図である。図３は本発明によるインサート成形品を製造するために金属部材を成形品にインサートしている状態を示す概略断面図である。図４は本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
このインサート成形品は、金属部材１と、成形品２とから構成されている。
金属部材（インサートネジ）１は、プラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材に埋め込まれるインサート金具である。図１において金属部材１は取り付け部材に挿入される側が先細になった筒状部分１ａ、１ｂ、１ｃを備えている。
【０００９】
図２おいて、金属部材１を埋め込むプラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材２の一端面内には、金属部材１の筒状部分（フランジ）１ａが突き当たる段部２ａを有している。図１中には、筒状部分１ｂの直径をＣで、先細になった筒状部分１ｃの直径をＢで、後述の湾曲形状の凹部を有する部分の直径をＡで示している。
【００１０】
図３は、金属部材（インサートネジ）１は成形品２の内部にインサートされる途中を示しており、図４は、成形品２内へ金属部材（インサートネジ）１が完全にインサートされた状態を示している。
金属部材１と成形品２は、これらの突き当たる面が平行面であるので、金属部材１と成形品２を組合せることで、さらに樹脂カスの密封に優れ、より安定した品質を確保できる。
【００１１】
さらに、図４の金属部材１が成形品２内にインサートされた状態において、金属部材１に設けられたリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄに、圧入時に発生するカスを納めることができる。
なお、金属部材１に設けられたリング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄよりもインサート方向側の先端部１ｃの外周径Ｘ（Ｂ）と、成形品２の段部下穴２ｂの直径Ｙとの関係は、Ｙ＞Ｘとなっている。
金属部材１を成形品２内に入れていくと、金属部材１の先端部１ｃの直径Ｘは成形品２の段部下穴２ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入っていく。さらに、インサートが進行し、リング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄが成形品２に入っても、成形品２の下穴２ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入っていく。
【００１２】
その後で、成形品２の直径に対して圧入代を設けている部分１ｂが圧入されると樹脂カスを発生していく。発生した樹脂カスは湾曲形状の凹部１ｄに納まるか圧入代を設けている金属部材１の外周に付着して密封されていく。
最終的に、突き当りまで圧入すると、発生した全ての樹脂カスは湾曲形状の凹部１ｄに納まるか圧入代を設けている金属部材１の部分１ｂの外周に付着して密封される。
上述したように、リング状で断面が湾曲形状の凹部１ｄよりもインサート方向寄りの外周径Ｘと成形品２０の段部２ａの下穴の直径Ｙの関係が、Ｙ＞Ｘであるので、より樹脂カスの発生量を低減することができるので、より安定した品質を確保できる。
【００１３】
図５は本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第２の実施の形態を示す断面図である。図６は本発明によるインサート成形品を製造するために第２の実施の形態の金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。図７は本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
先ず、金属部材（インサートネジ）１０は、第１の実施の形態におけると同様に、プラスチック等の合成樹脂からなる成形品である取り付け部材に埋め込まれるインサート金具である。
図５において、金属部材１０は取り付け部材に挿入される側が先細になった筒状部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備えている。また、符号Ｃは筒状部分１０ｂの直径、Ｅは筒状部分１０ｃの直径を示している。
【００１４】
図６では、金属部材（インサートネジ）１０を成形品２０にインサートしている途中を示しており、図７は、成形品２０内へ金属部材（インサートネジ）１０が完全にインサートされた状態を示している。図６において、符号Ｙは成形品２０の段部下穴２０ｂの直径、Ｚは成形品２０の貫通穴２０ｃの直径を示している。
さらに、図７の金属部材１０が成形品２０に完全にインサートされた状態において、金属部材１０の先端部分１０ｃと成形品２０の段部下穴２０ｂの直径Ｙの内壁に設けられたリング状の凹部１０ｄ内に、圧入時に発生するカスが納まっている状態を示している。
【００１５】
金属部材１０を成形品２０に入れていくと、金属部材１０の先端部径は成形品２０の段部２０ａの下穴２０ｂの直径Ｙよりも小さいので、樹脂カスを出さずに入いっていく。その後で、成形品２０の段部下穴２ｂの直径Ｙに対して圧入代を設けている部分１０ｂが圧入されると樹脂カスを発生させていく。
発生した樹脂カスは圧入代を設けている金属部材１０の部分１０ｂの外周に付着して密封されるか、先端部の隙間に付着していく。最終的に、突き当りまで圧入すると、発生した全ての樹脂カスは圧入代を設けている金属部材１０の部分１０ｂの外周に付着して密封されか、先端部の隙間に密封される。
【００１６】
なお、上記各実施形態における凹部１ｄ、１０ｄは凹部同士の間隔が空いていれば、複数個あっても構わない。さらに、凹部１ｄ、１０ｄが金属部材１０のインサート方向に対して直交する面にあっても構わない。このようにすれば、発生した樹脂カスが均一に密封されるので、より安定した品質を確保できる。
さらに、第２の実施の形態において、インサート成形品は、成形品２０に圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と残りの圧入部分１０ｂの外周径Ｘ３と成形品２０の段部下穴２０ｂの直径Ｙの関係が、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であるので、成形品２０にインサートする際に発生する樹脂カスを密封できる。その結果、樹脂カスを除去する工程を削除でき、品質を安定させる事ができる。
【００１７】
第２の実施の形態において、インサート成形品は、成形品２０に圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と残りの圧入部分１０ｂの外周径Ｘ３の段差面が金属部材のインサート方向に対して直交しているので、発生した樹脂カスが均一に密封され、より安定した品質を確保できる。
また、第２の実施の形態において、インサートする成形品２０は、これに圧入する金属部材１０の先端部１０ｃの外周径Ｘ２と成形品２０の貫通穴２０ｃの直径Ｚの関係が、Ｘ２＞Ｚであるので、さらに発生した樹脂カスが均一に密封されるので、より安定した品質を確保できる。
【００１８】
上述した本発明によるインサート成形品は、電子写真式の画像形成装置（原稿読取り部、感光体、帯電部、光書き込み部、現像部、転写部、定着部、給紙部等を備える）の構成部品として使用されるが、具体的には、図示してないが、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、これらマグネットローラの外周に回転自在に設けられる非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定されかつ中心部に前記マグネットローラが軸支持されるフランジを有し、トナーを現像スリーブに保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置の構成部品として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明によるインサート成形品に使用する成形品を示す断面図である。
【図３】本発明によるインサート成形品を製造するために金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。
【図４】本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
【図５】本発明によるインサート成形品に使用する金属部材の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明によるインサート成形品を製造するために第２の実施の形態の金属部材を成形品にインサートしている時を示す概略断面図である。
【図７】本発明によるインサート成形品を製造するために成形品への金属部材のインサート終了時を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 金属部材（インサートネジ）、１ａ 筒状部分（フランジ）、１ｂ 筒状部分（圧入部分）、１ｃ 筒状部分（先端部）、１ｄ 湾曲形状の凹部、２ 成形品（取り付け部材）、２ａ 段部、２ｂ 成形品２の段部下穴、Ｙ 下穴の直径、Ｘ２ 先端部１ｃの外周径、Ｘ３ 圧入部分１ｂの外周径、１０ 金属部材（インサートネジ）、１０ａ 筒状部分（フランジ）、１０ｂ 筒状部分（圧入部分）、１０ｃ 筒状部分（先端部）、１ｄ 湾曲形状の凹部、２０ 成形品（取り付け部材）、２０ａ 段部、２０ｂ 成形品２の段部下穴、２０ｃ 成形品２０の貫通穴、Ｙ 下穴の直径、Ｘ２ 先端部１ｃの外周径、Ｘ３ 圧入部分１ｂの外周径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、該金属部材の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部を有することを特徴とするインサート成形品。
【請求項２】
前記凹部よりも前記成形品の圧入方向先端側の前記金属部材の外周径Ｘと、前記成形品の下穴直径Ｙとの関係が、Ｙ＞Ｘであることを特徴とする請求項１記載のインサート成形品。
【請求項３】
前記凹部を複数個有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形品。
【請求項４】
前記凹部を、前記金属部材の前記成形品への圧入方向と直交する面に設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインサート成形品。
【請求項５】
前記金属部材と前記成形品とが突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のインサート成形品。
【請求項６】
下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、前記成形品に圧入する前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と残りの圧入部分の外周径Ｘ３と前記成形品の下穴の直径Ｙとの関係は、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であることを特徴とするインサート成形品。
【請求項７】
前記金属部材の前記先端部の外周径Ｘ２と前記残りの圧入部分の外周径Ｘ３の段差面は、前記金属部材のインサート方向に対して直交していることを特徴とする請求項６記載のインサート成形品。
【請求項８】
前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と前記成形品の貫通穴の直径Ｚとの関係は、Ｘ＞Ｚであることを特徴とする請求項６又は７記載のインサート成形品。
【請求項９】
前記金属部材と前記成形品の突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載のインサート成形品。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のインサート成形品を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、該金属部材の外周にリング状で断面が湾曲形状の凹部を有することを特徴とするインサート成形品。
【請求項２】
前記凹部よりも前記成形品の圧入方向先端側の前記金属部材の外周径Ｘと、前記成形品の下穴直径Ｙとの関係が、Ｙ＞Ｘであることを特徴とする請求項１記載のインサート成形品。
【請求項３】
前記凹部を複数個有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形品。
【請求項４】
前記凹部を、前記金属部材の前記成形品への圧入方向と直交する面に設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインサート成形品。
【請求項５】
前記金属部材と前記成形品とが突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のインサート成形品。
【請求項６】
下穴を有した成形品と、該成形品の下穴内に挿入される金属部材と、から成るインサート成形品において、前記成形品に圧入する前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と残りの圧入部分の外周径Ｘ３と前記成形品の下穴の直径Ｙとの関係は、Ｘ３＞Ｙ＞Ｘ２であることを特徴とするインサート成形品。
【請求項７】
前記金属部材の前記先端部の外周径Ｘ２と前記残りの圧入部分の外周径Ｘ３の段差面は、前記金属部材のインサート方向に対して直交していることを特徴とする請求項６記載のインサート成形品。
【請求項８】
前記金属部材の先端部の外周径Ｘ２と前記成形品の貫通穴の直径Ｚとの関係は、Ｘ＞Ｚであることを特徴とする請求項６又は７記載のインサート成形品。
【請求項９】
前記金属部材と前記成形品の突き当たる面は互いに平行な面であることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載のインサート成形品。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載のインサート成形品を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１９２８７３（Ｐ２００７−１９２８７３Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８５０１（Ｐ２００６−８５０１）
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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