インモールドラベル容器
【課題】薄肉化されたインモールドラベル容器において、とりわけフランジの強度を上昇させることができるインモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３とを備えている。帯状ラベル５は胴部１からフランジ４まで延び、ラベル５の非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さは、フランジ４の厚さの７％以下となっている。フランジ４の厚さは、胴部１の厚さの１．０〜１．４倍となっている。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３とを備えている。帯状ラベル５は胴部１からフランジ４まで延び、ラベル５の非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さは、フランジ４の厚さの７％以下となっている。フランジ４の厚さは、胴部１の厚さの１．０〜１．４倍となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器に関し、更に詳細には、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れるインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。
【０００３】
インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によって截頭錐体形状のプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１５７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れたフランジをもつインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部からフランジまで延び、ラベルは射出樹脂側の内側に位置するヒートシール層と、外側に位置する非ヒートシール層とを有し、ラベルの非ヒートシール層の厚さはフランジの厚さの７％以下となり、フランジの厚さは、胴部の厚さの１．０〜１．４倍となることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、ラベルはヒートシール層としてのＨＳＯＰＰ層と、非ヒートシール層としてのＶＭＰＥＴ層およびＯＰＰ層とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、射出樹脂はポリプロピレン樹脂からなることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、フランジの厚さは胴部の厚さの１．０〜１．４倍となっているため、胴部を経てフランジに供給される射出樹脂が胴部からフランジ側に一気に供給されるので、フランジにヒケが生じることはない。また、ラベルの非ヒートシール層の厚さは、フランジの厚さの７％以下となっているため、フランジにおけるラベル端面と射出樹脂との接着性を維持することができ、落下試験の際にフランジにおける割れの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す全体側断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大図。
【図３】図３はインモールドラベル容器に対して行われる落下試験を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図３は、本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。
【００１５】
このうち、胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また底部３は底部ラベル７と、底部ラベル７の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。
【００１６】
ところで帯状ラベル５および底部ラベル７は、いずれも同一の層構成を有している。
【００１７】
すなわち帯状ラベル５および底部ラベル７として、以下の層構成のものを用いることができる。
ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＨＳＯＰＰ（ヒートシール延伸ポリプロピレン）２０μ
ＯＰＰ ３０μ／ＶＭＰＥＴ １２μ／ＨＳＯＰＰ ３０μ
【００１８】
図２に示すように、帯状ラベル５はＨＳＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＨＳＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは非ヒートシール層となっている。
【００１９】
また図２に示すように、帯状ラベル５の非ヒートシール層となるＶＭＰＥＴ層５ｂとＯＰＰ層５ｃの合計厚さｌ２は、フランジ４の厚さｌ１に対して、
ｌ２≦０．０７×ｌ１となっている。
【００２０】
またフランジ４の厚さｌ１と、胴部１の厚さｌ３との関係は、
１．０×ｌ３≦ｌ１≦１．４×ｌ３となっている。
【００２１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２２】
図２に示すように、帯状ラベル５の非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２は、フランジ４の厚さｌ１に対して、ｌ２≦０．０７×ｌ１となっている。
【００２３】
一般に非ヒートシール層５ｂ、５ｃは、ガスバリア層および印刷層として機能する層であり、射出樹脂６との接着性は低い層である。したがってこの非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２が、フランジ４の厚さｌ１に対して大きくなると、帯状ラベル５のうちフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間の接着不十分な領域が拡大してしまう。この場合、インモールドラベル容器１０を落下させた場合、帯状ラベル５のうちフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間に割れや亀裂が生じてしまう。
【００２４】
これに対して本発明によれば、帯状ラベル５のうち非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２がフランジ４の厚さｌ１に対して、ｌ２≦０．０７×ｌ１となっているので、帯状ラベル５のフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間で十分な接着機能を果たすことができる。このためインモールドラベル容器１０を落下させても、フランジ４の帯状ラベル５の端面９に割れが生じることはない。
【００２５】
また、フランジ４の厚さｌ１は胴部１の厚さｌ３に対して、１．０×ｌ３≦ｌ１≦１．４×ｌ３の関係をもつので、射出樹脂６を底部３側から射出し、胴部１を経てフランジ４まで供給する際、射出樹脂６が胴部１からフランジ４側へ一気に急速に流すことができ、しかも圧力を十分にかけることができる。このため、胴部１からフランジ４側へ射出樹脂６を供給する際に生じるフランジ４のヒケの現象を抑えることができる。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。
【００２７】
まず表１に示す条件のもとで容器１−７を作製した。
【００２８】
射出樹脂としてはメルトフローレート１００ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＭＤ８１Ｍ サンアロマー株式会社製）のものを用いた。射出樹脂の温度は２３０℃であり、充填時間は０．１８秒、最大充填圧力は１７５ＭＰａであった。
【表１】
【００２９】
次に容器１−７についてフランジのヒケを観察し、その後フランジにヒケが生じた容器７を除いて、他の容器１−６に対して落下試験を行った。
【００３０】
落下試験は図３に示すように、インモールドラベル容器１０のフランジ４を支持台１１の受治具１１ａにより支持しておき、インモールドラベル容器１０の上方から重量２６０ｇの重り１３を落下高さｈから落下させることにより行った。落下試験の結果はインモールドラベル容器１０の割れを観察することにより評価した。
【００３１】
なお落下試験において、落下高さは１０ｃｍから始まり、フランジに割れが生じない場合、落下高さを＋１０ｃｍずつ上げていった。落下高さを６０ｃｍまで上昇させて評価し、７０ｃｍでもフランジに割れが生じない場合、落下高さを８０ｃｍとした。
【００３２】
各容器１-７のフランジのヒケ、ラベルの厚みおよび落下試験の結果を表２に示す。
【表２】
【００３３】
表１および表２から、以下の点が判明した。
【００３４】
（容器１、２）
容器１、２においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。しかしながら非ヒートシール層の厚み（３２μ、４２μ）は、いずれもフランジ厚（０．４ｍｍ）×０．０７＝２８μ以上となっている。このため落下試験では比較的低い落下高さでフランジに割れが生じた。
【００３５】
（容器３、４）
容器３、４においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。
【００３６】
非ヒートシール層の厚み（３２μ）がフランジ厚（０．５ｍｍ）×０．０７＝３５μより小さな容器３は、落下試験でフランジに割れが生じにくい。しかしながら、容器４は非ヒートシール層の厚み（４２μ）がフランジ厚（０．５ｍｍ）×０．０７＝３５μより大きくなるため、落下試験で比較的低い落下高さでフランジに割れが生じた。
【００３７】
（容器５、６）
容器５、６においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。
【００３８】
容器５、６の非ヒートシール層の厚み（３２μ、４２μ）は、いずれもフランジ厚（０．６ｍｍ）×０．０７＝４２μ以下となっている。このため落下試験ではフランジに割れが生じにくくなっている。
【符号の説明】
【００３９】
１ 胴部
２ 糸尻部
３ 底部
３ａ 底部周縁
４ フランジ
５ 帯状ラベル
５ａ ヒートシール層
５ｂ、５ｃ 非ヒートシール層
６ 射出樹脂
７ 底部ラベル
９ 端面
１０ インモールドラベル容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器に関し、更に詳細には、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れるインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料物や固形物を収容する為の容器としてインモールドラベル容器が広く使用されている。インモールドラベル容器は、他のガラス容器や金属容器に比較して軽量であり成形性に優れるといった多くの利点を有するが、更なる軽量化した容器の希求がある。
【０００３】
インモールドラベル容器は、射出成形やブロー成形によって所望の形状に成形される。例えば、射出成形によって截頭錐体形状のプラスチック容器を成形する場合、溶融樹脂を金型に流し込み、樹脂を冷却固化させることにより、所望の形状の容器を形成できる。容器を軽量化するためには、射出成形機の金型に流し込む樹脂量を減らして容器を肉薄化することにより実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１５７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄肉化したインモールドラベル容器は機械的強度に劣るという問題があった。とりわけ、インモールドラベル容器内に、内容物を収納した状態では容器重量が増加しているため、内容物を収納した状態で容器が落下すると、容器のうち、とりわけフランジ近傍が破損する場合があった。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、軽量かつ薄肉であっても落下強度に優れたフランジをもつインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、胴部と、胴部上端に設けられたフランジと、胴部に連結された底部とを備え、ラベルは胴部からフランジまで延び、ラベルは射出樹脂側の内側に位置するヒートシール層と、外側に位置する非ヒートシール層とを有し、ラベルの非ヒートシール層の厚さはフランジの厚さの７％以下となり、フランジの厚さは、胴部の厚さの１．０〜１．４倍となることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、ラベルはヒートシール層としてのＨＳＯＰＰ層と、非ヒートシール層としてのＶＭＰＥＴ層およびＯＰＰ層とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、射出樹脂はポリプロピレン樹脂からなることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、フランジの厚さは胴部の厚さの１．０〜１．４倍となっているため、胴部を経てフランジに供給される射出樹脂が胴部からフランジ側に一気に供給されるので、フランジにヒケが生じることはない。また、ラベルの非ヒートシール層の厚さは、フランジの厚さの７％以下となっているため、フランジにおけるラベル端面と射出樹脂との接着性を維持することができ、落下試験の際にフランジにおける割れの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す全体側断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器の胴部とフランジを示す拡大図。
【図３】図３はインモールドラベル容器に対して行われる落下試験を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図３は、本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、インモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１の上端に設けられたフランジ４と、胴部１に連結された底部３と、底部３の周縁３ａから下方へ突出する糸尻部２とを備えている。
【００１５】
このうち、胴部１は巻付けてなる帯状ラベル５と、帯状ラベル５の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また底部３は底部ラベル７と、底部ラベル７の表面に射出された射出樹脂６とからなっている。また帯状ラベル５は、胴部１から上方に向かってフランジ４側へ延びるとともに、糸尻部２側へも延びている。このように糸尻部２およびフランジ４は、帯状ラベル５と、帯状ラベル５上の射出樹脂６とからなっている。
【００１６】
ところで帯状ラベル５および底部ラベル７は、いずれも同一の層構成を有している。
【００１７】
すなわち帯状ラベル５および底部ラベル７として、以下の層構成のものを用いることができる。
ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）２０μ／ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）１２μ／ＨＳＯＰＰ（ヒートシール延伸ポリプロピレン）２０μ
ＯＰＰ ３０μ／ＶＭＰＥＴ １２μ／ＨＳＯＰＰ ３０μ
【００１８】
図２に示すように、帯状ラベル５はＨＳＯＰＰ層５ａと、ＶＭＰＥＴ層５ｂと、ＯＰＰ層５ｃとを有し、このうちＨＳＯＰＰ層５ａはヒートシール層となっており、ＶＭＰＥＴ層５ｂおよびＯＰＰ層５ｃは非ヒートシール層となっている。
【００１９】
また図２に示すように、帯状ラベル５の非ヒートシール層となるＶＭＰＥＴ層５ｂとＯＰＰ層５ｃの合計厚さｌ２は、フランジ４の厚さｌ１に対して、
ｌ２≦０．０７×ｌ１となっている。
【００２０】
またフランジ４の厚さｌ１と、胴部１の厚さｌ３との関係は、
１．０×ｌ３≦ｌ１≦１．４×ｌ３となっている。
【００２１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２２】
図２に示すように、帯状ラベル５の非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２は、フランジ４の厚さｌ１に対して、ｌ２≦０．０７×ｌ１となっている。
【００２３】
一般に非ヒートシール層５ｂ、５ｃは、ガスバリア層および印刷層として機能する層であり、射出樹脂６との接着性は低い層である。したがってこの非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２が、フランジ４の厚さｌ１に対して大きくなると、帯状ラベル５のうちフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間の接着不十分な領域が拡大してしまう。この場合、インモールドラベル容器１０を落下させた場合、帯状ラベル５のうちフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間に割れや亀裂が生じてしまう。
【００２４】
これに対して本発明によれば、帯状ラベル５のうち非ヒートシール層５ｂ、５ｃの厚さｌ２がフランジ４の厚さｌ１に対して、ｌ２≦０．０７×ｌ１となっているので、帯状ラベル５のフランジ４側の端面９と射出樹脂６との間で十分な接着機能を果たすことができる。このためインモールドラベル容器１０を落下させても、フランジ４の帯状ラベル５の端面９に割れが生じることはない。
【００２５】
また、フランジ４の厚さｌ１は胴部１の厚さｌ３に対して、１．０×ｌ３≦ｌ１≦１．４×ｌ３の関係をもつので、射出樹脂６を底部３側から射出し、胴部１を経てフランジ４まで供給する際、射出樹脂６が胴部１からフランジ４側へ一気に急速に流すことができ、しかも圧力を十分にかけることができる。このため、胴部１からフランジ４側へ射出樹脂６を供給する際に生じるフランジ４のヒケの現象を抑えることができる。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の具体的実施例について、以下説明する。
【００２７】
まず表１に示す条件のもとで容器１−７を作製した。
【００２８】
射出樹脂としてはメルトフローレート１００ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＭＤ８１Ｍ サンアロマー株式会社製）のものを用いた。射出樹脂の温度は２３０℃であり、充填時間は０．１８秒、最大充填圧力は１７５ＭＰａであった。
【表１】
【００２９】
次に容器１−７についてフランジのヒケを観察し、その後フランジにヒケが生じた容器７を除いて、他の容器１−６に対して落下試験を行った。
【００３０】
落下試験は図３に示すように、インモールドラベル容器１０のフランジ４を支持台１１の受治具１１ａにより支持しておき、インモールドラベル容器１０の上方から重量２６０ｇの重り１３を落下高さｈから落下させることにより行った。落下試験の結果はインモールドラベル容器１０の割れを観察することにより評価した。
【００３１】
なお落下試験において、落下高さは１０ｃｍから始まり、フランジに割れが生じない場合、落下高さを＋１０ｃｍずつ上げていった。落下高さを６０ｃｍまで上昇させて評価し、７０ｃｍでもフランジに割れが生じない場合、落下高さを８０ｃｍとした。
【００３２】
各容器１-７のフランジのヒケ、ラベルの厚みおよび落下試験の結果を表２に示す。
【表２】
【００３３】
表１および表２から、以下の点が判明した。
【００３４】
（容器１、２）
容器１、２においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。しかしながら非ヒートシール層の厚み（３２μ、４２μ）は、いずれもフランジ厚（０．４ｍｍ）×０．０７＝２８μ以上となっている。このため落下試験では比較的低い落下高さでフランジに割れが生じた。
【００３５】
（容器３、４）
容器３、４においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。
【００３６】
非ヒートシール層の厚み（３２μ）がフランジ厚（０．５ｍｍ）×０．０７＝３５μより小さな容器３は、落下試験でフランジに割れが生じにくい。しかしながら、容器４は非ヒートシール層の厚み（４２μ）がフランジ厚（０．５ｍｍ）×０．０７＝３５μより大きくなるため、落下試験で比較的低い落下高さでフランジに割れが生じた。
【００３７】
（容器５、６）
容器５、６においてフランジ厚は、胴部厚×１．０〜１．４の範囲にあるためフランジにヒケは生じない。
【００３８】
容器５、６の非ヒートシール層の厚み（３２μ、４２μ）は、いずれもフランジ厚（０．６ｍｍ）×０．０７＝４２μ以下となっている。このため落下試験ではフランジに割れが生じにくくなっている。
【符号の説明】
【００３９】
１ 胴部
２ 糸尻部
３ 底部
３ａ 底部周縁
４ フランジ
５ 帯状ラベル
５ａ ヒートシール層
５ｂ、５ｃ 非ヒートシール層
６ 射出樹脂
７ 底部ラベル
９ 端面
１０ インモールドラベル容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部からフランジまで延び、
ラベルは射出樹脂側の内側に位置するヒートシール層と、外側に位置する非ヒートシール層とを有し、
ラベルの非ヒートシール層の厚さはフランジの厚さの７％以下となり、フランジの厚さは、胴部の厚さの１．０〜１．４倍となることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
ラベルはヒートシール層としてのＨＳＯＰＰ層と、非ヒートシール層としてのＶＭＰＥＴ層およびＯＰＰ層とを有することを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
射出樹脂はポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
【請求項１】
ラベルと、このラベル表面に射出された射出樹脂とからなるインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部上端に設けられたフランジと、
胴部に連結された底部とを備え、
ラベルは胴部からフランジまで延び、
ラベルは射出樹脂側の内側に位置するヒートシール層と、外側に位置する非ヒートシール層とを有し、
ラベルの非ヒートシール層の厚さはフランジの厚さの７％以下となり、フランジの厚さは、胴部の厚さの１．０〜１．４倍となることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
ラベルはヒートシール層としてのＨＳＯＰＰ層と、非ヒートシール層としてのＶＭＰＥＴ層およびＯＰＰ層とを有することを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
射出樹脂はポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−７３７００（Ｐ２０１１−７３７００Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２５２１７（Ｐ２００９−２２５２１７）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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